摘 要：近年來(lái)，隨著人們生活水平的日益提高，人們對(duì)工業(yè)化產(chǎn)品的需求也在日益加劇，隨著各種先進(jìn)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使其人們對(duì)機(jī)械制造的精密度也有了更高的要求。因此，如何在機(jī)械制造的生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)一步提高和保障機(jī)械制造的加工質(zhì)量，是企業(yè)進(jìn)步及發(fā)展的基本保障，同時(shí)也是企業(yè)永恒探討的話題。另外，穩(wěn)定、高效、優(yōu)質(zhì)的機(jī)械加工質(zhì)量，更是機(jī)械加工制造業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)的追求目標(biāo)。為此，筆者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)當(dāng)前機(jī)械在制造過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了深入的探究，以提高機(jī)械制造加工工作效率。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；質(zhì)量；控制

中圖分類號(hào)：TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）15-0211-01

機(jī)械制造作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是衡量國(guó)家工業(yè)化程度的一個(gè)重要指標(biāo)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，同機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的好壞息息相關(guān)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，目前我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)水平有了顯著的提升，但由于各方面的原因，機(jī)械加工具體的生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了各種問(wèn)題。雖然這些差誤也是無(wú)法避免的，但是我們必須要找準(zhǔn)誤差產(chǎn)生的原因，采取行之有效地措施，規(guī)避制造過(guò)程中的差誤，控制產(chǎn)品生產(chǎn)細(xì)節(jié)，提高其精度以及產(chǎn)品質(zhì)量。

1 機(jī)械制造過(guò)程中質(zhì)量控制問(wèn)題的分析

1.1 加工誤差

工藝系統(tǒng)主要是指，機(jī)械加工時(shí)工件、夾具、機(jī)床以及刀具所構(gòu)成的系統(tǒng)。機(jī)械在加工之前，或者是加工過(guò)程中，極為可能因?yàn)楦鞣N原因，造成加工誤差，我們將工藝系統(tǒng)當(dāng)中的誤差，稱之為原始誤差。其主要囊括了原理誤差和調(diào)整誤差，因?yàn)樵跈C(jī)械加工過(guò)程中，采用了近似的刀刃輪廓以及成形運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致的誤差。所謂調(diào)整誤差，其主要是由于機(jī)械加工的工件和刀具無(wú)法有效地達(dá)到正確位置，就算經(jīng)過(guò)專業(yè)調(diào)整也無(wú)法絕對(duì)準(zhǔn)確，因此，產(chǎn)生了調(diào)整誤差[1]。

1.2 加工精度

保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的就是需要精度零件加工質(zhì)量，機(jī)械的加工精度直接反映加工質(zhì)量。往往精度越高的零件，相對(duì)而言，其生產(chǎn)率比較低，加工成本比較高。所以，有關(guān)設(shè)計(jì)工作者必須要根據(jù)零件的具體使用要求，科學(xué)合理地規(guī)范其加工精度。為將加工誤差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，機(jī)械制造人員必須要根據(jù)生產(chǎn)條件以及設(shè)計(jì)要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒桃约胺椒?，進(jìn)一步提高生效率。

1.3 外部因素

機(jī)械切削加工工藝系統(tǒng)，主要是指刀具、夾具、機(jī)床等諸多工件組成的系統(tǒng)。機(jī)械加工字在重力、加緊力以及切削力的作用之下，會(huì)發(fā)生一定的變形。讓工件和刀具在切削成形必須要具有的正確集合關(guān)系以及調(diào)整好的位置關(guān)系上，產(chǎn)生變化，最終出現(xiàn)加工誤差。由于受輻射熱、摩擦熱、切削熱以及環(huán)境溫度的影響，導(dǎo)致工藝系統(tǒng)則產(chǎn)生變形，嚴(yán)重破壞刀具和工件的圍著之間的相對(duì)位置，最終造成加工出現(xiàn)誤差。特別是精密加工受人熱變形的影響最大[2]。

2 機(jī)械制造過(guò)程中控制質(zhì)量的途徑

2.1 優(yōu)化加工作業(yè)條件

機(jī)械工藝要求、機(jī)械工藝要求以及機(jī)械加工前所制定的工作流程和卡片這些都囊括在機(jī)械加工制造作業(yè)條件當(dāng)中，想要為機(jī)械加工制造點(diǎn)奠定良好的工作基礎(chǔ)及條件，則必須要出充分地做好機(jī)械加工制造車間的環(huán)境工作、機(jī)械生產(chǎn)作業(yè)管理、調(diào)度的安排，設(shè)計(jì)人員對(duì)操作者做好技術(shù)交底、檢查好機(jī)械加工設(shè)備的精度以及完好程度等各項(xiàng)工作。

2.2 控制檢查工序產(chǎn)品

通常情況下，每一個(gè)機(jī)械的制造都必要經(jīng)過(guò)熱處理、鍛造、鑄造、機(jī)械加工、連接、焊接以及組裝等多項(xiàng)復(fù)雜球兒繁瑣的工藝過(guò)程。有效控制機(jī)械加工當(dāng)中的每一道工序，是確保機(jī)械質(zhì)量的前提條件，與此同時(shí)這是機(jī)械制造最基本的保障以及客觀要求。因此，有關(guān)檢驗(yàn)人員必須要嚴(yán)格的檢驗(yàn)機(jī)械加工質(zhì)量的每一道工序。同時(shí)并計(jì)算、監(jiān)察、監(jiān)測(cè)以及試驗(yàn)機(jī)械制造的質(zhì)量特性。有關(guān)檢測(cè)人員還必須拿出機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙工藝所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)與所檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行有效地對(duì)比，進(jìn)而有效地判斷機(jī)械在制造成品的特性，做好每道工序的工作，除此之外，機(jī)械檢驗(yàn)工作人員還必須要及時(shí)綜合的分析機(jī)械的質(zhì)量信息，進(jìn)而更好地為采取行之有效地糾正措施提供依據(jù)。眾所周知，監(jiān)督檢查主要包含了機(jī)械加工制造施施是否根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求以及規(guī)定進(jìn)行的加工制造，是否根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工的，是否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格之后才進(jìn)行下一道工序等各項(xiàng)監(jiān)督檢查，上述這種檢查必須要包括機(jī)械制造者進(jìn)入，第一，工序交接交檢，監(jiān)理工程師、車要進(jìn)行抽簽、車間以及工廠必須要進(jìn)行專業(yè)的檢查。在這其中監(jiān)理工程師，不僅要掌握不合格的機(jī)械產(chǎn)品情況。與此同時(shí)，還必須要掌握返修機(jī)械的情況。檢查翻修械件的質(zhì)量，翻修文件的簽署以及查返修機(jī)械的工藝。如果監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)有不到標(biāo)或者不符合要求的械件，必須要機(jī)械制造人員進(jìn)行返工、翻修、以及整改。

2.3 優(yōu)化作業(yè)工藝流程

眾所周知，工藝流程對(duì)機(jī)械零部件產(chǎn)品質(zhì)量具有至關(guān)至重要的影響，倘若，機(jī)械零件工藝流程設(shè)計(jì)不合理和科學(xué)，必定會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中零部件至質(zhì)量降低，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致零部件成為廢物品。眾所周知，科學(xué)合理的工藝流程，是有效地保障機(jī)械零件加工質(zhì)量的根本。因此，在具體的機(jī)械零部件的加工過(guò)程當(dāng)中，不僅要考慮到如何有效確保機(jī)械加工零件的加工質(zhì)量，還要考慮如何提高其加工效率，進(jìn)一步縮短機(jī)械加工處理時(shí)間。這樣一來(lái)，就要求機(jī)械設(shè)計(jì)者根據(jù)不同的機(jī)械零部件加工質(zhì)量要求，有效地制造出符合企業(yè)實(shí)際情況且合理的生產(chǎn)工藝流程。其次，為確保機(jī)械零部件能夠行之有效地滿足及完成產(chǎn)品質(zhì)量要求，在機(jī)械零部件加工之前，就必須要做前期準(zhǔn)備工作。精確機(jī)械零部件的定位加工部件，這樣做的目的就是有效規(guī)避，因?yàn)橛捎诜磸?fù)裝夾而出現(xiàn)的基準(zhǔn)誤差。除此之外，還必須要根據(jù)不同的機(jī)械工藝制作流程，進(jìn)行一定的調(diào)整，有效確保加工設(shè)備的完好同機(jī)械的尺寸精度能夠有效地滿足生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)要求以及作業(yè)管理。

2.4 加強(qiáng)整機(jī)性能的監(jiān)測(cè)

為更好地確保機(jī)械質(zhì)量能到達(dá)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，在機(jī)械產(chǎn)品完成之后，檢驗(yàn)人員必須要是對(duì)機(jī)械的整體性能進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)，同時(shí)還必須要機(jī)械配置過(guò)程將有效地監(jiān)測(cè)監(jiān)督。如測(cè)試整機(jī)性能、監(jiān)督機(jī)械產(chǎn)品的調(diào)整試驗(yàn)等，除此之外，在機(jī)械出廠之前檢驗(yàn)人員還應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行檢查，使其機(jī)械出廠質(zhì)量得到有效地保障。

3 結(jié) 語(yǔ)

總之，在機(jī)械制造過(guò)程當(dāng)中，必須要根據(jù)不同的生產(chǎn)工作以及產(chǎn)品的特點(diǎn)做好相應(yīng)的質(zhì)量控制。同時(shí)，還要科學(xué)的制定出現(xiàn)質(zhì)量誤差和質(zhì)量控制的要點(diǎn)的處理對(duì)策，這有這樣，才能確保機(jī)械加工每一個(gè)零部件的質(zhì)量，才能更好地保障機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]趙 蕾.機(jī)械制造企業(yè)過(guò)程質(zhì)量分析與控制的研究[D].大連理工大學(xué)，2012.

[2]楊紅良，樂(lè)山紅.影響機(jī)械加工表面質(zhì)量因素分析及其控制對(duì)策[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2013.

收稿日期：2018-4-24