[摘 要] 由于科學技術(shù)水平的不斷發(fā)展，我國的機械加工水平也在快速提高。其中鉗工便是一項傳統(tǒng)機械加工技能中的基本內(nèi)容，這種工藝很多先進的加工設(shè)備都無法取代。然而隨著制造技術(shù)不斷向精細化邁向，這就在一定程度上提高了對鉗工技術(shù)的要求。對機械制造鉗工工藝的應(yīng)用進行了簡要的研究分析，并且比較了傳統(tǒng)鉗工和現(xiàn)代鉗工的區(qū)別，并希望傳統(tǒng)鉗工技術(shù)能夠與現(xiàn)代制造很好地融合起來。

[關(guān) 鍵 詞] 機械制造；鉗工工藝；應(yīng)用分析

[中圖分類號] G712 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）36-0248-01

鉗工是我國傳統(tǒng)機械制造行業(yè)中的一項基本工藝技術(shù)，在目前很多的高校課程還安排有金工實習這一課程，而在金工實習課程中就包含了鉗工工藝。雖然我國目前的制造加工技術(shù)在不斷提高，并且向著智能化、緊密化和自動化方向發(fā)展，但是傳統(tǒng)的機械制造工藝中的鉗工工藝還是無法被取代。

一、鉗工工藝簡介

（一）鉗工工藝的種類

（1）模具鉗工。這種鉗工主要是制作加工一些模具和樣板，具體包括模具的設(shè)計制作、維護修理和后期的保養(yǎng)管理工作。（2）普通鉗工。普通鉗工主要負責機械部件上一些零部件的調(diào)

整，其工作相對來說比較簡單。（3）裝配鉗工。這類鉗工負責的主要內(nèi)容是裝配工作，通過裝配技術(shù)來對各個零部件按照原先的

設(shè)計圖紙進行裝配，在裝配工作完成后還需要對裝配件進行詳

細檢查，判斷是否裝配合格、是否能夠達到預(yù)定功能要求。

（二）鉗工工藝的特點

鉗工工藝的特點主要包括以下三點：（1）與機械制造工藝中的其他加工工藝相比，鉗工工藝的操作方式比較靈活，這種加工工藝可以滿足用戶的大部分需求而加工出一些小的零部件。（2）鉗工工藝的加工精度較高。相比于其他機械制造工藝，鉗工工藝加工出的零部件精度還是比較高的，并且對一些結(jié)構(gòu)比較復雜的機械部件，采用一些現(xiàn)代的先進加工技術(shù)都不能夠滿足其精度要求，而使用鉗工加工工藝卻可以滿足要求。（3）價格比較實惠。在機械制造所有的加工工藝中，鉗工工藝一般所需要的人力和物力比較少，具有價格實惠的特點。

（三）鉗工工藝的應(yīng)用范圍

一般情況下，鉗工工藝可以在大部分的機械制造過程中使用，其應(yīng)用范圍還是比較廣泛的，主要包括模具的制造、單個零件的加工、零件之間的裝配和維修等。但就其主要應(yīng)用方面來講，還是主要應(yīng)用于單個零件的加工、精度較高的模具制造和半成品的劃線等工作。

二、鉗工工藝的基本操作

（一）虎鉗操作

在機械制造中，虎鉗的作用是夾持加工工件的，這是鉗工工藝在應(yīng)用過程中必備的工具。而虎鉗在分類上一般可以分為固定式虎鉗和旋轉(zhuǎn)式虎鉗，其組成部分包括底座、絲桿、鉗體、導螺母等。同時在使用過程中需要讓被加工工件受力均勻，按照相關(guān)要求進行操作。

（二）手鋸操作

手鋸操作也是鉗工工藝使用過程中一項不可缺少的技能，手鋸操作對零件的形狀和表面粗糙度有著直接的決定作用。手鋸的組成部分為鋸條和鋸弓，其中鋸條的主要成分為鋁合金和工具鋼，它是手鋸的主要組成部分；而鋸弓是支撐并連接鋸條的支架，有了鋸弓才能使手鋸成為一個整體。手鋸操作過程中需要特別注意割據(jù)的速度，一定要采取合適的速度，同時需要一只手扶住被加工工件，這樣就可以防止工件在加工過程中移動或者掉落。

（三）劃線操作

在鉗工操作中，劃線操作是所有內(nèi)容中的重點內(nèi)容，其可以分為平面劃線和立體劃線。整個劃線過程可以分為三步：（1）分析樣圖，認真找出需要劃線的位置；（2）開始進行劃線操作，最好一次性完成，因為多次操作時可能帶來更大的誤差；（3）需要對所劃的線進行檢查核實，避免重大誤差的出現(xiàn)。

三、機械制造鉗工工藝的應(yīng)用

（一）在傳統(tǒng)機械制造中的應(yīng)用

在傳統(tǒng)的機械制造行業(yè)中，鉗工主要用來給工件劃線，然后再進行零部件的裝配工作，主要在其他加工方法無法完成或者維修的情況下使用。其應(yīng)用特點在前文中已經(jīng)有所提及，主要是靈活度高和精度高。例如，在生產(chǎn)小批量的零件時，使用鉗工工藝就擁有很大的優(yōu)勢；除此之外，在機械零件的維修、汽車零部件的制造和導軌的刮削方面，鉗工工藝也有一定的優(yōu)勢。

（二）在現(xiàn)代機械制造中的應(yīng)用

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，機械制造行業(yè)蓬勃發(fā)展，在制造過程中出現(xiàn)了數(shù)控機床等數(shù)控設(shè)備。但是對一些零件的加工還得依靠鉗工工藝，不過在其應(yīng)用過程中也需要與時俱進，不斷吸收新的技術(shù)，使其向著緊密性和先進性方向發(fā)展，比如，微細銼削和鉆削的出現(xiàn)就是結(jié)合了新的技術(shù)。在微細生產(chǎn)方面，對那些精度要求很高的零部件需要微細鉗工操作。在現(xiàn)代數(shù)控車床中，其機械部分的零部件就是依靠微細鉗工加工出來的，其比傳統(tǒng)的車床在零件精確度和裝配精度上都有所提高，這樣才能保證數(shù)控機床的摩擦小、精度高、使用壽命長。并且在一些微電系統(tǒng)的零部件加工上除了需要使用微細車削、微細銑削外，也需要用微細銼削和微細鉆削。

總之，隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，其機械加工工藝也在不斷提高，但是鉗工工藝由于其本身的優(yōu)勢并不會被淘汰，相反它會在新的技術(shù)背景下綻放新的活力。

參考文獻：

[1]李艷，張衛(wèi)斌.鉗工工藝在先進制造技術(shù)中的應(yīng)用分析[J].工業(yè)，2017（1）.

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