【摘要】本文簡述了輥壓機生料終粉磨的耗電優(yōu)勢，分析了目前輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)中存在的問題及原因，同時提出了解決輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)問題的對策，以供參考。

【關(guān)鍵詞】輥壓機；生料終粉磨；問題；措施

輥壓機屬于新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，除了能夠有效節(jié)能外，還能降低噪聲污染，在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著舉足輕重的作用。以往輥壓機主要用于水泥粉磨系統(tǒng)，包括水泥擠壓混合粉磨、水泥聯(lián)合粉磨、水泥半終粉磨等多種形式。輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)近幾年才發(fā)展起來，已經(jīng)體現(xiàn)出其優(yōu)勢，對水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能和降低成本的效果顯著。與立磨相比，電耗低是最大優(yōu)勢。但受原料水分、含泥量、烘干能力和輥套使用壽命影響，仍未達到全國推廣的階段。

1、輥壓機生料終粉磨的耗電優(yōu)勢

輥壓機終粉磨系統(tǒng)比立磨系統(tǒng)節(jié)電的主要原因在于：輥壓機系統(tǒng)中的“選粉-烘干-風(fēng)掃”用風(fēng)風(fēng)量和阻力比立磨低，表現(xiàn)為系統(tǒng)通風(fēng)電耗降低。輥壓機系統(tǒng)阻力約為立磨系統(tǒng)阻力的60%，風(fēng)量約為立磨系統(tǒng)風(fēng)量的95%， 這樣系統(tǒng)通風(fēng)電耗約為立磨的57%，一般立磨系統(tǒng)風(fēng)機電耗為7.0kWh/t左右， 則輥壓機系統(tǒng)風(fēng)機電耗僅為4.0kWh/t左右。假設(shè)原料易磨性中等，在生料細度相同的情況下，輥壓機系統(tǒng)可比立磨系統(tǒng)節(jié)電3.0kWh/t左右，即節(jié)電20%。

2、輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)存在的問題

本文以某5500t/d輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)為例，該輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)的生料產(chǎn)量控制在1700t/h-1950t/h之間，但是在實際運行的過程中出現(xiàn)許多問題，具體包括：

2.1產(chǎn)量低

該輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)的喂料量在175t/h左右，當(dāng)產(chǎn)量提高后悔出現(xiàn)提升機電流不穩(wěn)、輥壓機電流被動以及料倉料位上下浮動等問題。

2.2回料輸送斜槽堵塞

選粉后粗料在輸送回穩(wěn)料倉時發(fā)生堵塞斜槽的問題，經(jīng)常出現(xiàn)被迫停機的問題。

2.3提升機跳停

進、出輥壓機提升機電流不穩(wěn)定，當(dāng)電流升高至350A 時會出現(xiàn)跳停的現(xiàn)象，導(dǎo)致整個輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)停產(chǎn)。

2.4穩(wěn)料倉下料出現(xiàn)波動

輥壓機穩(wěn)料倉下料不暢，難以形成穩(wěn)定的料床，導(dǎo)致輥壓機的負荷波動，電流也隨之出現(xiàn)波動，影響生料的細度和質(zhì)量。

2.5穩(wěn)料倉振動

生料穩(wěn)料倉出現(xiàn)3cm振幅的振動，并且振動會傳遞至鋼平臺，鋼平臺作為料倉的支撐平臺，一旦發(fā)生振動，將導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)廠房也發(fā)生一定的振動，并且產(chǎn)量越高，振動幅度越大，給廠房結(jié)構(gòu)造成巨大的危害，只能夠?qū)a(chǎn)量限制在175t /h 左右。

3、輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題的原因

3.1操作問題

由于傳統(tǒng)生料粉磨采用立磨系統(tǒng)或者管磨系統(tǒng)，使用輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)的時間相對較短，缺乏實踐經(jīng)驗，參數(shù)設(shè)置不合理，在實踐操作過程中存在以下問題： 系統(tǒng)調(diào)整幅度過大，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)大起大落的問題； 料倉料位固定不合理，導(dǎo)致料床不穩(wěn)定；風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)取?/p>

3.2物料顆粒級配不科學(xué)

因為小料倉物料顆粒級配不合理，不能夠均勻的喂料與出料，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)粗細粉含量不均勻、料流不平衡等問題。配料站降低喂料量或者停止喂料時，入小料倉的料由內(nèi)部粉料提供，在穩(wěn)料倉的振動作用下，細粉更密實，嚴(yán)重的影響物料的流動性，導(dǎo)致料倉上部的細粉進入到料倉中，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)煙塵外冒的問題，此時打開料倉的底氣動閥板，在底部會會出現(xiàn)嗆煙的現(xiàn)象。物料在料倉中沉實后，難以提升輥壓機的喂料量，導(dǎo)致輥壓機的產(chǎn)量相對較低。

3.3 料倉和鋼結(jié)構(gòu)平臺共振

由于鋼結(jié)構(gòu)輥壓機廠房的工期較短，所以許多輥壓機廠房采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)支撐的鋼平臺上建造穩(wěn)料倉，在物料的沖擊下會導(dǎo)致料倉產(chǎn)生一定的振動，并傳遞到鋼平臺，再傳遞到鋼梁上，導(dǎo)致鋼梁產(chǎn)生共振，在劇烈的振動下，不僅會為影響料倉的穩(wěn)定性，還給輥壓機廠房埋下許多安全隱患。

3.4 機械設(shè)備振動

提升機將V 形選粉機的物料傳送至料倉，因為提升機的機頭、減速機、電機等都安裝在鋼平臺上，提升機在運行過程中會產(chǎn)生振動，并通過提升機下料溜子將這種振動傳遞到鋼平臺上，導(dǎo)致鋼平臺產(chǎn)生劇烈的振動。

4、解決輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)問題的對策

4.1合理設(shè)置參數(shù)，強化操作

在開機之前應(yīng)該做好各項準(zhǔn)備工作，防止出現(xiàn)風(fēng)量、料流不匹配等問題，將循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整至200r/min以上，小料倉料位不能超過25t，輥縫控制在2cm左右，輥壓機初始壓力控制在6.5MPa左右，為了防止出現(xiàn)嗆煙冒料的問題，應(yīng)該當(dāng)形成穩(wěn)定料床之后，在增加料流。將料倉的料位控制在75%-80%之間，料位不能過高，因為料倉的容量只有30t，如果料位過高將會出現(xiàn)溢料的問題；料位也不能過低，如果料位過低會增加艙內(nèi)落差，導(dǎo)致料倉內(nèi)出現(xiàn)揚塵。因此，需要穩(wěn)定系統(tǒng)料量，穩(wěn)定料流對料倉產(chǎn)生的沖擊作用，有效的降低料倉的振動。

4.2自重溜子取代回料斜槽

當(dāng)物料級配不合理時，將會出現(xiàn)穩(wěn)料倉堵塞、嗆煙等問題，并且為了防止出現(xiàn)上述問題，需要采用自重溜子取代原來的回料斜槽，這樣能夠?qū)⑦x粉機的回料直接轉(zhuǎn)回到提升機下料溜子的底端，和物料一起進入到穩(wěn)料倉，這樣既能夠節(jié)省空氣斜槽，還能夠降低電能損耗。

4.3對鋼平臺和機械設(shè)備進行軟連接改造

由于提升機傳動部分全部安置在鋼平臺上，并且提升機的下料溜子和鋼平臺采用剛性連接的方式，提升機在工作過程中會產(chǎn)生振動，并且振動會傳遞至鋼平臺，導(dǎo)致鋼平臺產(chǎn)生劇烈的振動。為了解決該問題，需要采用隔離振源的方式，即斷開提升機和下料溜子的剛性連接，在溜子上部和下部焊出法蘭，上溜子和下溜子進行柔性連接，為了防止出現(xiàn)漏料的問題，需要采用帆布對連接部位進行密封，同時采用法蘭進行壓實。

結(jié)語：

總而言之，輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)在實際運行的過程中存在許多問題，嚴(yán)重的影響生料的產(chǎn)量和質(zhì)量，為了解決上述問題，需要對導(dǎo)致出現(xiàn)上述問題的原因進行分析，并采取科學(xué)、有效的措施進行處理，以此保證輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效的運行。

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