【摘要】燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)，在系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，許多環(huán)節(jié)都會(huì)出現(xiàn)各類問(wèn)題，球閥一旦出現(xiàn)泄漏，就會(huì)影響燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)整體運(yùn)行質(zhì)量，所以本文主要探討了燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)球閥泄漏的原因，從原因出發(fā)，提出了各類解決的對(duì)策和措施，供今后燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的運(yùn)行管理參考借鑒。

【關(guān)鍵詞】燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)；球閥泄漏；原因；對(duì)策

在分析燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的同時(shí)，我們要重點(diǎn)探討系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中比較容易出現(xiàn)的各類問(wèn)題，球閥泄露的原因是很多的，之所以會(huì)出現(xiàn)泄露問(wèn)題，就是因?yàn)樵谙到y(tǒng)的管理方面不到位，所以我們要針對(duì)原因采取有效的措施，才能夠真正徹底杜絕這類問(wèn)題的出現(xiàn)。

1、對(duì)燃?xì)夤艿垒斉涞恼J(rèn)識(shí)

燃?xì)夤艿垒斉涫侵篙斔筒⒎峙淙細(xì)獾墓艿兰捌涓綄贅?gòu)筑物。只起到輸氣作用的管線稱為輸氣管線，一般是指長(zhǎng)距離的輸氣管線或者城市周?chē)母邏狠敋夤芫€等；只起到分配燃?xì)庾饔玫墓芫€稱為配氣管線，在此管線上接出各用戶引入管，向用戶分配燃?xì)?。燃?xì)廨斉涔芫€中常用的管道有鑄鐵管、鋼管、塑料管等。在燃?xì)夤艿垒斉溥^(guò)程中我們要通過(guò)一系列的手段、措施和辦法，維持管道輸配的安全狀態(tài)，最大限度減少、控制甚至杜絕各類燃?xì)獍踩鹿实陌l(fā)生，推動(dòng)燃?xì)獍踩芾淼母纳坪吞岣撸Ｕ蠂?guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失和人民的生命安全，促進(jìn)燃?xì)馄髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的順利進(jìn)行，從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

2、燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)系統(tǒng)泄漏事件主要特點(diǎn)分析

2.1群發(fā)性。城市是人口集中、建筑密集的地區(qū)，一旦城市燃?xì)廨斉錃夤艿腊l(fā)生泄漏以及由此引起的爆炸等事故，往往會(huì)誘發(fā)慘重的人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。

2.2社會(huì)性。燃?xì)廨斉渚W(wǎng)管燃?xì)庑孤?，?huì)使燃?xì)馀欧诺娇諝庵校卸練怏w會(huì)造成空氣污染、水源污染、人員中毒等情況。而這種情況是會(huì)給社會(huì)的安定帶來(lái)不利的影響。

2.3突發(fā)性。燃?xì)廨斉渚W(wǎng)管燃?xì)庑孤┑氖录哂型话l(fā)性。不可預(yù)知的發(fā)生會(huì)使救援措手不及，難以控制受災(zāi)范圍，無(wú)法預(yù)知事故后果。

2.4復(fù)雜性。燃?xì)廨斉渚W(wǎng)管燃?xì)庑孤┑氖鹿实陌l(fā)生，通常會(huì)伴有并發(fā)的事故，例如中毒、火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重情況。由此還會(huì)引發(fā)機(jī)械傷害、腐蝕傷害、高溫灼傷等，同時(shí)因事故引起的環(huán)境污染、停工停產(chǎn)所造成的損失難以估計(jì)。

3、閥門(mén)泄漏原因分析

3.1閥門(mén)制造

閥門(mén)制造形成泄漏原因有：①制造方面產(chǎn)生的缺陷，形成閥體泄漏，閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理及閥門(mén)球體和密封填料處加工粗糙是造成閥門(mén)泄漏的另一原因；②閥門(mén)裝配未完全按照技術(shù)要求進(jìn)行，形成閥門(mén)的密封面泄漏和填料處及閥體連接處泄漏；③閥門(mén)閥座材料和填料處密封材料材質(zhì)不符合天然氣球閥密封的要求形成閥門(mén)泄漏。

3.2施工安裝

施工造成閥門(mén)泄漏原因有：①閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)兩端連接法蘭安裝未按要求施工，閥門(mén)兩端法蘭與閥門(mén)連接是強(qiáng)力組合，使閥門(mén)本體連接法蘭亦受外界強(qiáng)力，易造成閥門(mén)與管道連接處泄漏；②系統(tǒng)吹掃壓力過(guò)低，吹掃不徹底，運(yùn)行中系統(tǒng)內(nèi)滯留的焊渣快速流經(jīng)關(guān)閉不到位的球閥，使閥座及閥球面損傷，造成閥門(mén)內(nèi)漏；③在安裝球閥時(shí)，未對(duì)球閥進(jìn)行啟閉密封試驗(yàn)，或試驗(yàn)后未進(jìn)行復(fù)位到正常開(kāi)關(guān)位置，投入運(yùn)行后造成閥門(mén)內(nèi)漏。

3.3運(yùn)行管理

運(yùn)行管理方面造成閥門(mén)泄漏原因有：①燃?xì)夤芫W(wǎng)投入運(yùn)行后，在進(jìn)行檢修、帶氣碰口時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)不到位，系統(tǒng)吹掃不徹底，殘留焊渣對(duì)球體表面的碰撞及對(duì)閥座劃傷造成閥門(mén)內(nèi)漏；②對(duì)閥門(mén)結(jié)構(gòu)了解不清，對(duì)閥門(mén)填料處密封材料和閥座材料的性能以及有效使用周期不甚了解，未按要求更換閥門(mén)密封材料或更換的閥門(mén)密封材料選型不對(duì)，重新裝配不合理，造成閥門(mén)填料處泄漏；③閥門(mén)檢修技術(shù)不過(guò)硬，采取檢修方法不對(duì)，檢修未能有效防止泄漏。

4、燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)球閥泄漏檢測(cè)方法

4.1泄漏檢測(cè)方法一

首先計(jì)算出需檢測(cè)球閥下游（閥后）密閉空間的最小凈容積，在閥后合適的位置安裝一個(gè)精確度為0.5%的精密壓力表，記錄單位時(shí)間的壓力變化量，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)閥后密閉空間中天然氣的變化量，這一變化量即為檢測(cè)對(duì)象的泄漏量。

4.2泄漏檢測(cè)方法二

拆下球閥底部排污口的堵塞，將預(yù)先制作好的不銹鋼取樣管及轉(zhuǎn)換接頭的一端連接至排污口，另一端接到一容量為1000mL的天然氣取樣瓶。

當(dāng)球閥腔內(nèi)壓力為0.1～0.2MPa時(shí)，打開(kāi)取樣瓶上的截止閥，開(kāi)始向取樣瓶?jī)?nèi)泄漏，當(dāng)取樣瓶?jī)?nèi)壓力升至與打開(kāi)截止閥前的閥腔壓力相同后關(guān)閉截止閥，并記錄這個(gè)平衡時(shí)間，然后計(jì)算單位時(shí)間的泄漏量。向取樣瓶?jī)?nèi)充氣的起始?jí)毫Σ皇俏ㄒ坏模梢愿鶕?jù)預(yù)先估計(jì)的泄漏程度確定。

4.3泄漏檢測(cè)方法三

預(yù)先制作一個(gè)轉(zhuǎn)換接頭，然后拆下球閥底部排污口的堵塞，安裝一個(gè)量程為0.2～3L/min的直接讀數(shù)式浮子精密流量計(jì)或面板式氣體流量計(jì)就可直接讀出泄漏量。

由于現(xiàn)場(chǎng)安裝方法不當(dāng)、管道內(nèi)清理不干凈等原因，輸氣管道球閥投入使用后發(fā)現(xiàn)因閥門(mén)密封面受損，出現(xiàn)了不同程度的內(nèi)泄漏，為了保證管道球閥現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量，場(chǎng)站閥門(mén)的泄漏檢測(cè)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選擇以上推薦的3種方法進(jìn)行檢測(cè)。

結(jié)語(yǔ)：

燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)球閥泄露的原因很多，所以本文所探討的一些原因只是一部分，而針對(duì)今后還可能出現(xiàn)的其他問(wèn)題，我們要采取更好的預(yù)防措施，有備無(wú)患的做好燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的管理工作，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效果。

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