摘要：為解決大型離散制造過程中與供應(yīng)商頻繁的數(shù)據(jù)交互，并且保證在數(shù)據(jù)交互過程中的及時性、可追溯性、查詢便利性、傳輸安全性等要求，利用HTML技術(shù)及.NET語言自主開發(fā)了一套用于與供應(yīng)商協(xié)同開發(fā)的數(shù)據(jù)交互平臺。該平臺通過與PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）系統(tǒng)集成，能夠?qū)⑵髽I(yè)局域網(wǎng)內(nèi)的產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)在后臺根據(jù)所選的產(chǎn)品配置及數(shù)據(jù)版本自動下載、校驗、修改物理文件名，并分包壓縮傳輸給供應(yīng)商。實現(xiàn)了過程版本及正式開模版本的數(shù)據(jù)自動傳輸，在保證數(shù)據(jù)安全性、發(fā)放可追溯性的同時，大量節(jié)省了人工工作，使傳輸效率提升了95%。該方法對制造型企業(yè)具有普遍的適用性及降本增效意義。

關(guān)鍵詞：制造業(yè)；產(chǎn)品開發(fā)；供應(yīng)商；數(shù)據(jù)協(xié)同

1引言

隨著我國制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品的豐富，越來越多的企業(yè)都需要與供應(yīng)商進行協(xié)同開發(fā)及提供零配件，逐漸形成了一家ODM廠商對幾十家甚至上百家的供應(yīng)商進行協(xié)同開發(fā)制造、ODM廠商負責(zé)集成裝配的模式，協(xié)同過程中涉及到大量的數(shù)據(jù)交互。目前市面上有一些利用WEB技術(shù)、基于文件管理的系統(tǒng)，但由于其是基于離散文件管理，并不能很好的針對制造企業(yè)，尤其是大型離散制造企業(yè)的數(shù)據(jù)交互進行管理和定制，因此很多企業(yè)，尤其是整車制造廠已基于PDM系統(tǒng)開發(fā)出了一些具備數(shù)據(jù)交互流轉(zhuǎn)的客制化功能。本文所論述的數(shù)據(jù)交互理念及自主開發(fā)的管理平臺在借鑒其他企業(yè)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的與PDM系統(tǒng)進行了深入集成，并實現(xiàn)了主機廠與供應(yīng)商之間基于數(shù)據(jù)的雙向數(shù)據(jù)交互。

2平臺功能及架構(gòu)

目前平臺涵蓋用戶信息管理、供應(yīng)商信息管理、流程配置、表單配置、數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查、消息通知、數(shù)據(jù)管理、集成接口、在線虛擬會議室、查詢、統(tǒng)計等功能，目前已與PDM、Office、檔案管理、BOM、SRM等系統(tǒng)做了集成管理。具體模塊內(nèi)容見圖一。基于以上功能模塊，該平臺實現(xiàn)了對過程版本數(shù)據(jù)、正式版本數(shù)據(jù)、交互過程信息的有效管理和追溯。使用該平臺后，供應(yīng)商及下游制造協(xié)同部門只需點擊通知郵件中的鏈接，即可進入該平臺完成數(shù)據(jù)包的下載，并由平臺自動識別下載狀態(tài)并反饋信息，告知專業(yè)工程師及發(fā)放工程師供應(yīng)商接收數(shù)據(jù)的狀態(tài)。

該平臺采用模塊化設(shè)計思路，使查詢、流程、組織結(jié)構(gòu)、表單配置等功能模塊化、可配置化，并且使用HTML及.NET技術(shù)開發(fā)，使用戶在使用時方便、靈活，便于異地處理便捷。在平臺建設(shè)過程中，數(shù)據(jù)安全是重點需要建設(shè)的一項。在平臺上線前，數(shù)據(jù)是依靠發(fā)放工程師進行手工下載、分包，在這個過程中手工參與過多，易出錯、數(shù)據(jù)安全性差。平臺上線后，數(shù)據(jù)全部依靠系統(tǒng)自動下載、傳輸?shù)焦?yīng)商，不經(jīng)過人工處理，并且在WEB端服務(wù)器采用了數(shù)據(jù)落地掃描殺毒的方式避免了病毒風(fēng)險。

從系統(tǒng)架構(gòu)上，考慮到企業(yè)研發(fā)網(wǎng)、辦公網(wǎng)及互聯(lián)網(wǎng)之間的網(wǎng)絡(luò)訪問限制，該平臺采用了三臺負載均衡服務(wù)器按數(shù)據(jù)傳輸申請單從PDM系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)，打包加密壓縮后傳輸?shù)睫k公網(wǎng)的WEB服務(wù)器上，供應(yīng)商則按自己的賬戶密碼訪問鏈接并下載數(shù)據(jù)。同理，供應(yīng)商可在供應(yīng)商頁面上傳數(shù)據(jù)，經(jīng)過WEB服務(wù)器查毒后再傳回到研發(fā)網(wǎng)的負載均衡服務(wù)器中，按“零件號/版本號”為唯一標(biāo)示ID自動上傳至PDM系統(tǒng)。平臺網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖如圖2所示。

3項目實施及使用收益

該平臺從立項到上線共歷時八個月時間。目前該平臺已成功部署到集團下屬多家子公司共同使用，所有用戶2000余人，高峰時并發(fā)用戶數(shù)為600余人，共定制流程模板20余張，流程模板10項，3套組織機構(gòu)。目前該平臺共發(fā)起流程2000余項，月增數(shù)據(jù)3G左右。系統(tǒng)登錄界面及流程一覽表如圖3所示。

該平臺上線后，改變了數(shù)據(jù)交互的模式，使主機廠與供應(yīng)商在同一平臺進行數(shù)據(jù)協(xié)同和交互。解決了發(fā)放業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)均靠人工操作、效率低下，對外數(shù)據(jù)傳輸時方式多樣，不便于統(tǒng)計、匯總及追溯以及數(shù)據(jù)安全等問題。根據(jù)運行一段時間后統(tǒng)計，發(fā)放周期由原來的一個流程平均3天降低到一個流程平均0.3天，效率提升了10倍。以每個月平均處理400個流程的工作量衡量，共節(jié)約人工工時1080天。

4結(jié)語

可以說，該數(shù)據(jù)交互模式及平臺功能對制造企業(yè)，特別是大型離散制造企業(yè)都具有普遍適用性和極高的借鑒性。在降本增效、數(shù)據(jù)安全等方面也取得了矚目的成績。