摘 要：在鋼絲皮帶的硫化過程中往往會出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象，而鼓包的出現(xiàn)對于鋼絲皮帶的質(zhì)量有著很多不良的影響，所以如何降低鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包率就成了必須解決的問題。對于鋼絲皮帶的硫化過程中，皮帶熱硫化粘接主要有著三個要素：硫化溫度、硫化時間及打壓壓力，這三者是相輔相成的。在下文中，筆者將針對于如何降低皮帶硫化過程中的鼓包率來進(jìn)行敘述、探究。

關(guān)鍵詞：鋼絲皮帶；硫化；鼓包率

隨著科技的發(fā)展，人們對于各種物品質(zhì)量的要求也越來越高。鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包，對于鋼絲皮帶的質(zhì)量有著很大的影響，所以就要采取一定的措施來降低鋼絲皮帶硫化過程中的鼓包率。

一、鋼絲皮帶的硫化與鼓包現(xiàn)象

（一） 鋼絲皮帶硫化簡介。鋼絲繩皮帶的硫化技術(shù)是一項關(guān)鍵而又復(fù)雜的技術(shù)，在生活和生產(chǎn)中起著很重要的作用，下文中將對于鋼絲繩硫化技術(shù)進(jìn)行簡要的介紹。在鋼絲繩硫化過程中，首先要做的是膠漿的制備，在進(jìn)行膠漿的制備時，要先選擇膠料和溶劑。要根據(jù)溶解度原理，因?yàn)橐紤]到阻燃、耐熱等需求，就一定要采用極性溶劑甲苯、二甲苯等。另外還要注意膠料與溶劑之間的配比，要把溶劑的揮發(fā)大小等因素考慮進(jìn)去，在溫度較低的情況下要選用較低的比例。而手工攪拌就會產(chǎn)生揮發(fā)度較大的現(xiàn)象，所以就要采用相對來說較大的比例來適應(yīng)揮發(fā)度較大的狀況。之后就要進(jìn)行膠料的質(zhì)量鑒定，這也是膠漿的制備過程中較為關(guān)鍵的一步，膠料應(yīng)保存在5-20°的環(huán)境之中，切忌暴露在陽光之下，這樣會使膠料失效，也不能在潮濕的環(huán)境之中保存，這樣就會使得膠漿的含水量過高從而達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)前市面上已經(jīng)有配置好的膠漿供采購。最后進(jìn)行硫化工藝，主要步驟如下：準(zhǔn)備工作→接頭制作→接頭清潔及底膠面膠的制作→鋪設(shè)鋼絲繩→皮帶硫化。在進(jìn)行硫化時首先要將硫化機(jī)下壓條固定，安裝水袋及下加熱板，接頭制作完成后在側(cè)邊安裝厚度比原膠帶薄1mm的墊板，蓋上上加熱板和上壓條，扭緊固定螺栓，使上下加熱板夾緊皮帶接頭。接通電路后，進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后要將硫化平板拆卸，最后進(jìn)行修邊工作，這樣就將整個硫化過程完成了。以上內(nèi)容只是筆者對于鋼絲皮帶硫化技術(shù)的簡要介紹，鋼絲皮帶的硫化是一項復(fù)雜而重要的技術(shù)。

（二） 硫化過程中出現(xiàn)鼓包的原因。由于鋼絲皮帶的硫化是一項復(fù)雜而且重要的技術(shù)，所以在其繁復(fù)的操作過程中往往會存在著一些問題，而鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包現(xiàn)象就是其中主要的問題。鋼絲皮帶硫化過程出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象主要是因?yàn)樵诓僮鬟^程中對于細(xì)節(jié)的把握不到位和硫化工藝不夠完善導(dǎo)致的。鋼絲皮帶的硫化過程應(yīng)該在干燥、避光的條件下進(jìn)行。而在實(shí)際的硫化過程中，往往不能一直符合干燥標(biāo)準(zhǔn)，這樣因?yàn)榱蚧h(huán)境的潮濕就會有著更多的水霧進(jìn)入到鋼絲皮帶中，這樣就產(chǎn)生了鼓包，也就是存在于鋼絲皮帶中的氣泡。還有一個重要的原因，就是在硫化過程中沒有達(dá)到應(yīng)有的溫度就進(jìn)行拆板，這樣就會因?yàn)闇囟炔粔蚨鴮?dǎo)致硫化過程中產(chǎn)生的水分不能良好的被蒸發(fā)掉，從而積存在鋼絲皮帶中導(dǎo)致皮帶中出現(xiàn)鼓包。還有一個原因就是鋼絲皮帶硫化工藝不夠完善，這樣用存在著很多漏洞工藝進(jìn)行硫化就不能保障鋼絲皮帶硫化之后的質(zhì)量，就會出現(xiàn)類似鼓包的一系列的問題。所以一個良好的硫化工藝決定著鋼絲皮帶硫化的成功與否。鋼絲皮帶中的鼓包對于鋼絲皮帶的質(zhì)量起著決定性的作用，所以就必須要通過良好的硫化工藝和精確的細(xì)節(jié)把握來解決這個關(guān)鍵的問題，來保障鋼絲皮帶硫化的質(zhì)量。

二、如何降低硫化過程中的鼓包率

（一）應(yīng)從哪幾個方面入手來采取措施。我們已經(jīng)知道鋼絲皮帶的硫化過程中，皮帶熱硫化粘接主要有著三個要素：硫化溫度、硫化時間及打壓壓力。就硫化溫度、硫化時間以及打壓壓力我們分別做出詳細(xì)的論述。加熱到100-110°停留10分鐘排氣，再加熱到145°這是降低皮帶硫化過程中的鼓包率的關(guān)鍵。其中要素一：硫化溫度，硫化溫度是降低皮帶硫化過程鼓包率的基礎(chǔ)，溫度控制好能使皮帶接頭材料組織完全融合，是接頭質(zhì)量的基本保障，合理的硫化溫度可以使皮帶在工作中較快的適應(yīng)因摩擦等外界條件的因素造成的溫度變化。所以，硫化溫度控制是降低鋼絲皮帶硫化過程中鼓包率的基礎(chǔ)。要素二：硫化時間過短嚴(yán)重的情況會使材料組織未完全融合導(dǎo)致皮帶接頭過于松軟，硫化時間過長則接頭材料變質(zhì)，硬且脆，這兩種情況都有可能使鋼絲皮帶不能正常的帶動相關(guān)的機(jī)器工作甚至使有關(guān)的機(jī)器停止工作。要素三：打壓壓力，皮帶硫化過程中的打壓壓力可以一定程度上增加皮帶的任性，使皮帶能夠增加工作年限不至于在短時間內(nèi)因?yàn)槟Σ恋仍蚱茡p。

（二）應(yīng)采取的具體措施。就降低鋼絲硫化過程中的鼓包率而言，我們應(yīng)該著手于皮帶熱硫化粘接的三要素，即上文提及的硫化溫度、硫化時間以及打壓壓力。硫化溫度要分為兩個過程，不同的過程有不同的要求，在開始硫化過程中需要控制溫度在100--110°，而后對其排氣處理，然后將溫度上調(diào)至145°，這樣溫度的反復(fù)可以使其增加韌度，很好的適應(yīng)工作中的需要。硫化的時間不宜過長或過短，一般保溫時間為45分鐘左右，過長會使其斷裂，過短則不能達(dá)到本來的硫化的目的，還要注意排氣時間，將其控制在10分鐘左右。打壓壓力要合理的控制，不僅僅要控制時間還要注意力度（1.2-1.8MPA）的控制，根據(jù)需要，這樣才能達(dá)到硫化目的。再有，把握好鋼絲皮帶硫化過程中的干燥度還有在溫度降低到70°后再進(jìn)行拆板就可以在很大程度上解決鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包的問題。以上三要素是相輔相成的，是一個同時進(jìn)行的動態(tài)管理，一個因素的不合理將有可能影響到整個接頭的硫化質(zhì)量。

三、降低鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包率的意義

針對鋼絲皮帶硫化的背景我們不難看出鋼絲皮帶的硫化是一項復(fù)雜而重要的技術(shù)，保障鋼絲皮帶硫化的質(zhì)量，對于鋼絲皮帶的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。降低了鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包率，對于生產(chǎn)廠商和人們的安全都有著至關(guān)重要的作用。將鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包問題解決之后，就會減少其工藝中對于材料的浪費(fèi)量，這樣就會使得鋼絲皮帶硫化的產(chǎn)出量增多。在最大化的節(jié)約人力、物力、財力的前提下為工廠帶來更多的效益，提高了工廠產(chǎn)出的鋼絲皮帶的質(zhì)量同時也為公司帶來良好的聲譽(yù)，從而達(dá)到一個良性循環(huán)，源源不斷的為工廠帶來更多的效益。鋼絲皮帶在生活生產(chǎn)中的適用范圍廣泛，其應(yīng)用到生活生產(chǎn)的各個領(lǐng)域當(dāng)中。而且鋼絲皮帶所應(yīng)用的地方都對鋼絲皮帶的強(qiáng)度有著苛刻的要求，一旦鋼絲皮帶出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會為人們的生產(chǎn)生活帶來很多不必要的問題，嚴(yán)重時還會給人們的生命安全帶來威脅。所以說降低鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包問題對于人們的生產(chǎn)生活有著深遠(yuǎn)的意義。另外，降低鋼絲皮帶硫化過程中的鼓包率，從而完善鋼絲皮帶的硫化工藝，可以為其它的相關(guān)行業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)，使他們也有可以借鑒的技術(shù)，促使其他相關(guān)行業(yè)得到發(fā)展，這樣通過相互影響就可以使得我國的社會得到逐漸的發(fā)展，從而進(jìn)一步的提高我國的綜合國力。

四、結(jié)語

鋼絲皮帶的硫化過程是相當(dāng)復(fù)雜的，所以伴隨著復(fù)雜的工藝就會出現(xiàn)一系列的問題，在鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包問題就是其中的主要問題之一。由于這個問題使得鋼絲皮帶的質(zhì)量受到很大的影響，從而影響到工廠的收益還給人們的生活生產(chǎn)帶來了很多不必要的麻煩。通過找出鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)鼓包問題原因來尋找出解決的辦法，從而降低鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)鼓包率。將鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包問題解決之后，不僅給工廠帶來更高的效益，也使人們的生命安全得到更大的保障，對于人們的生產(chǎn)生活有著深遠(yuǎn)的意義。

參考文獻(xiàn)：

[1] 鋼絲皮帶硫化過程探究[J].建材研究專題.2011年11期.

[2] 鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包現(xiàn)象[J].鋼絲皮帶硫化的研究，2012年22期.