近年來，長(zhǎng)鋼公司煉鐵廠以經(jīng)營(yíng)效益為中心，抓牢安全環(huán)保、生產(chǎn)穩(wěn)順“2個(gè)基礎(chǔ)”，全力提升全要素生產(chǎn)率，深化鐵前一體化管控機(jī)制，緊盯生鐵成本和降本措施，實(shí)現(xiàn)了成本持續(xù)降低的目標(biāo)。

近年來，長(zhǎng)鋼公司圍繞生鐵成本達(dá)到行業(yè)平均水平這個(gè)“牛鼻子”為中心，建立市場(chǎng)化的高爐配料、燒結(jié)配礦的經(jīng)營(yíng)思路，以實(shí)現(xiàn)高爐“千天穩(wěn)順”為抓手，以降低高爐燃料比等各項(xiàng)消耗為措施，積極開展經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)工作，取得了較好的成績(jī)。

一、緊抓“鐵成本”這個(gè)牛鼻子，積極開展對(duì)標(biāo)，行業(yè)排名大幅前進(jìn)

2017年長(zhǎng)鋼生鐵成本較上年相比進(jìn)步明顯，不斷的細(xì)化對(duì)標(biāo)內(nèi)容，呈現(xiàn)穩(wěn)中持續(xù)向好的態(tài)勢(shì)。生鐵成本累計(jì)完成1872.76元/噸，比行業(yè)平均的1993.23元/噸低120.47元/噸，行業(yè)排名第7名，較上年前進(jìn)32名。

二、以高爐“千天穩(wěn)順”為抓手，提高高爐管控水平，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)885天穩(wěn)定順行

穩(wěn)定順行是最大的降本，為此提出了實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行1000天的目標(biāo)。緊抓原燃料質(zhì)量管控，推行高爐體檢，高度重視高爐爐缸安全，確保高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。以滿足高爐要求為最終目標(biāo)，圍繞鐵前一體化的爐料管控理念，從源頭上分析各種原料組成成分及冶金性能，優(yōu)化燒結(jié)配礦工藝路線，實(shí)現(xiàn)以燒結(jié)配礦、高爐配料整個(gè)工藝路線的一體化管控。圍繞高爐安全穩(wěn)順，建立高爐體檢管控系統(tǒng)，設(shè)定高爐體檢因子，制定了《高爐體檢系統(tǒng)管控實(shí)施方案》，重點(diǎn)從高爐本體安全、長(zhǎng)壽、長(zhǎng)期穩(wěn)定順行等方面監(jiān)控和診斷，逐步建立研判分析數(shù)據(jù)庫(kù)，推行高爐穩(wěn)定、基本順行、波動(dòng)預(yù)警的指數(shù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。每月組織一次高爐體檢交流會(huì)，針對(duì)高爐體檢主要失分項(xiàng)進(jìn)行針對(duì)性管控，對(duì)影響高爐安全順行的關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集分析，指導(dǎo)高爐安全運(yùn)行。針對(duì)高爐分別進(jìn)入爐役中、后期，高爐爐缸出現(xiàn)局部不可逆侵蝕加劇，爐缸溫度升高，熱流強(qiáng)度達(dá)到報(bào)警值，采取了加鈦與階段堵風(fēng)口制約措施，爐缸溫度保持了基本的穩(wěn)定。

三、緊跟市場(chǎng)、協(xié)同高效，在配礦一體化的基礎(chǔ)上，深化拓寬了一體化內(nèi)涵

深抓配料一體化，拓寬采購(gòu)渠道，穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)。為規(guī)避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，繼續(xù)執(zhí)行多頻次小批量的采購(gòu)模式，以選購(gòu)現(xiàn)貨資源為主，波段增量采購(gòu)，外礦采購(gòu)價(jià)格較普指低7.96美元。結(jié)合市場(chǎng)變化，堅(jiān)持結(jié)構(gòu)性庫(kù)存管控，由“經(jīng)濟(jì)低庫(kù)存”向“經(jīng)營(yíng)恰庫(kù)存”運(yùn)行模式轉(zhuǎn)變，動(dòng)態(tài)調(diào)整大宗原燃料庫(kù)存上下限，保障經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)順利進(jìn)行。

拓寬一體化管控，開展鐵焦一體化，保障界面穩(wěn)定。隨著焦化新焦?fàn)t及干熄焦投產(chǎn)，為降低濕焦轉(zhuǎn)干焦期間對(duì)高爐的影響，提前制定了鐵焦一體化工作方案，與焦化廠建立溝通和反饋機(jī)制，實(shí)施了“鐵—焦”界面之間配煤結(jié)構(gòu)信息傳遞、焦炭質(zhì)量反饋、高爐使用組織等方面的全過程協(xié)作，基本保證了干熄焦的順利應(yīng)用及高爐爐況的平穩(wěn)過渡。

四、消化工序間內(nèi)部固廢，提高回收使用量

通過配料一體化，高爐入爐鋁、磷、鉀、鈉等微量元素得到了有效控制，促進(jìn)了固廢的利用。前9個(gè)月，回收利用高爐用二號(hào)中鐵1.25萬噸，燒結(jié)用鋼渣小鐵2.67萬噸，用氧化鐵1.99萬噸。針對(duì)焦化干熄焦除塵灰，積極組織，制定方案，落實(shí)措施。一部分除塵灰在確保高爐爐況相對(duì)穩(wěn)定，噴吹系統(tǒng)運(yùn)行正常的前提下，通過高爐噴吹消化；一部分除塵灰在燒結(jié)生產(chǎn)工藝允許范圍內(nèi)，混入焦粉中使用；一部分除塵灰混入燒結(jié)雜料堆使用。

五、成本肢解細(xì)化，西瓜芝麻一起抓

在配料一體化的降成本大的調(diào)控上，深抓細(xì)小環(huán)節(jié)，從細(xì)微處降成本。高爐選用了部分高硅毛塔塊，為燒結(jié)提堿度創(chuàng)造了條件，有效促進(jìn)了燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的提高，保證了燒結(jié)質(zhì)量。轉(zhuǎn)鼓指數(shù)較上年提高1.21%，燒結(jié)固體燃料消耗較上年降低1.22kg/t·燒。生鐵含硅量有所降低，達(dá)標(biāo)率提高，標(biāo)志著高爐的穩(wěn)定性更優(yōu)，含硅量由去年的0.48%降低到0.44%，達(dá)標(biāo)率由去年的58.8%提高到78.74%。

強(qiáng)化了燒結(jié)工藝操作，穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，促進(jìn)余熱發(fā)電的穩(wěn)定，3月21日開始發(fā)電，4月至9月累計(jì)發(fā)電量為2639萬度，噸礦平均為14.33度，最好水平噸礦達(dá)到17度。修舊利廢，降低備件費(fèi)用。強(qiáng)化備品備件的修復(fù)工作，利用自行修復(fù)備件及利用廢舊備件中零件、設(shè)備等手段，完成修舊項(xiàng)目共計(jì)72項(xiàng)，節(jié)約備件采購(gòu)費(fèi)用84.72萬元。

六、結(jié)語

（1）堅(jiān)持實(shí)事求是，實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)期順穩(wěn)生產(chǎn)目標(biāo)。穩(wěn)定是低成本冶煉的基礎(chǔ)和前提，要堅(jiān)持以高爐為中心，切實(shí)遵守高爐冶煉的客觀規(guī)律，堅(jiān)持“七分原料、三分操作”理念，從生產(chǎn)組織、設(shè)備運(yùn)行、原料質(zhì)量等方面前瞻性的預(yù)知預(yù)控，為高爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行提供支撐。

（2）樹立全局意識(shí)，在生鐵成本控制過程中，堅(jiān)持“鐵前一盤棋”戰(zhàn)略思路，抓住鐵焦、鐵燒兩個(gè)界面，做好成本控制。

（3）堅(jiān)持唯物條件論，因地制宜降成本在鐵成本管控體系中，要客觀分析現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，在有限空間內(nèi)最大限度的進(jìn)行條件優(yōu)化和改善，積極為高爐生產(chǎn)和降本增效創(chuàng)造有利條件。（作者單位為首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司）