熊天鋮 武漢市第三中學
淺談金屬材料納米化表面的摩擦學行為
熊天鋮 武漢市第三中學
金屬材料是我國重金屬行業(yè)重要的組成部分,而金屬材料之間的摩擦造成大量的資源浪費。納米材料的特性使其能很好的解決金屬材料的摩擦,故而筆者在本文對金屬材料納米化表面的摩擦學行為進行研究。文章首先介紹了納米材料的特性及表面納米化的作用,其次分析了表面納米化對金屬材料摩擦性,最后提出了應用表面納米化技術(shù)改善金屬耐磨性的措施。
金屬材料 納米化 摩擦學
重金屬行業(yè),每年因為物體間摩擦造成設(shè)備磨損,損失極大。納米材料具有獨特的功能以及優(yōu)勢,所以諸多學者對金屬材料表面納米化問題進行了研究,并且指出,金屬材料表面納米化可以使設(shè)備擁有更高的力學性能,使設(shè)備耐磨性提升,對經(jīng)濟的發(fā)展也有重要的作用。故而筆者對金屬材料納米化表面的摩擦學行為進行探究,希望可以為相關(guān)學者的研究提供一定的參考。
納米材料的特性主要表現(xiàn)在三個方面,分別是表面效應、量子尺寸效應以及宏觀量子隧道效應。具體來說,表面效應是指隨著納米粒子尺寸的減小,納米粒子的表面院子與總原子之比會逐漸增加,從而導致粒子表面張力增加,使納米粒子性質(zhì)發(fā)生變化;量子尺寸效應是指納米粒子的尺寸足夠小,小于激子波爾半徑時候,電子能級會變化為分力能級,從而使納米微粒與宏觀材料之間的不同顯露;宏觀量子隧道效應即部分宏觀物理量如磁通量具有貫穿勢壘的能力,這一能力即為隧道效應,在未來的微電子方面,這一效應將會發(fā)揮極大的作用。
金屬材料納米化表面能夠提升整個材料的金屬性能。主要表現(xiàn)在兩個方面。其一,能夠使材料的表面形成納米層,而納米的特性能使材料表面及強度提升,從而直接提升材料的綜合理學性能;其二,金屬材料納米化能使材料表面的硬度提升,使金屬材料表面不會猶豫摩擦產(chǎn)生大量的磨損??偠灾?,金屬材料納米化表面,能夠很好的應對金屬之間的摩擦,降低金屬的磨損度。
表面納米化能使材料表面的磨損行為改變,主要是因為表面納米化使材料表面的組織與結(jié)構(gòu)就有了較大的改變。具體來說,影響因素有兩種。其一是納米表面的強度以及硬度較強,摩力壓入表層的深入也比較小,所以阻力也小,故而表面納米化材料更不會發(fā)生較大的磨損。不過也不能認為只要材料進行納米化,那么材料的耐磨性便會提升,還有另一點因素——載荷。載荷較高的時候,粗糙度對于材料的耐磨性影響不大,當載荷度較小時候,材料的耐磨性會增大,所以在考慮表面納米化影響耐磨性的因素時候,必須要重視載荷度。
金屬材料的表面晶粒細化為納米晶之后,會使材料的磨損機理發(fā)生變化,磨損機理變化,則材料的耐磨性會增加,許多學者也對此進行了研究,并進行了對比,例如學者劉陽曾經(jīng)采用超音速微粒轟擊技術(shù)來使材料的表面納米化,不過他在利用這種方式時候,材料發(fā)生了流失并且表面粗糙度有所增加,最后又輔以潤滑油,才使材料的耐磨性降低。
噴丸技術(shù)相對來說是一種較為傳統(tǒng)的材料納米化技術(shù),有學者曾經(jīng)做出實驗,當噴丸時間越長,材料的耐磨性提升度會更大。例如高錳鋼噴丸時間在30分鐘之上的,則其耐磨性比未噴丸的高猛鋼耐磨性高72%,比只噴丸10分鐘的高錳鋼耐磨性高40%。不過噴丸時間并不是越長越好,如果噴丸時間過長,則會使材料的表面產(chǎn)生微裂紋,從而降低材料的耐磨性。故而在應用噴丸表面納米化技術(shù)時候,一定要控制噴丸時間。
近年來,金屬材料表面納米化技術(shù)有了極大的提升,各種金屬材料如銅、鎂、鋼、鐵等金屬材料表面均制備出納米層,使得材料的耐磨性有了極大的提高。而在這些技術(shù)中,表面機械研磨處理(SMAT)技術(shù)是較為流行的一種技術(shù),這種技術(shù)能夠使材料的摩擦系數(shù)降低,還能是材料表面的疲勞磨損效應減弱,從而提升了材料的穩(wěn)定性,降低了材料的磨損。
本文是對金屬材料納米化表面的摩擦學行為的研究,由于材料磨損造成的損失極大,而表面納米化能增加材料的硬度,降低材料的磨損度,故而本文在文中對該問題進行了分析,并提出了應用中的部分注意點,希望可以拋磚引玉,引起更多的學者對此進行研究分析,從而提升材料耐磨性,為我國重工業(yè)發(fā)展起到一定的作用。
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