張新亮 重慶工業(yè)職業(yè)技術學院機械工程學院

分析數(shù)控加工設備網(wǎng)絡化技術

張新亮 重慶工業(yè)職業(yè)技術學院機械工程學院

隨著經(jīng)濟及科學技術不斷發(fā)展和網(wǎng)絡信息技術的廣泛運用，對于各類企業(yè)的發(fā)展起到了推動的作用。數(shù)控機床在生產(chǎn)型企業(yè)中主要屬于對產(chǎn)品進行重要加工的設備，目前已經(jīng)廣泛應用對數(shù)控機床進行遠程控制的方式，其可以更有效地管理數(shù)控加工設備。本文主要針對于數(shù)控加工設備網(wǎng)絡化技術展開深入分析，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力。

數(shù)控加工設備 網(wǎng)絡化 技術

目前，在我國許多生產(chǎn)型企業(yè)中還未全面將網(wǎng)絡化技術運用于數(shù)控加工設備中，但對于每個生產(chǎn)型企業(yè)來說數(shù)控加工占有十分重要的地位，而隨著經(jīng)濟水平的不斷發(fā)展及科學技術的不斷提升，在數(shù)控加工設備方面也不例外，對其實施網(wǎng)絡化管理具有較高的運用價值。如何對數(shù)控加工設備展開統(tǒng)一、合理的網(wǎng)絡化管理值得進行深入探討，增加其對企業(yè)生產(chǎn)的促進作用，因此，本文就現(xiàn)生產(chǎn)型企業(yè)的數(shù)控加工設備進行闡述，分析其網(wǎng)絡化技術的合理應用，進行如下說明。

1 數(shù)控加工網(wǎng)絡化的地位

隨著市場經(jīng)濟的全球化，制造業(yè)的競爭也日益激烈，傳統(tǒng)的制造業(yè)需要采用先進的制造技術來提高企業(yè)的競爭力，從而提高我國數(shù)控機床的開動率和利用率，擴大數(shù)控機床的適用范圍。數(shù)控加工網(wǎng)絡化在先進制造技術中占據(jù)著重要的地位，原因在于網(wǎng)絡化制造不僅可以讓加工設備的精度和效率變得更高，而且也提供了一個大的舞臺讓企業(yè)有更好的發(fā)展，實現(xiàn)了計算機的網(wǎng)絡技術和制造業(yè)加工技術的有機融合，使得企業(yè)可以通過網(wǎng)絡信息進行資源共享、信息互通、優(yōu)缺互補和合作共贏，共同提高企業(yè)的各方面能力。

2 合理將網(wǎng)絡化技術應用于數(shù)控加工設備中

2.1 實現(xiàn)網(wǎng)絡化技術對數(shù)控機床加工進行控制

在傳輸網(wǎng)絡上的上位機器常選擇CP134U，下位機器則選擇ND-6520型號轉(zhuǎn)換模塊，實現(xiàn)一臺計算機設備對多臺數(shù)控機床實施數(shù)據(jù)信息的傳輸，同時其通訊技術主要選擇串口的形式，數(shù)據(jù)信息傳輸方面采用串行通信，選擇對MSCmm軟件控件的研發(fā)進行應用，展開榴彈數(shù)控的數(shù)據(jù)信息傳輸模式。而在實際作用中，主要是在計算機的服務器上進行G代碼的下載，通過轉(zhuǎn)換模塊等上傳至數(shù)控機床，實現(xiàn)運用網(wǎng)絡化技術對數(shù)控機床進行控制。

2.2 網(wǎng)絡化技術運用于加工傳輸軟件的設計

在計算機系統(tǒng)中進行各個數(shù)控機床設置的參數(shù)讀取主要根據(jù)其實際對應的機床號展開，并進行計算機界面下方的顯示。在使用過程中，用戶確保傳輸數(shù)據(jù)及參數(shù)正確的前提下，點擊接收按鈕，則說明將其設置為接收狀態(tài)，可數(shù)控機床可進行數(shù)據(jù)信息的傳入。在相關制圖文件中，計算機系統(tǒng)還可實現(xiàn)零件構圖及建模工作，完成該方面的加工工藝參數(shù)，形成具有相應的加工和運動軌跡的數(shù)控機床刀位，確認模擬加工效果后，處理好不同的數(shù)控機床數(shù)據(jù)，生成可執(zhí)行的加工代碼，并通過網(wǎng)絡通信技術進行數(shù)據(jù)代碼的傳遞，傳遞至數(shù)控機床，則完成全面的傳輸軟件的設計。

2.3 網(wǎng)絡化技術對數(shù)控加工設備進行數(shù)據(jù)集成管理

在計算機服務器上進行數(shù)控數(shù)據(jù)代碼文件的上傳，采用一系列資源的集中管理模式，各個終端的計算機都可通過服務器，進行數(shù)控程序的下載，完成數(shù)據(jù)信息的傳輸，從而實現(xiàn)零件的加工，同時在數(shù)控機床中，計算機服務器就等于其數(shù)據(jù)程序管理，其所有數(shù)控機床的程序都集中于計算機服務器中，因此計算機服務器的數(shù)據(jù)庫可以對各個圖形的編碼、程序號、零件代號等展開集中的管理。確保信息安全的同時，也便于查詢和管理。

3 實施數(shù)控加工設備網(wǎng)絡化技術所取得的優(yōu)勢

3.1 在生產(chǎn)效率方面起到了有效提高的作用

采用網(wǎng)絡化技術便于數(shù)控機床操作人員展開數(shù)控設備的操作，在其終端就可以進行自動化的調(diào)節(jié)和運行，也可以進行服務器加工程序的自動化調(diào)節(jié)，操作簡便，提升了其生產(chǎn)效率，同時計算機服務器還可以對重要數(shù)據(jù)信息進行保存，在今后相同零件的加工中可以進行再次利用，對數(shù)控加工的數(shù)據(jù)信息進行記錄也可以展開資源的共享，根據(jù)相應的接口及制圖軟件的集成，實現(xiàn)各個系統(tǒng)的結(jié)合，借此在確保該方面工作準確性的同時，更能達到提升生產(chǎn)效率的作用。

3.2 在設備的管理水平方面起到了有效提高的作用

采用網(wǎng)絡化技術，方便了參與加工生產(chǎn)的相關部門的溝通，同時還可以利用網(wǎng)絡通信技術來實現(xiàn)加工生產(chǎn)過程中的資料共享，有效保障了機構數(shù)據(jù)信息的流轉(zhuǎn)，確保安全、可靠、有效的傳輸，同時，采用網(wǎng)絡管理的方式對加工所有相關設備展開系統(tǒng)及自動化的管理模式，對整個生產(chǎn)過程中操作及記錄等的安全可靠性進行保障，提高其數(shù)控加工管理水平，并可及時發(fā)現(xiàn)設備在使用過程中可能會出現(xiàn)的問題，以便盡早發(fā)現(xiàn)，盡早處理，以保障后續(xù)各方面工作能夠更加順利的進行，間接起到提升數(shù)據(jù)加工工作效率的作用。

4 小結(jié)

綜合以上兩大點，可得在數(shù)控加工設備進行零件的加工時涉及到的設備很多，在沒有運用到網(wǎng)絡化技術時其數(shù)據(jù)加工設備過程較為繁雜，而通過網(wǎng)絡化技術運用于加工技術、軟件設計、設備數(shù)據(jù)集成管理中，從而提升生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)力及設備管理水平，在數(shù)控加工企業(yè)中占有十分重要的地位及具有較高的應用價值，并且具有安全性、可靠性及簡便性，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量及水平。

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