◎葉華欣

機床數(shù)控化改造設(shè)計研究

◎葉華欣

對舊式機床進(jìn)行數(shù)控化改造，在提高產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)率的同時，減少了能源的消耗和對環(huán)境的污染，而且促進(jìn)資源節(jié)約和再利用，實現(xiàn)舊機床產(chǎn)品的高值化利用。

機床數(shù)控化改造的意義

我國是一個機床大國，目前機床的保有量達(dá)700多萬臺，然而廢舊機床的數(shù)目也相當(dāng)龐大，這些機床面臨大修提升，甚至功能性報廢或技術(shù)性淘汰，同時我國的機床數(shù)控化率不足3%，而發(fā)達(dá)國家已經(jīng)超過20%。這使我國機械生產(chǎn)效率、精度始終處于一種長期不理想的狀態(tài)，從而使我們加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，導(dǎo)致在國際市場上缺乏競爭力。大規(guī)模的引進(jìn)國外先進(jìn)機床，雖然可以提高我國的制造水平，然而這樣就需要大量的資金，且一直處于技術(shù)迎進(jìn)的狀態(tài)。而那些老的、廢舊的機床沒有發(fā)揮它們應(yīng)有的價值，造成資源大面積的浪費。而機床數(shù)控化改造是突破我國現(xiàn)在制造瓶頸的一種有效且可行的方法。

機床數(shù)控化總體改造

機床導(dǎo)軌改造。普通機床的導(dǎo)軌多數(shù)采用滑動導(dǎo)軌，這種導(dǎo)軌的缺點是靜摩擦系數(shù)大，在低速時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，直接影響運動部件的平穩(wěn)性和定位精度。為了克服這一缺點，數(shù)控改造時，若把滑動導(dǎo)軌改為滾動導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌，要求工藝復(fù)雜，許多零部件需要加工或更換，改裝工作量大、費用多、周期長，實現(xiàn)起來較困難，在一般的數(shù)控改造中應(yīng)用較少。常用的改裝方案是采用貼塑導(dǎo)軌，即在原來導(dǎo)軌上粘貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶。這樣能有效防止爬行，具有自潤滑性，延長導(dǎo)軌壽命。且零部件不需要更換，加工部位少，改裝工作量小、周期短、費用低。

拖板的改進(jìn)。不論是點位控制、直線控制，還是輪廓控制，被加工零件的最終坐標(biāo)精度都將受到拖板運動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響。除拖板及相配件精度要高外。由驅(qū)動電機到絲杠間的傳動齒輪也要采用間隙消除結(jié)構(gòu)，以滿足傳動精度和靈敏度的要求。常用的消除間隙的方法有剛度調(diào)整法和柔性調(diào)整法。剛性調(diào)整法傳動剛度較好，結(jié)構(gòu)簡單，但調(diào)整起來很費時。柔性調(diào)整法一般用彈簧彈力自動消除齒側(cè)間隙，傳動剛度較低，傳動平穩(wěn)性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，改造中可根據(jù)機床加工目標(biāo)選用，具體選用可參考有關(guān)資料。

主軸旋轉(zhuǎn)精度調(diào)整與維修。主軸旋轉(zhuǎn)精度調(diào)整與維修包括調(diào)整錐形螺紋松緊度、更換主軸軸承及采用電刷鍍技術(shù)修復(fù)軸承座孔磨損。

保證齒輪精度。一般機床的齒輪主要集中在主軸箱和變速箱中，為了保證傳動精度，數(shù)控機床上使用的齒輪精度等級都比普通機床高。在結(jié)構(gòu)上要能達(dá)到無間隙傳動。因而改造時，機床主要齒輪須滿足數(shù)控機床要求，以保證機床加工精度。

主傳動機械部分的改進(jìn)。為了滿足各種加工要求，要使主軸從低到高獲得多種不同轉(zhuǎn)速。普通機床的主軸一般通過主軸齒輪箱實現(xiàn)多級變速，并且變速時一般還需由手工拉動撥叉進(jìn)行換擋。一般機械齒輪擋數(shù)較多，變速箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，在運轉(zhuǎn)過程中，尤其高速運轉(zhuǎn)時，振動和噪聲較大，會對零件加工精度產(chǎn)生不良影響。數(shù)控機床可以采用交流或直流電動機無級調(diào)速，并為擴大輸出扭矩，增加了24擋齒輪減速。對舊機床進(jìn)行數(shù)控改造，可考慮采用交流變頻調(diào)速，即仍然利用原主軸交流電動機，再配備上相應(yīng)的變頻器。而對于原主軸齒輪箱部分，應(yīng)根據(jù)齒輪箱的結(jié)構(gòu)和機械磨損程度，考慮改進(jìn)或保留主軸齒輪箱，由于采用無級變速，可減少變換擋數(shù)，對于手動換擋應(yīng)考慮采用電氣自動換擋。

滑動絲杠與滾珠絲杠絲杠傳動直接關(guān)系到傳動鏈精度：絲杠的選用主要取決于加工件的精度要求和拖動扭矩要求，被加工件精度要求不高時可采用滑動絲杠，但應(yīng)檢查原絲杠磨損情況，如螺距誤差及螺距累計誤差以及相配螺母間隙。一般情況下滑動絲杠應(yīng)不低于6級。螺母間隙過大則更換螺母。采用滑動絲杠相對滾珠絲杠價格較低，但難以滿足精度較高零件的加工。滾珠絲杠摩擦損失小、效率高(其傳動效率可在90%以上)、精度高、壽命長，啟動力矩和運動時力矩相接近，可降低電機啟動力矩，因此可滿足較高精度零件加工要求。

縮短傳動鏈：進(jìn)給系統(tǒng)的改進(jìn)主要是減少進(jìn)給箱內(nèi)的齒輪對數(shù)?？s短進(jìn)給傳動鏈，由伺服電機直接驅(qū)動絲杠或只有一級變速裝置，這樣可大大減少傳動鏈各級之間的誤差傳遞，同時增加傳動元件，消除間隙裝置，提高反向精度。普通機床在數(shù)控化改造時，往往是取消原進(jìn)給箱，換成僅一級減速的進(jìn)給箱或同步帶傳動。傳遞元件要有消除或減小間隙的裝置并由伺服電機直接驅(qū)動。目前，我國自行研制的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，大多采用步進(jìn)電機作為伺服系統(tǒng)，其步進(jìn)脈沖當(dāng)量多為0.0lmm，實際加工出的零件，綜合誤差可小于0.05mm，其控制精度要比目前手工操作高很多。提升系統(tǒng)控制精度的主要工作是選擇合適性價比的數(shù)控系統(tǒng)及相應(yīng)的伺服系統(tǒng)。

數(shù)控系統(tǒng)的選擇。在實際工程中，數(shù)控系統(tǒng)的選擇存在以下問題：①功能選擇不合理，或是所選系統(tǒng)的功能遠(yuǎn)多于改造后機床的功能，或是一些必需的系統(tǒng)功能沒有購買。前者會造成成本浪費，后者會造成功能的短缺，影響其他功能的使用而造成損失。②系統(tǒng)檔次與機床檔次不匹配。造成了系統(tǒng)功能的浪費或機床的優(yōu)良性能發(fā)揮不出來。③數(shù)控系統(tǒng)、電機及驅(qū)動器的品種和牌號太雜，在連接各部件時會出現(xiàn)輸入／輸出信號不匹配及在傳送中信號產(chǎn)生滯后。這些問題的解決關(guān)鍵在于要根據(jù)機床本身的精度、結(jié)構(gòu)、性能要求和價位，恰當(dāng)選擇數(shù)控系統(tǒng)，一般遵循下列原則：①根據(jù)數(shù)控機床的類型選擇，如車、銑、磨等類型。②根據(jù)數(shù)控機床的性能指標(biāo)選擇。如：支持的最小移動單位、刀補數(shù)量等。盡量選擇既能滿足性能指標(biāo)要求，性價比又較高的系統(tǒng)。③基本功能和選擇功能的選取。如果基本功能能夠滿足，盡量不購買選擇功能。但功能要一次訂全，避免裝機后因不能增補一些功能而造成整體功能降低。④優(yōu)先考慮能成套提供進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸驅(qū)動器的廠家及內(nèi)置PLC的系統(tǒng)。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)的選擇及伺服驅(qū)動裝置的確定。伺服系統(tǒng)按照控制方式可分為開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。閉環(huán)伺服系統(tǒng)能夠及時地把運動部件的位置、速度等信息反饋給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)在與實際信息進(jìn)行比較后及時發(fā)出補償控制命令，從而減少了誤差的可能性，提高了精度。所以，當(dāng)要求定位誤差范圍內(nèi)時，可采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。這樣各種影響定位精度的因素都可以得以補償。但是，考慮到閉環(huán)系統(tǒng)的調(diào)試和維修困難的缺點，選擇伺服系統(tǒng)時要綜合考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定性、成本及機床規(guī)格大小等因素。

目前大多數(shù)伺服驅(qū)動裝置都已經(jīng)形成系列，所以在設(shè)計過程中可以根據(jù)需要合理選擇。步進(jìn)電機驅(qū)動系統(tǒng)可以把輸入的數(shù)字指令信號轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的角位移，通過電機定子的換相次數(shù)(脈沖數(shù))來決定步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)角，通過換相的頻率決定電機的轉(zhuǎn)速，而電機的轉(zhuǎn)向則由通電順序決定。由于步進(jìn)電機成較低，又易于實現(xiàn)計算機控制，故被廣泛應(yīng)用在開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中。而在閉環(huán)或半閉環(huán)系統(tǒng)中多采用響應(yīng)速度快、精度和效率高、調(diào)速范圍較寬、負(fù)載能力較大、控制特性優(yōu)良的直流伺服電動機。

機床再制造不是一般人所理解的對廢舊機床進(jìn)行翻新和恢復(fù)性能的過程。舊機床的改造有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，要想實現(xiàn)機床的高精度、高速度等性能，只有更全面地考慮各方面因素，才能改造出高質(zhì)量的數(shù)控機床，才能更好的提高我們現(xiàn)階段的制造水平。

（作者單位：龍巖出入境檢驗檢疫局）