華能海門電廠

鍋爐長周期運(yùn)行壽命管理模式應(yīng)用

華能海門電廠

海門電廠探索1000MW級(jí)機(jī)組鍋爐“四管”泄漏的特性與規(guī)律，能夠提前發(fā)掘潛在的隱患并治理，保障電廠4臺(tái)鍋爐不發(fā)生四管泄漏事故。通過防磨防爆管控管理體系循環(huán)有效運(yùn)作，對(duì)電廠鍋爐長周期運(yùn)行壽命管理，提高機(jī)組運(yùn)行可靠性和經(jīng)濟(jì)效益具有重大借鑒和參考價(jià)值。

華能海門電廠通過創(chuàng)建適應(yīng)超超臨界百萬機(jī)組長周期防磨防爆品質(zhì)管理，通過8年來不斷探索、研究、總結(jié)，強(qiáng)化多項(xiàng)預(yù)控體系建設(shè)和標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建設(shè)，提升在四管防磨防爆工作中加強(qiáng)和改善超超臨界防磨防爆管理的制度標(biāo)準(zhǔn)化、裝置規(guī)范化、流程程序化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、行為規(guī)范化、四管可視化，形成了一套有效的PDCA（PLAN-DO-CHECK-ACT）閉環(huán)管理標(biāo)準(zhǔn)模式，使四管防磨防爆工作做到網(wǎng)格化、全覆蓋、無死角、定責(zé)任、定標(biāo)準(zhǔn)。

一、概況及成果

華能海門電廠一期4臺(tái)1036MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐主設(shè)備由東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司、BHK、BHDB制造。鍋爐型號(hào)：DG3000/26.15-Ⅱ1型鍋爐。鍋爐型式為高效超超臨界參數(shù)變壓直流爐、對(duì)沖燃燒方式、固態(tài)排渣、采用單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。

1.防磨防爆課題長期研究

海門電廠從09年機(jī)組逐步調(diào)試投產(chǎn)，至11年4臺(tái)機(jī)組全部正式商業(yè)運(yùn)行，不斷完善、總結(jié)、提升鍋爐長周期運(yùn)行管理水平，至12年已經(jīng)初步形成了標(biāo)準(zhǔn)化的預(yù)控和管理體系、可視化檢查菜單、可靠檢查工具及技術(shù)水平等，目前電廠摸清了1000MW級(jí)機(jī)組鍋爐“四管”泄漏的特性與規(guī)律，能夠提前發(fā)掘潛在的隱患并治理，確保電廠4臺(tái)鍋爐不發(fā)生四管泄漏事故，全面打造超超臨界百萬機(jī)組防磨防爆的“海門電廠”品牌和效應(yīng)。

鍋爐受熱面管防磨防爆工作是一項(xiàng)長期而艱巨的任務(wù)，需要全員參與，專業(yè)化技術(shù)團(tuán)隊(duì)共同努力，才能為機(jī)組安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。領(lǐng)導(dǎo)重視是做好防磨防爆的關(guān)鍵，預(yù)控體系是做好防磨防爆的基礎(chǔ)，管理體系是做好防磨防爆的保證，PDCA體系運(yùn)作是做好防磨防爆的核心。這其中有四個(gè)主要點(diǎn)：

（1）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視。公司、分公司、電廠領(lǐng)導(dǎo)多次親臨現(xiàn)場指導(dǎo)鍋爐“四管”防磨防爆工作，電廠內(nèi)部成立以生產(chǎn)廠長為組長的三級(jí)檢查監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，本著“逢停必查，查必徹底”的原則，認(rèn)真細(xì)致的組織開展鍋爐“四管”防磨防爆檢查工作。落實(shí)責(zé)任，劃分區(qū)域，確?！胺止っ鞔_，責(zé)任到人，檢查到位”。推行“四管”防磨防爆檢查標(biāo)準(zhǔn)卡模式和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，固化防磨防爆流程，閉環(huán)監(jiān)督，推動(dòng)該體系周期滾動(dòng)提升運(yùn)作。

（2）強(qiáng)化預(yù)控和管理體系建設(shè)。一是強(qiáng)化預(yù)控體系建設(shè)，主要有：實(shí)時(shí)給水加氧控制、實(shí)時(shí)壁溫檢測(cè)分析（PSSS）調(diào)整、運(yùn)行燃燒調(diào)整控制、壁溫及氧化皮多級(jí)預(yù)控、停機(jī)氨水堿化烘干和真空干燥法保養(yǎng)、檢修鍋爐防磨防爆三維數(shù)字化虛擬仿真、檢修防磨防爆檢查、鍋爐技術(shù)監(jiān)督等；二是通過健全防磨防爆制度標(biāo)準(zhǔn)化、裝置規(guī)范化、流程程序化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、行為規(guī)范化、四管可視化，摸索出一套行之有效的解決方案、技術(shù)措施，并形成了從計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)提升的PDCA閉環(huán)管理標(biāo)準(zhǔn)模式體系的運(yùn)作，使四管防磨防爆工作做到網(wǎng)格化、全覆蓋、無死角、定責(zé)任、定標(biāo)準(zhǔn)，摸清1000MW級(jí)機(jī)組鍋爐“四管”泄漏的特性與規(guī)律，提前發(fā)掘潛在的隱患并治理，確保了電廠4臺(tái)鍋爐連續(xù)四年未發(fā)生一起四管泄露非計(jì)劃停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失。

表1 鍋爐四管爆漏機(jī)理分類

（3）電廠強(qiáng)化PDCA過程管控。舉一反三、杜絕任何可能，重視受熱面檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，任何一臺(tái)爐發(fā)現(xiàn)的問題，必須立刻組織專業(yè)人員分析討論，尋找導(dǎo)致缺陷發(fā)生的原因，推廣至其中鍋爐加以普查，保證了在其他鍋爐不重復(fù)發(fā)生同類事件，嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，逐步提高設(shè)備的健康水平。結(jié)合東方鍋爐特性，重點(diǎn)處理的工作有：

1）所有受熱面進(jìn)口集箱的檢查清理；

2）水平煙道包墻與后豎井包墻過熱器交匯處鰭片結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中導(dǎo)致管道開裂；

3）頂棚出口集箱疏放水管安裝不規(guī)范造成膨脹不暢拉裂管子；

4）水冷壁吹灰器讓管附近鰭片開裂，導(dǎo)致延伸至水冷壁管開裂；

5）燃燒器安裝偏差，導(dǎo)致鍋爐偏燒；

6）大包密封受熱面預(yù)埋件安裝質(zhì)量及結(jié)構(gòu)原因?qū)е鹿艿篱_裂；

7）鍋爐尾部半伸縮吹灰器設(shè)計(jì)不合理，槍管彎曲無法投運(yùn)；

8）再熱器減溫器噴管開裂；

9）尾部煙道受熱面及爐內(nèi)吊桿吹灰器吹損區(qū)域加裝防磨瓦；

10）水冷壁燃盡風(fēng)區(qū)域高溫腐蝕部位防腐噴涂、高過高再區(qū)域防磨噴涂；

11）堅(jiān)持對(duì)高溫受熱面氧化皮脫落的監(jiān)督檢查。

（4）強(qiáng)化內(nèi)外協(xié)同合作。充分利用國內(nèi)科研單位經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備有利優(yōu)勢(shì)，與西安熱工院、國內(nèi)專業(yè)隊(duì)伍合作，起到交叉、互補(bǔ)的作用。各次檢修、調(diào)停期間對(duì)四管全面檢查。由西安熱工院，中國特檢院，上海電建，廣東拓奇（或安徽二建）、廣州帕理與我廠檢修部、策劃部共同完成。檢修人員嚴(yán)格按照“寧繁不簡，寧細(xì)不濫，全面檢查，把握重點(diǎn)”工作要求，做到“分工明確，責(zé)任到人，檢查到位”，發(fā)現(xiàn)吹灰器附近鰭片裂紋、水冷壁漏焊及鼓包、冷灰斗砸傷、防磨瓦翻轉(zhuǎn)等多處缺陷，檢修期間徹底消除，確保全年實(shí)現(xiàn)鍋爐零泄漏。

2.防磨防爆重要性

目前，火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管爆漏是影響發(fā)電設(shè)備安全可靠性的一個(gè)主要因素。受熱面管爆漏造成的主設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)占火力發(fā)電機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)總次數(shù)的40-50%，有些機(jī)組比這個(gè)比例還要大。受熱面管爆漏直接威脅到電廠的安全運(yùn)行，同時(shí)也給電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來了極大的困難，特別是對(duì)于大容量高參數(shù)的超超臨界機(jī)組。隨著機(jī)組容量、運(yùn)行參數(shù)、使用材料等級(jí)的提高，機(jī)組的安全性尤為重要，特別是鍋爐受壓部件的防爆管已放在了電廠運(yùn)行安全運(yùn)行的首要位置。一臺(tái)超超臨界鍋爐一旦出現(xiàn)受熱面泄漏、爆管將給發(fā)電企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失：1000MW 機(jī)組鍋爐一次爆管造成停爐的直接經(jīng)濟(jì)損失在500 萬人民幣以上，若考慮發(fā)電量減少，損失將達(dá)超過千萬元人民幣，所以大容量超超臨界機(jī)組鍋爐防泄漏、防爆的重要性不言而喻。同時(shí)，近年來進(jìn)口煤炭存在價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)，為了降低燃料成本，燃用煤種嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)煤種。這些外部因素加重了鍋爐受熱面的結(jié)焦程度、腐蝕程度和疲勞損傷程度，間接降低了受熱面管的安全可靠性。此外，超超臨界機(jī)組鍋爐受熱面采用了大量的新鋼種，比如T/P92、Super304H、HR3C等新型耐熱鋼，對(duì)于這些材料的使用性能和工藝性能的掌握還有待于提高，尤其是奧氏體不銹鋼的蒸汽氧化問題成為了影響鍋爐安全運(yùn)行的一大隱患。

3.國內(nèi)及電廠“四管”安全現(xiàn)狀

鍋爐過熱器、省煤器、水冷壁、再熱器管(簡稱“四管”)爆漏，是影響火電機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要因素之一。據(jù)近年來的統(tǒng)計(jì)，我國大型電站因“四管”爆漏引起的停機(jī)事故，占機(jī)組非計(jì)劃停用時(shí)間的40%，占鍋爐設(shè)備非計(jì)劃停用時(shí)間的70%，而且隨機(jī)組參數(shù)的提高和新機(jī)組投運(yùn)的增加，這類事故還有上升的趨勢(shì)?？梢钥闯?，鍋爐設(shè)備事故中“四管”爆漏的事故所占比例較大，在所發(fā)生的非計(jì)劃停運(yùn)事故中，有近一半是鍋爐“四管”爆漏造成的。鍋爐“四管”爆漏對(duì)機(jī)組可用率的影響，NERC（北美電力可靠性委員會(huì)）的統(tǒng)計(jì)分析表明，每減少1%的可用率意味著3000-7000萬美元的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何更加有效地開展鍋爐“四管”爆漏防治工作，提高設(shè)備的可用率，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益是一個(gè)具有現(xiàn)實(shí)意義的課題。

在鍋爐的整個(gè)運(yùn)行周期中均存在爆管的可能性，但在試運(yùn)初期受熱面發(fā)生爆管事故的概率最大，投運(yùn)一到兩年之后爆管明顯減少。不同參數(shù)與爐型的鍋爐引起爆管的主要原因有所不同，在對(duì)東鍋近幾年內(nèi)投運(yùn)的42臺(tái)超臨界鍋爐爆管統(tǒng)計(jì)，有23臺(tái)鍋爐發(fā)生過爆管事故，19臺(tái)爐未發(fā)生爆管。在這23臺(tái)爆管鍋爐中，共發(fā)生62次爆管，引起受熱面爆管的原因，排在第一位是異物堵塞，其次是制造缺陷包括安裝缺陷，再其次是母材相關(guān)因素。

從目前國內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)或者在建的百萬機(jī)組電廠，具有幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）幾年內(nèi)一躍成為世界上擁有超超臨界機(jī)組最多的國家。機(jī)組溫度、壓力參數(shù)高，使用如Super304H，HR3C，T/P92等多種新型耐熱鋼材料，鍋爐“四管”部件等泄漏風(fēng)險(xiǎn)大，設(shè)備管理難度大。

（2）基礎(chǔ)薄弱，經(jīng)驗(yàn)較少，認(rèn)識(shí)不足等問題：舊防磨防爆管理模式、內(nèi)容、制度不能適應(yīng)超超臨界百萬電廠防磨防爆管理需要，一些電廠四管泄漏頻繁，檢修管理失控、受熱面高溫腐蝕嚴(yán)重，氧化皮剝落堆積導(dǎo)致超溫、爆管等等，造成非計(jì)劃停運(yùn)和機(jī)組不能長周期安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

（3）人員缺乏管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等。特別是新建電廠定員少，隊(duì)伍精干，都沒有自己的檢修部門，日常維護(hù)和檢修工作基本外委。

海門電廠1～4號(hào)機(jī)組現(xiàn)階段運(yùn)行狀況良好，尤其是2012年下半年至今未發(fā)生因受熱面爆漏而導(dǎo)致的非停，鍋爐的安全可靠性良好。2012年以前出現(xiàn)過受熱面管爆漏導(dǎo)致的機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)，主要是水冷壁吹灰器孔附近鰭片裂紋延伸至管子母材、水平煙道積灰結(jié)焦等問題。同時(shí)，鑒于國內(nèi)其它早期投運(yùn)的1000MW超超臨界燃煤機(jī)組鍋爐出現(xiàn)一些新的問題，比如奧氏體不銹鋼管內(nèi)壁蒸汽氧化、水冷壁管的大面積腐蝕疲勞開裂問題，導(dǎo)致受熱面爆漏，給機(jī)組的安全運(yùn)行帶來威脅。隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的增加，燃用煤種的參差不齊，鍋爐受熱面管的安全可靠性將會(huì)逐漸降低。

表2 百萬千瓦容量機(jī)組發(fā)生一次爆管損失效益估算表

因此，為減少和避免因受熱面爆漏導(dǎo)致的非計(jì)劃停運(yùn)，保證機(jī)組運(yùn)行的安全可靠性，間接為節(jié)能減排工作做貢獻(xiàn)，必須加強(qiáng)管理，延長運(yùn)行周期，必須對(duì)鍋爐受熱面管的安全可靠性進(jìn)行研究并優(yōu)化，必須實(shí)現(xiàn)受熱面管防磨防爆工作的規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化。

為此，必須探索研究、總結(jié)強(qiáng)化超超臨界防磨防爆管理的制度標(biāo)準(zhǔn)化、裝置規(guī)范化、流程程序化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、行為規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)體系和大數(shù)據(jù)挖潛化，形成了一套有效的PDCA閉環(huán)管理標(biāo)準(zhǔn)模式。最終實(shí)現(xiàn) “一個(gè)檢修周期內(nèi)不發(fā)生四管泄漏”的目標(biāo)，保證機(jī)組運(yùn)行的安全可靠性，延長機(jī)組運(yùn)行周期和安全壽命。

4.“四管”失效機(jī)理研究

（1）數(shù)據(jù)的分析和歸類。

鍋爐“四管”失效的分布沒有顯著的分布規(guī)律；鍋爐“四管”爆漏分析及預(yù)防是一個(gè)復(fù)雜的問題，盡管鍋爐“四管”爆漏的機(jī)理復(fù)雜，目前已知的有20余種，但是基于對(duì)歷史數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)絕大部分爆漏問題可以劃歸在3類型式中。

1）慢性、累積型爆管：包括由蠕變、疲勞、腐蝕和磨損等引起的爐管爆漏。這類問題一般與運(yùn)行時(shí)間相關(guān)，隨著機(jī)組運(yùn)行累計(jì)時(shí)間的延長和設(shè)備的老化，這類問題呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)。

2）先天缺陷引起的爆管：這往往由于制造、安裝或檢修等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制問題引起，如焊接缺陷、缺陷部位的壽命因缺陷程度的大小變化很大。這類爐管爆漏隨時(shí)間的推移呈逐漸下降的趨勢(shì)。

3）快速、隨意型爆管：這類爆管往往是由于運(yùn)行中的短期異常問題引起，比如運(yùn)行中的汽水回路流量中斷、吹灰器異常吹損等。與前面兩類不同，這類爐管爆漏問題一般是由短期因素作用引起，它的發(fā)生機(jī)率和機(jī)組的運(yùn)行時(shí)間無關(guān)。

由此，區(qū)分了以上3類爆管的特點(diǎn)，就可以采用不同的處理方案。

第1類爆管數(shù)量上一般占總爆漏次數(shù)的50%以上。對(duì)于此類爆管，針對(duì)爆漏失效機(jī)理可采取相應(yīng)的預(yù)防、控制措施。第2類爆管問題可以通過加強(qiáng)質(zhì)量管理，抓好從管材采購到制造、安裝各環(huán)節(jié)的檢查和檢驗(yàn)工作得到控制。第3類爆管的發(fā)生雖然呈現(xiàn)一定的隨意性，但是通過加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)管理工作也可以降低其發(fā)生的機(jī)率。

（2）爆漏機(jī)理分析。

國內(nèi)外在鍋爐管的失效機(jī)理方面進(jìn)行了大量的研究，引起四管爆漏的原因很多，包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修、運(yùn)行及煤種等多方面，某一四管爆漏故障往往非單一因素所致，而是多種因素同時(shí)存在并交互作用的結(jié)果。根據(jù)全國大機(jī)型鍋爐四管爆漏事故的統(tǒng)計(jì)，磨損、焊縫、過熱、腐蝕、拉裂等是引起鍋爐四管爆漏的主要原因。通過故障事故的分析，引起鍋爐四管爆漏可歸納如下幾方面原因：

（3）四管爆漏故障診斷識(shí)別。

鍋爐“四管泄漏”通常不僅發(fā)生率高，而且危害性大，往往造成巨大損失。及時(shí)準(zhǔn)確地預(yù)防及處理“四管泄漏”，有利于發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，避免人員和財(cái)產(chǎn)損失。鍋爐爐管泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)鍋爐過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁等鍋爐受熱面管道的早期水汽泄漏，以及吹灰運(yùn)行工況。鍋爐爐管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐爐管泄漏進(jìn)行監(jiān)視，在顯示器上以模擬圖等形式顯示各點(diǎn)傳感器在本體上的分布，并能以不同顏色實(shí)時(shí)顯示各點(diǎn)的正常運(yùn)行、報(bào)警、故障的狀態(tài)。通過對(duì)聲音強(qiáng)度、頻率和持續(xù)時(shí)間的分析及判斷，發(fā)現(xiàn)鍋爐的泄漏點(diǎn)，根據(jù)趨勢(shì)圖監(jiān)視其發(fā)展和變化。

1）鍋爐爐管泄漏早期報(bào)警：自鍋爐四管（省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）發(fā)生砂眼、裂紋開始，裝置應(yīng)能逐級(jí)報(bào)警，并發(fā)出無源干接點(diǎn)報(bào)警信號(hào)；自動(dòng)檢測(cè)泄漏過程中，顯示器上的“棒圖”應(yīng)能以顏色變化分別表示：正常（綠色）、異常（黃色）、泄漏（紅色）。

2）判定泄漏區(qū)域位置：通過泄漏點(diǎn)附近分布的“測(cè)點(diǎn)”所反映的泄漏程度，并結(jié)合各“測(cè)點(diǎn)”先后報(bào)警順序能綜合判斷出泄漏區(qū)域位置：分辨率≥4米的隔離范圍。

3）顯示泄漏噪聲頻譜：能顯示各測(cè)點(diǎn)所“聽到”的爐內(nèi)聲音頻譜，顯示譜段為1-15kHz。能明顯地判別出爐管泄漏及蒸汽吹灰的聲音。泄漏故障發(fā)生后，根據(jù)檢修經(jīng)驗(yàn)和故障特性，形成故障判別表，并記錄機(jī)組歷史事故具體檔案。

二、安全經(jīng)濟(jì)效益

為降低機(jī)組泄漏風(fēng)險(xiǎn)，提高機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的可靠性、經(jīng)濟(jì)性，積極采取各種管理措施，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)分析、預(yù)控和檢修檢查、運(yùn)行控制，努力提高機(jī)組防磨防爆工作成效，確保了機(jī)組修后長周期穩(wěn)定運(yùn)行；著力打造超超臨界百萬機(jī)組防磨防爆的“海門電廠”品牌和效應(yīng)；實(shí)現(xiàn)“新起點(diǎn)、新目標(biāo)、新超越”，為電力行業(yè)防磨防爆做出更大的貢獻(xiàn)。

每發(fā)生一次四管泄漏，電廠損失嚴(yán)重，據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)估算，主要包括三個(gè)方面：

1.四管泄漏電量損失計(jì)算：搶修時(shí)間5天，則直接減少發(fā)電，效益損失：1000000（千瓦）＊0.75（75%負(fù)荷率）＊24（小時(shí)/天）＊ 5（搶修天數(shù)）＊0.2（邊際貢獻(xiàn)，元）＊0.5（年次/臺(tái)）＊4（臺(tái)）=3600萬元。

2.檢修、啟機(jī)費(fèi)用：按最低檢修費(fèi)用至少20萬/臺(tái)/次；主要包括檢修的人力、物力成本核算。

3.機(jī)組啟停直接費(fèi)用至少80萬/次。主要包括啟停機(jī)過程的燃料、電量、水量、低品質(zhì)參數(shù)等的工質(zhì)能源損耗。

以上三個(gè)方面，可以看出，以每臺(tái)機(jī)組0.5次/年的概率，見表2，電廠構(gòu)建實(shí)施超超臨界鍋爐防磨防爆管理體系效益至少達(dá)3800萬/四臺(tái)機(jī)組/年。

項(xiàng)目實(shí)施以來，通過管理創(chuàng)新、理念創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等，有效避免了鍋爐“四管”及機(jī)組重要部件泄漏發(fā)生，降低了機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)，安全效益、經(jīng)濟(jì)效益、品牌效益明顯。

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