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        高地隙自走式噴霧機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

        2017-12-16 02:49:13翔,郭靜,朱鎮(zhèn),韓
        農(nóng)機(jī)化研究 2017年4期
        關(guān)鍵詞:噴霧機(jī)傳動(dòng)比液壓泵

        高 翔,郭 靜,朱 鎮(zhèn),韓 順

        (江蘇大學(xué) 汽車(chē)與交通工程學(xué)院,江蘇 鎮(zhèn)江 212013)

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        高地隙自走式噴霧機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

        高 翔,郭 靜,朱 鎮(zhèn),韓 順

        (江蘇大學(xué) 汽車(chē)與交通工程學(xué)院,江蘇 鎮(zhèn)江 212013)

        我國(guó)大田農(nóng)作物中后期病蟲(chóng)害防治迫切需要高行間通過(guò)性的高效植保動(dòng)力機(jī)械,因而提出了一種自走式高地隙噴桿式噴霧機(jī)的動(dòng)力底盤(pán)設(shè)計(jì)方案。該動(dòng)力底盤(pán)采用四輪驅(qū)動(dòng)和全液壓四輪轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu),具有離地間隙高、水旱兼用及機(jī)動(dòng)性好等特點(diǎn)。為此,進(jìn)行了總體方案的設(shè)計(jì)及基本參數(shù)的確定,介紹了傳動(dòng)系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)及工作原理,并對(duì)變速箱傳動(dòng)方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)。同時(shí),重點(diǎn)對(duì)行走動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)比、噴藥液壓動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)與發(fā)動(dòng)機(jī)工作特性之間匹配進(jìn)行研究,在保證噴霧機(jī)作業(yè)時(shí)施藥行走速度與施藥機(jī)具效率最佳匹配的前提下,發(fā)動(dòng)機(jī)在燃料經(jīng)濟(jì)性較高的區(qū)域內(nèi)工作,實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能和環(huán)保的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

        噴霧機(jī);動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng);底盤(pán);高地隙;水旱兩用

        0 引言

        農(nóng)作物保護(hù)是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分,是確保農(nóng)林業(yè)豐產(chǎn)豐收的重要措施之一[1]。由于缺少大型高地隙自走式噴桿噴霧機(jī),水稻、玉米等高桿作物生長(zhǎng)中后期的藥液噴灑,成為影響生產(chǎn)的技術(shù)“瓶頸”。因此,急需研制出能夠防治玉米等農(nóng)作物后期病蟲(chóng)草害[2]的高效、安全的自走式高地隙機(jī)動(dòng)噴桿噴霧機(jī)[3],以促進(jìn)農(nóng)民增產(chǎn)增收。研究開(kāi)發(fā)適合我國(guó)的高地隙自走式噴霧機(jī),可以解決農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的技術(shù)瓶頸,為農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供必要保障[4]。

        1 噴霧機(jī)設(shè)計(jì)要求

        經(jīng)過(guò)調(diào)查研究,確定高通過(guò)性噴霧機(jī)設(shè)計(jì)目標(biāo):

        1)高地隙要求。噴霧機(jī)的最小離地間隙主要受農(nóng)藝要求和通過(guò)性的影響,要在保證穩(wěn)定性的同時(shí)盡可能提高,避免對(duì)農(nóng)作物造成壓折損傷。

        2)作業(yè)擋位多、速度范圍廣( 2~16km/h) ,可以適應(yīng)不同作業(yè)條件及作業(yè)環(huán)境,并能快速實(shí)現(xiàn)田間轉(zhuǎn)移作業(yè)。

        3)在動(dòng)力性能方面采用四輪驅(qū)動(dòng)、四輪轉(zhuǎn)向,保證加速、爬坡與越障性能[5-6]。

        4)水旱兩用。適應(yīng)水田和旱田作業(yè)。

        5)整機(jī)空載質(zhì)量小于(等于) 2 000kg,防止因?yàn)樽陨碣|(zhì)量過(guò)大造成作業(yè)時(shí)對(duì)土壤的壓實(shí)破壞[7]。

        2 噴霧機(jī)總體設(shè)計(jì)

        2.1 整機(jī)構(gòu)成和布置

        本機(jī)主要由噴霧系統(tǒng)及自行走系統(tǒng)組成,如圖1所示。自行走系統(tǒng)由四輪驅(qū)動(dòng)高地隙底盤(pán)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱及前后驅(qū)動(dòng)橋總成等組成。噴霧系統(tǒng)由噴桿裝置、升降機(jī)構(gòu),藥箱、液泵及液路系統(tǒng)等組成。噴桿裝置展開(kāi)時(shí)便于噴藥,折疊時(shí)方便移位行走,噴桿升降可調(diào)節(jié),可適應(yīng)不同高度的農(nóng)作物噴藥。

        1.施肥裝置 2.噴桿噴霧系統(tǒng) 3.藥箱 4.后驅(qū)動(dòng)橋 5.高立軸 6.驅(qū)動(dòng)輪(除去輪胎部分) 7.分動(dòng)箱 8.變速箱 9.離合器 10.發(fā)動(dòng)機(jī) 11.前驅(qū)動(dòng)橋 12.車(chē)架

        為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)目標(biāo),采用水旱兩用高地隙自走式四輪驅(qū)動(dòng)式動(dòng)力底盤(pán)及全液壓四輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),前部掛接撒肥機(jī)、后部掛接噴藥機(jī)具,以擴(kuò)大機(jī)器使用功能??紤]到對(duì)不同農(nóng)田作業(yè)的適應(yīng)性,充分發(fā)揮四輪驅(qū)動(dòng)的優(yōu)勢(shì),可以通過(guò)藥水箱或撒肥機(jī)進(jìn)行配重,合理分配前后橋的軸荷,保證前橋載質(zhì)量占整機(jī)總質(zhì)量的 50%~ 70%。

        2.2 動(dòng)力分配額與傳動(dòng)路線(xiàn)

        高地隙自走式噴霧機(jī)動(dòng)力底盤(pán)動(dòng)力傳動(dòng)原理如圖2所示。

        圖2 底盤(pán)傳動(dòng)路線(xiàn)

        3 基本參數(shù)確定

        3.1 發(fā)動(dòng)機(jī)功率的選擇

        (1)

        其中,F(xiàn)f為行駛阻力(N);V0為理論速度(km/h);傳遞效率一般取ηT=0.6。

        本噴霧機(jī)要求水旱兩用,因此動(dòng)力底盤(pán)發(fā)動(dòng)機(jī)功率應(yīng)能保證在田間作業(yè)時(shí)的基本工作速度和在正常道路上行駛時(shí)的最高速度。

        1)田間作業(yè)。本設(shè)計(jì)中的車(chē)輪采用低壓充氣橡膠輪胎,在田間行駛時(shí),土壤被壓實(shí)所形成的阻力是主要的,因此可推斷克服滾動(dòng)阻力與壓實(shí)土壤形成輪轍所消耗的功相等。根據(jù)文獻(xiàn)[8],行駛阻力計(jì)算公式為

        (2)

        其中,F(xiàn)f為行駛(滾動(dòng))阻力;Q為驅(qū)動(dòng)輪所承受的垂直載荷;D為車(chē)輪直徑;K為土壤承載變形模量;n為土壤的變形指數(shù)。

        本噴霧機(jī)空載重約為2 000kg,加滿(mǎn)藥水后,連同駕駛員,總質(zhì)量約為2 800kg,前驅(qū)動(dòng)輪的承受載荷為Q=0.7G/2=9604N。

        2)田間轉(zhuǎn)移行駛時(shí)功率需求。此時(shí)行駛阻力以滾動(dòng)阻力為主,由整機(jī)重力Q和滾動(dòng)阻力系數(shù)f(考慮最?lèi)毫拥墓r)計(jì)算出滾動(dòng)阻力(速度比較小,不考慮速度影響,滾動(dòng)阻力系數(shù)為常數(shù))。滾動(dòng)阻力為

        Ff′=Qf

        (3)

        將Q=9604N、f=0.3代入上式,得Ff′=2881.2N。發(fā)動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于以最高車(chē)速vmax=18km/h行駛時(shí)的行駛阻力功率,代入(1)式計(jì)算得發(fā)動(dòng)機(jī)所需功率為24.01kW。

        3)作業(yè)機(jī)具的功率需求。噴霧機(jī)選擇的噴藥設(shè)備藥水泵,額定轉(zhuǎn)速550r/min,所需功率為4.2kW,噴藥幅寬18m。

        綜上所述,結(jié)合噴霧機(jī)在田間的植保功率消耗與行駛功率消耗,參考同類(lèi)產(chǎn)品,擬定選擇柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為直列水冷4沖程,額定功率為29.64kW,標(biāo)定轉(zhuǎn)速是2 400r/min,排量2.417L。

        3.2 整機(jī)外形尺寸的確定

        1)軸距。確定噴霧機(jī)的軸距時(shí),應(yīng)重點(diǎn)考慮縱向穩(wěn)定性、操縱機(jī)動(dòng)性和舒適性。因?yàn)橐髧婌F機(jī)的轉(zhuǎn)彎半徑要小,所以軸距不能過(guò)大;軸距過(guò)小,則縱向穩(wěn)定性及舒適性差、駕駛員操控活動(dòng)空間小。本設(shè)計(jì)初定軸距2 380mm。

        2)輪距。噴霧機(jī)的輪距B數(shù)值主要根據(jù)作業(yè)的要求和機(jī)器橫向穩(wěn)定性來(lái)確定。根據(jù)相關(guān)農(nóng)藝要求,底盤(pán)要用于中耕作業(yè),則其輪距應(yīng)與農(nóng)作物行距相配合,保護(hù)帶需足夠?qū)?。本機(jī)設(shè)計(jì)輪距初定為1 500mm。

        3)離地間隙。噴霧機(jī)的最小離地間隙主要受農(nóng)藝要求和通過(guò)性的影響,要在保證穩(wěn)定性的同時(shí)盡量提高,避免對(duì)農(nóng)作物造成壓折損傷。綜合考慮各項(xiàng)園藝要求,確定有效離地間隙為1 000mm。采用水田型高地隙驅(qū)動(dòng)橋。

        4 傳動(dòng)系設(shè)計(jì)

        4.1 傳動(dòng)方案的確定

        農(nóng)用車(chē)輛常用的動(dòng)力傳動(dòng)方案有機(jī)械式、液壓式和液力式等幾種。綜合考慮制造成本、使用效率及維護(hù)等因素,本底盤(pán)行走系統(tǒng)采用機(jī)械式齒輪傳動(dòng)方案。

        發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)離合器、組成式變速器及分動(dòng)器將動(dòng)力傳遞到前、后高地隙轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋。高地隙前后轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋含有中央傳動(dòng)齒輪副、差速器、水平半軸、錐齒輪-斜置軸和輪邊減速器。傳動(dòng)原理如圖3所示。

        1.發(fā)動(dòng)機(jī) 2.離合器 3.變速箱 4.后橋 5.輪邊減速器 6.橡膠輪 7.分動(dòng)箱 8.液泵 9.前橋

        4.2 總傳動(dòng)比分配規(guī)則

        車(chē)輛傳動(dòng)系的總傳動(dòng)比是根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)方案、發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、排擋數(shù)、速度范圍及驅(qū)動(dòng)輪的尺寸進(jìn)行計(jì)算。一般規(guī)則是:首先確定最終傳動(dòng)比及中央傳動(dòng)比,然后再確定主變速箱及副變速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比,最后確定動(dòng)力分配箱傳動(dòng)比。確定最終傳動(dòng)比及動(dòng)力分配箱傳動(dòng)比時(shí),應(yīng)在滿(mǎn)足工作要求的情況下盡量增大兩者的傳動(dòng)比,以減小變速箱及副變速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比,縮小其結(jié)構(gòu)尺寸,減輕整機(jī)質(zhì)量。

        傳動(dòng)系各擋的總傳動(dòng)比為

        (4)

        其中,neH為發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速(2 400r/min);rd為驅(qū)動(dòng)輪半徑,取r=914.4mm;vTi為某擋理論速度,取vTi=1~18km/h。噴霧機(jī)的理論速度如表1所示。

        表1 噴霧機(jī)各檔的理論速度

        各擋傳動(dòng)比與總傳動(dòng)比為

        i∑i=ibiifizim

        (5)

        其中,ibi為變速箱各檔傳動(dòng)比;if為分動(dòng)箱傳動(dòng)比;iz為中央傳動(dòng)的傳動(dòng)比 ;im為最終傳動(dòng)的傳動(dòng)比 。

        在確定各擋傳動(dòng)比時(shí),應(yīng)綜合考慮噴霧機(jī)的起步與行進(jìn)中換擋的便利性、作業(yè)速度和田間轉(zhuǎn)移行駛速度需求,以及主要作業(yè)工況下的發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)該能夠處于的高效率區(qū)域工作等因素。 高地隙自走式動(dòng)力底盤(pán)的傳動(dòng)比分配如表2所示。

        表 2 傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)比的分配

        4.3 變速箱的設(shè)計(jì)

        由圖2可知:高地隙自走式噴霧機(jī)總體布置緊湊、制造成本低、可靠性高和維修便利等要求,變速箱采用(3+1)×2的組成式變速箱結(jié)構(gòu),既滿(mǎn)足傳動(dòng)比和擋位數(shù)目的要求,并且在制造過(guò)程中可減少齒輪個(gè)數(shù)。采用手動(dòng)順序換擋方式,原理如圖3所示。

        5 液壓泵和液壓馬達(dá)的匹配

        田間施藥是噴霧機(jī)最主要的作業(yè)。齒輪噴藥泵作為噴霧機(jī)械的主要工作部件,以其體積小,質(zhì)量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工、使用、維護(hù)方便,以及工作壓力比較大而且均勻等優(yōu)點(diǎn),在植保機(jī)械中被廣泛應(yīng)用[10]。由圖2可知:噴霧機(jī)施藥時(shí),藥水泵液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和行走系統(tǒng)均由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),噴霧機(jī)的行走速度高低和藥水泵轉(zhuǎn)速高低同時(shí)影響施藥質(zhì)量和施藥效率。對(duì)藥水泵液壓系統(tǒng)與傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行匹配設(shè)計(jì),既要使得噴霧機(jī)掛接某個(gè)擋位,發(fā)動(dòng)機(jī)以合適轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),也能夠使液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的藥水泵在規(guī)定的工作點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)還使發(fā)動(dòng)機(jī)處于燃油經(jīng)濟(jì)性較低的區(qū)域運(yùn)轉(zhuǎn)。

        5.1 液壓泵和液壓馬達(dá)的初步選取

        表3 各擋位的行駛速度

        由表3可以看出:當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1 200~2 400r/min時(shí),有可能達(dá)到速度要求,選擇3、4擋行駛比較合適。

        因?yàn)橐簤厚R達(dá)由專(zhuān)用液壓油泵單獨(dú)供油,則液壓馬達(dá)的輸入流量等于液壓泵輸出流量,即

        (6)

        其中,Vp為液壓泵排量(mL/r);ηvp為液壓泵容積效率,通常取ηvp=0.9;ne為發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵的轉(zhuǎn)速(r/min)。

        藥水泵由液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng),藥水泵的工作轉(zhuǎn)速等于液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速nm(r/min),要使nm=550r/min,則所需馬達(dá)排量為

        (7)

        將轉(zhuǎn)速ne=1 200~2 400r/min和Vp=10、12、14、16、20、25mL/r代入式(6)計(jì)算,再將其結(jié)果和nm=550r/min代入式(7),可求出有對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速和一定排量的液壓泵時(shí)所需要的馬達(dá)排量。計(jì)算可知:所選馬達(dá)的排量應(yīng)在22~109mL/r范圍內(nèi)。參考同類(lèi)產(chǎn)品和市場(chǎng)供需情況,綜合考慮實(shí)際產(chǎn)品的生產(chǎn)制造,本設(shè)計(jì)有以下3種符合要求的液壓馬達(dá)可供選擇,其排量分別為50、63、80mL/r。

        綜上所述,初步選取液壓泵的排量為10、12、14、16、20、25mL/r,液壓馬達(dá)可選排量為50、63、80mL/r。

        5.2 田間作業(yè)所需發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩

        表4 各擋位所需轉(zhuǎn)矩

        2)驅(qū)動(dòng)藥水泵所需轉(zhuǎn)矩。噴霧機(jī)采用液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)藥水泵的設(shè)計(jì)方案中,藥水泵液壓馬達(dá)由專(zhuān)用液壓油泵單獨(dú)供油,而且專(zhuān)用液壓泵由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),若不考慮藥水泵液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的泄漏和功率損失,則可以估算出發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)藥水泵所需轉(zhuǎn)矩。

        藥水泵由液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng),藥水泵的工作轉(zhuǎn)速和額定功率分別與液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速nm和輸出功率Pm相等。由此液壓馬達(dá)輸出功率與輸入流量的關(guān)系整理為

        (8)

        其中,Pmo為液壓馬達(dá)輸出功率(kW),即是藥水泵額定輸入功率為4.2kW;Qmo為馬達(dá)的輸出流量;Qmi為馬達(dá)的輸入流量(L/min) ;Δp為馬達(dá)進(jìn)液口與回液口之間的壓力差(MPa);ηtm為馬達(dá)的總效率。

        假設(shè)液壓泵出口壓力等于液壓馬達(dá)進(jìn)口壓力,且液壓泵吸油口壓力等于液壓馬達(dá)回油壓力,則發(fā)動(dòng)機(jī)作用在液壓油泵的轉(zhuǎn)矩為

        (9)

        馬達(dá)的輸出流量為

        (10)

        其中,Vm為馬達(dá)排量(mL/r);nme為馬達(dá)額定輸出轉(zhuǎn)速,nme=550r/min;ηvm為馬達(dá)容積效率,取ηvm=0.9。

        由式(8)可知液壓系統(tǒng)的工作壓力為

        (11)

        當(dāng)Vm=50mL/r時(shí),代入式(10),Qmo=24.75L/min。將Pmo=4.2kW、Qmo=24.75L/min代入得Δp=10.18MPa,將其代入式(9)計(jì)算得液壓泵輸入轉(zhuǎn)矩。

        同理,當(dāng)液壓馬達(dá)排量分別為63mL/r和80mL/r時(shí),分別可以計(jì)算出馬達(dá)的輸出流量為31.2L/min和39.6L/min,額定壓力為8.08MPa和6.36MPa。計(jì)算得出液壓泵輸入轉(zhuǎn)矩,結(jié)果如表5所示。

        表5 液壓泵輸入扭矩的計(jì)算

        Table5CalculationofTheInputTorqueofTheHydraulicpumpN·m

        Vm/mL·r-1Vp/mL·r-1101214162025501822252936456314172023293680111316182228

        綜合表4、表5,可得出當(dāng)排量為10、12、14、16、20、25mL/r的液壓泵分別和排量為50、63、80mL/r的液壓馬達(dá)相匹配時(shí)各擋位所需的總轉(zhuǎn)矩。

        5.3 液壓泵和液壓馬達(dá)的匹配選擇

        通過(guò)選擇Vp、Vm和不同的擋位,使得行走速度為4~7km/h左右時(shí)液壓馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)速為450~550r/min。馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)速可由式(7)推導(dǎo)得

        (11)

        分別將Vp=10、12、14、16、20、25(mL/r)和Vm=50、63、80mL/r代入式(6)和式(11)計(jì)算,即可得出各個(gè)方案的馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速。經(jīng)計(jì)算可得:當(dāng)排量為63mL/r的液壓馬達(dá)與排量為20mL/r的液壓泵相匹配時(shí),在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1 400~1 800r/min范圍內(nèi),可使馬達(dá)轉(zhuǎn)速滿(mǎn)足450~550r/min,車(chē)速滿(mǎn)足4~7km/h,且燃油消耗率較低,經(jīng)濟(jì)性最好。因此,本設(shè)計(jì)選擇排量為20mL/r的液壓泵和排量為63mL/r的液壓馬達(dá)。根據(jù)所需轉(zhuǎn)矩,可在發(fā)動(dòng)機(jī)萬(wàn)有特性圖上表示出工作區(qū)域。

        圖4為本噴霧機(jī)萬(wàn)有特性曲線(xiàn)。圖4表示了Vp=20mL/r、Vm=63mL/r時(shí)4個(gè)工作擋位所需的總轉(zhuǎn)矩(行走所需轉(zhuǎn)矩與藥水泵所需轉(zhuǎn)矩之和)。在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1 400~1 800r/min時(shí),馬達(dá)轉(zhuǎn)速達(dá)到450~550r/min。由圖4可看出:Ⅲ、Ⅳ擋既能滿(mǎn)足馬達(dá)轉(zhuǎn)速要求,也能使車(chē)速達(dá)到4~7km/h,因此在田間作業(yè)時(shí),選擇Ⅲ、Ⅳ擋比較合適。

        6 結(jié)論

        針對(duì)目前我國(guó)大田農(nóng)作物中后期病蟲(chóng)害防治迫切需要高行間通過(guò)性高效植保動(dòng)力機(jī)械的情況,本文根據(jù)高桿農(nóng)作物種植和田間作業(yè)的特性,提出了一種自走式高地隙噴桿式噴霧機(jī)的動(dòng)力底盤(pán)設(shè)計(jì)方案。該動(dòng)力底盤(pán)具有四輪驅(qū)動(dòng)和全液壓四輪轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu),具有離地間隙高、水旱兼用、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。該底盤(pán)不僅滿(mǎn)足田間的作業(yè)要求,解決了農(nóng)作物中后期通過(guò)性的技術(shù)難題,還能保證噴霧機(jī)作業(yè)時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)在燃料經(jīng)濟(jì)性較高的區(qū)域內(nèi)工作,實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能和環(huán)保的設(shè)計(jì)目標(biāo),有力地推進(jìn)了田間作業(yè)全程機(jī)械化的進(jìn)程。

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        [2] 盧勇濤,李亞雄.玉米施藥機(jī)械現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)探討[J].農(nóng)業(yè)機(jī)械,2011(13):92 -94.

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        Abstract:Thelateoffieldcroppestcontrolinourcountryurgentlyneedsthehightrafficabilityandefficientpowermachineryforplantprotection.Thispaperpresentsapowerchassisdesignofhighclearanceself-propelledsprayerwithsprayrod.Thedynamicchassisadoptsfourwheeldriveandfourwheelsteeringhydraulicstructure,whichishigh-clearance,amphibious,andhasmaneuverabilityetc.Thispaperhasdesignedtheoverallprogram,transmissionscheme,andgearboxtransmissionscheme,andalsodeterminedthebasicparameters,andpresentedtheworkingprinciple.Focusontheresearchofthematchbetweentransmissionratioofthewalkingpowertrain,parametersofthesprayinghydraulicpowertrain,andenginecharacteristics.Toensurethebestmatchbetweenthesprayer’stravelingspeedandefficiencywhenthesprayer’satwork,andtheengineisoperatinginareasofhighfueleconomy,allowingforhighefficiency,energysavingandenvironmentalprotectiondesign.

        Keywords:sprayer;powertransmissionsystem;chassis;high-clearance;amphibious

        ID:1003-188X(2017)04-0247-EA

        DesignofPowerTransmissionSystemofHigh-clearanceSelf-propelledSprayer

        GaoXiang,GuoJing,ZhuZhen,HanShun

        (SchoolofAutomotiveandTtrafficEngineering,JiangsuUniversity,Zhenjiang212013,China)

        2016-03-09

        國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(51575001);江蘇省研究生培養(yǎng)創(chuàng)新工程項(xiàng)目(CXZZ11-0578)

        高 翔(1953-),男,江蘇漣水人,教授,博士生導(dǎo)師,(E-mail)xianggaojs@163.com。

        郭 靜(1990-),女,南京人,碩士,(E-mail)guojingujs@163.com。

        S491;U

        A

        1003-188X(2017)04-0247-05

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