摘要：產(chǎn)品成本對于加工制作業(yè)來說是至關(guān)重要的，產(chǎn)品成本控制的好壞直接決定著產(chǎn)品在市場的競爭力。因此本文分析論論降低加工制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本的途徑。文章在論述了降低產(chǎn)品的意義的基礎(chǔ)之上，分析了加工制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本高的原因，并根據(jù)其原因提出了相應(yīng)的解決對策。

關(guān)鍵詞：加工制作業(yè)；產(chǎn)品成本；直接材料；制造費用

成本是商品經(jīng)濟的產(chǎn)物，是商品價值的主要組成部分工業(yè)的生產(chǎn)過程，是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，也是物化勞動和活勞動的消耗過程，工業(yè)企業(yè)在一定時期內(nèi)（如一月、一季、一年）為進行生產(chǎn)活動所發(fā)生的全部費用，就是這個時期的生產(chǎn)費用即用貨幣形式表現(xiàn)的生產(chǎn)耗費。為生產(chǎn)一定數(shù)量和種類的產(chǎn)品所支出的生產(chǎn)費用總和，就是產(chǎn)品成本。

一、 降低企業(yè)產(chǎn)品成本的意義

成本投入是獲得收入的前提，以保證企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，也是企業(yè)保持運行的必要條件，也是企業(yè)創(chuàng)造利潤的方法之一，因此降低成本對于企業(yè)來說具有重大的意義，具體如下：

（1）降低成本可以節(jié)省勞動力耗費，增加產(chǎn)量。產(chǎn)品的理論成本是由商品價值中物化勞動轉(zhuǎn)移價值和活勞動中必要勞動的價值所創(chuàng)造價值的貨幣表現(xiàn)。成本的降低意味著物化勞動和勞動耗費的節(jié)約，即生產(chǎn)出更多的符合社會需要的產(chǎn)品就可以用更少的人力、財力、物力。但是節(jié)約要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量是企業(yè)的生命，降低成本可以節(jié)省物化勞動是一個先決條件，不能犧牲必要的質(zhì)量來換取“節(jié)約”的結(jié)果。企業(yè)應(yīng)該努力尋求質(zhì)量與耗費的最佳結(jié)合點，正確認(rèn)識成本降低可以節(jié)約勞動耗費的積極作用。

（2）降低成本是降低產(chǎn)品價格的重要條件之一。任何企業(yè)都不可能隨意地制定價格。一些產(chǎn)品的最高價格取決于市場需求，最低的價格取決于本產(chǎn)品的成本費用。因此，制定產(chǎn)品價格的重要經(jīng)濟依據(jù)是成本。只有降低產(chǎn)品成本了，降低產(chǎn)品才有條件降低價格。

（3）降低成本可提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增加利潤，提高企業(yè)價值。經(jīng)濟效益通常以投入與產(chǎn)出之比或所得與所費之比來表示，成本作為所得與所費的比率的一個方面，它的水平制約著企業(yè)經(jīng)濟效益的大小。降低產(chǎn)品成本可增加產(chǎn)出，降低所費。企業(yè)利潤增加，它可以為國家提供更多的積累，加快社會主義市場經(jīng)濟的建設(shè)。與此同時，企業(yè)有更多的資源來發(fā)展生產(chǎn)和提高工人的福利，提高企業(yè)社會貢獻率，擴大其規(guī)模，以保證他們在競爭中處于的不敗之地。

二、制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本偏高的原因

1.直接材料成本高

直接材料成本是直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的材料成本。在制造型企業(yè)，大部分企業(yè)的產(chǎn)品成本中，材料成本占了成本的60%以上，產(chǎn)品成本的高低被直接材料成本的高低直接影響，降低企業(yè)直接材料成本是非常重要的。加工制造業(yè)的材料成本高主要是材料價格高和材料消耗量高。

（1）材料價格偏高。材料價格高可能是市場價格逐年走高，或者采購過程中的主觀原因所致。經(jīng)過調(diào)查和對企業(yè)從內(nèi)部控制分析，企業(yè)的采購價格偏高主要原因是內(nèi)部采購人員有采購不規(guī)范等行為，在采購的過程中有犧牲企業(yè)利益為自己謀福利的行為，這樣的結(jié)果或者是采購價格偏高，或者采購的材料質(zhì)量下降，雖然符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但是質(zhì)量下降許多，導(dǎo)致材料消耗上升，成本增加。

（2）原材料浪費嚴(yán)重。原材料浪費的原因，一是企業(yè)的規(guī)章制度不嚴(yán)格，不能很好地控制企業(yè)的材料單耗量， 另一個原因是采購人員不盡職，采購原料質(zhì)量差，導(dǎo)致原料的廢料率整體上升，從而引起材料消耗量上升，材料成本高。

2.直接人工成本高

直接人工成本是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的人工成本。人工成本的影響因素是產(chǎn)品的工時消耗量和單位工時工資。在加工制造業(yè)，單位工時工資近幾年沒有太大變化，工資變化不大。所以對單位產(chǎn)品耗用人工成本影響不大。工時逐年增加導(dǎo)致了單位產(chǎn)品耗用人工成本的增高。

工時增加的第一個原因熟練工人越來越少，招聘難度越來越大，所以了熟練工的人數(shù)逐年降低，學(xué)徒工的人數(shù)整體增加。學(xué)徒工技術(shù)不熟練，導(dǎo)致工時增加。另外一個原因是隨著機器老化，發(fā)生故障次數(shù)逐漸增多，最后導(dǎo)致生產(chǎn)部工時增加。

直接人工成本高的其他原因：人事中心人員沒有人力資源管理能力，管理意識低，仍然執(zhí)著于招聘，入職，解聘等簡單程序，沒有上升到人員“管理”高度。管理人員（即不直接創(chuàng)造產(chǎn)值的人員）占公司總?cè)藬?shù)的近一半，從公司的角度來看統(tǒng)計分析，管理人員比例會更高，導(dǎo)致管理過度和效率低下。一線員工的整體素質(zhì)不高，專業(yè)水平有限，勞務(wù)派遣員工管理難度大，流動性大，產(chǎn)品的質(zhì)量無法保證。工人失去工作熱情，人員流失率居高不下。以上幾個原因綜合起來，最終造成了直接人工成本的增長。

3.制造費用控制不好

制造費用也是產(chǎn)品成本的重要組成部分，制造費用項目較多，控制不好會直接導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品成本上升。加工制造業(yè)企業(yè)制造費用偏高的主要原因有：第一，設(shè)備故障多，造成維修費用高。設(shè)備是企業(yè)生存與發(fā)展的必備武器，只有一流的機械設(shè)備，才能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品，創(chuàng)造一流的效益。通過對設(shè)備的有效管理、使用和維護，確保機械設(shè)備完好，使設(shè)備保持良好狀態(tài)，以最少的設(shè)備投入完成最大的生產(chǎn)任務(wù)，滿足生產(chǎn)要求，求得最佳的經(jīng)濟效益，確保企業(yè)近期、遠(yuǎn)期效益目標(biāo)的實現(xiàn)。所以設(shè)備故障損失增多，造成維修費用高。第二，工作時間大部分時間在用電高峰期，單位度數(shù)電費比用電低谷期高一倍以上，造成電費高，從而引起企業(yè)制造費用偏高。

三、降低加工制作業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本的途徑

1降低直接材料成本的途徑

（1）采購環(huán)節(jié)成本控制。采取采購底價控制，底價價格設(shè)置應(yīng)該科學(xué)合理。為了完善財務(wù)中心的價格監(jiān)管職能要增加技術(shù)人員，鼓勵員工走出公司對市場價格做更多的調(diào)查，不要背后關(guān)門進行定價，要更多地了解供應(yīng)商的情況，熟悉采購材料加工，所需材料，供應(yīng)商的加工能力和內(nèi)部管理，做好隨時采購的準(zhǔn)備；加強與采購中心的橫向溝通，主動獲取供應(yīng)商的綜合資料，利用財務(wù)歷史數(shù)據(jù)進行價格分析等方法進行合理定價。財務(wù)中心對價格應(yīng)及時評估，對儲備價格進行更新和調(diào)整，以確保儲備價格控制和儲備價格的有效性，實用性。再次，嚴(yán)格保密的保留文件。保留價格文件必須保密，以避免泄漏，從而導(dǎo)致采購不當(dāng)。endprint

（2）嚴(yán)格掌控原材料質(zhì)量。材料的實物形態(tài)是構(gòu)成產(chǎn)品實體的勞動對象，材料質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說，在其他條件不變的情況下，材料質(zhì)量高，產(chǎn)品質(zhì)量也高；材料質(zhì)量差，必然導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差。因此，為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須想方設(shè)法采購高質(zhì)量的材料。除了材料采購人員應(yīng)做好市場調(diào)查和預(yù)測工作。采購人員 采購材料應(yīng)遵循“比質(zhì)量、比價格、比運距”的優(yōu)化原則。此外，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真驗收，及時處理不合格材料。材料采購必須嚴(yán)格 驗收，凡是查出質(zhì)次價高或以次充好的材料，不符合技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的材料，規(guī)格不對和零配件配套不全的材料，按約定要求供應(yīng)商賠償。

（3）減少廢品損失。有些企業(yè)生產(chǎn)部有較大的損失就是由于設(shè)備質(zhì)量差，返修率高所造成。這樣不僅浪費了工資、原材料和燃料，并且使單位產(chǎn)品所分?jǐn)偟闹圃熨M用提高，而成本增加的另一個重要因素是返修不合格產(chǎn)品。所以，想降低產(chǎn)品的成本，就必須最大限度地提高產(chǎn)品合格率，降低次品率和廢品率，來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.降低人工成本的途徑

人工成本偏高主要是單位工時的消耗量高，主要原因是工人的技術(shù)熟練程度差導(dǎo)致。因此降低人工成本的途徑主要是提高工人的技術(shù)熟練程度，其主要方法如下。

（1）減少人才流失。營造吸引人才的良好環(huán)境，必須實現(xiàn)企業(yè)的規(guī)范化管理、建立制度化的約束機制。盡可能做到科學(xué)地決策、合理地分工、有效地控制。在企業(yè)內(nèi)部有十分健全的規(guī)章制度來遵守依循，給員工足夠的安全感。同時，要增強企業(yè)的凝聚力，培育優(yōu)良的企業(yè)文化。企業(yè)文化有著全體員工認(rèn)同的共同的價值觀，企業(yè)文化具有較強的凝聚功能。因此，企業(yè)文化對穩(wěn)定員工起著十分重要的作用。被出色的企業(yè)文化營造的人文環(huán)境，對全體員工的吸引力而言，是其他文化無法比擬的。同時建立成本管理激勵機制，通過技術(shù)創(chuàng)新節(jié)約成本。企業(yè)的成本管理主體是每個部門的每一位員工，特別是在生產(chǎn)一線的生產(chǎn)技術(shù)人員，他們最了解企業(yè)成本管控工作中存在哪些問題，什么辦法能解決這些問題。因此企業(yè)要建立長效的成本管理激勵機制，對通過改進生產(chǎn)工藝技術(shù)、合理化建議等方式來降低成本的員工給予獎勵。除了鼓勵員工不斷創(chuàng)新外，企業(yè)還可以借用外力，與科研單位緊密配合，及時在生產(chǎn)實踐中去應(yīng)用新的科研成果，使它盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。降低成本最有效的途徑就是創(chuàng)新。而創(chuàng)新，是企業(yè)降低產(chǎn)品成本、增加效益的不竭源泉。

（2）提高學(xué)徒工技藝。加強對新員工的崗前培訓(xùn)，加強新員工對企業(yè)文化、規(guī)章制度、基本技能等方面的教育，以此提高員工安全意識，提高他們對企業(yè)的認(rèn)可度；提高工人的整體文化水平，專業(yè)技能，并通過這些打造學(xué)習(xí)生產(chǎn)團隊。同時在培訓(xùn)時合理控制培訓(xùn)成本，確保培訓(xùn)的有效性。企業(yè)培訓(xùn)一般有外部專家現(xiàn)場培訓(xùn)或派人直接外出培訓(xùn)兩種方式，培養(yǎng)一批兼職內(nèi)部培訓(xùn)師，先外出培訓(xùn)，返回后對員工進行分批分期培訓(xùn)，從而在不影響生產(chǎn)的前提下，使培訓(xùn)可以取得較好的效果。同時為了保持培訓(xùn)的有效性，應(yīng)該進行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后評價。

3.降低制造費用的途徑

（1）合理控制后期維護成本費用的開支。合理控制維修成本，首先及時更換配件，并保證配件質(zhì)量，減少設(shè)備發(fā)生故障的次數(shù)。其次崗位操作人員必須考試合格方可上崗，而且要清楚操作及日常維護保養(yǎng)知識。第三設(shè)備管理人員必須是專業(yè)人員，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中的異常情況。第四建立起重要設(shè)備技術(shù)狀況普查制度。各使用單位應(yīng)對重點設(shè)備狀況每半年或者每一年做一次全面檢查，并將其結(jié)果上報給設(shè)備中心，設(shè)備中心應(yīng)對設(shè)備檢查結(jié)果進行具體分析，并進行相應(yīng)的妥善處理，以合理保證重點設(shè)備的安全性。第五，設(shè)備小修時，由各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)維修并記錄在案，設(shè)備中心監(jiān)督維修頻率的控制，對非正常因素造成的維修要進行當(dāng)事人責(zé)任的追究；設(shè)備大修時，由各生產(chǎn)單位提出大修申請，設(shè)備中心負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對大修申請進行分析、現(xiàn)場調(diào)查等，以監(jiān)督申請的合理性、科學(xué)性。

（2）控制生產(chǎn)損失的發(fā)生。在生產(chǎn)過程中，必然會發(fā)生一些損失，如停工損失等。對于大部分損失，都包括在產(chǎn)品的成本中，因此如果減少生產(chǎn)損失，就可以使產(chǎn)品成本降低。生產(chǎn)過程中的損失，不僅僅是造成浪費，還很有可能造成一個車間，一條生產(chǎn)線或者整個企業(yè)停止生產(chǎn)，那樣造成的損失就非常大了。企業(yè)要確保不影響正常生產(chǎn)，結(jié)合企業(yè)自身的實際狀況，建立設(shè)備維修制度，對有關(guān)負(fù)責(zé)人要進行嚴(yán)格的監(jiān)督。定期維護是防止設(shè)備提前退役或延長它的使用壽命的科學(xué)方法，也是降低制造成本的科學(xué)方法。所以，管理層一定要關(guān)注這種管理方式。

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作者簡介：

李堯（1978- ），女，碩士研究生，曾任遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團財務(wù)制度檢查、培訓(xùn)及考核評價部部長，現(xiàn)任遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團北方區(qū)域財務(wù)部財務(wù)經(jīng)理，研究方向：財務(wù)會計，企業(yè)財務(wù)制度設(shè)計等。endprint