崔建國 郭知農(nóng) 陳為猛

(江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院鹽城分院 鹽城 224052)

關(guān)于不銹鋼烘筒產(chǎn)品制造監(jiān)檢過程中有關(guān)問題的討論

崔建國 郭知農(nóng) 陳為猛

(江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院鹽城分院 鹽城 224052)

本文從不銹鋼烘筒產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗(yàn)的實(shí)際工作出發(fā)，以法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，針對(duì)其在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接工藝、材料驗(yàn)收、無損檢測及過程檢驗(yàn)等制造環(huán)節(jié)中的有關(guān)安全技術(shù)問題進(jìn)行分析與討論，并提出解決這些問題的有效途徑。

不銹鋼烘筒 監(jiān)督檢驗(yàn) 安全技術(shù) 分析與討論 有效途徑

不銹鋼烘筒是廣泛應(yīng)用于紡織、印染生產(chǎn)過程中的烘干設(shè)備,采用水蒸汽作為熱源,烘筒通過支承軸轉(zhuǎn)動(dòng),將紗、布等紡織品置于烘筒表面作烘干處理,水蒸汽溫度一般在150～175℃,壓力0.4～0.8MPa,筒體規(guī)格有直徑φ570mm、φ800mm,長度700～3000mm等不同系列,筒體材質(zhì)為不銹鋼,封頭一般采用碳素鋼。近年來隨著洗滌行業(yè)的發(fā)展,不銹鋼烘筒被大量運(yùn)用于燙平機(jī)裝置,洗滌行業(yè)用烘筒已成為易發(fā)事故特種設(shè)備。為此國家質(zhì)檢總局辦公廳以質(zhì)檢辦特〔2013〕338號(hào)下發(fā)了“關(guān)于加強(qiáng)小型鍋爐、快開門式壓力容器和烘缸(筒)安全監(jiān)察工作的通知”,不銹鋼烘筒產(chǎn)品制造安全質(zhì)量隨之成為社會(huì)有關(guān)部門關(guān)注的重點(diǎn),筆者單位作為不銹鋼烘筒產(chǎn)品制造安全性能的監(jiān)檢機(jī)構(gòu),在產(chǎn)品制造監(jiān)檢過程中,常常發(fā)現(xiàn)其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)過程中會(huì)出現(xiàn)一些技術(shù)質(zhì)量問題,對(duì)于這些問題的處理,有關(guān)方面的意見有時(shí)會(huì)存在差異甚至爭議,本文以法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),從安全技術(shù)角度對(duì)這些問題進(jìn)行分析、討論,并提出解決這些問題的有效途徑,以達(dá)到與業(yè)內(nèi)有關(guān)人員交流之目的。

1 關(guān)于不銹鋼烘筒設(shè)計(jì)圖紙上應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)問題

本文討論的問題在實(shí)際工作中常常成為安全監(jiān)督檢查、設(shè)計(jì)制造許可鑒定評(píng)審、制造監(jiān)督檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠驗(yàn)收、事故調(diào)查等關(guān)注的重點(diǎn)或質(zhì)疑的焦點(diǎn)。該問題的實(shí)質(zhì)簡而言之,就是不銹鋼烘筒設(shè)計(jì)制造應(yīng)執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)?紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ9 2065—2006《不銹鋼焊接式烘筒》[1]是否一定要在設(shè)計(jì)圖樣中引用?對(duì)此筆者作如下分析:壓力容器設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)當(dāng)注明其設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),目前在我國對(duì)于固定式壓力容器所遵循的法規(guī)是TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[2](以下簡稱《固容規(guī)》),而遵循什么標(biāo)準(zhǔn)筆者認(rèn)為應(yīng)該由設(shè)計(jì)者根據(jù)設(shè)計(jì)委托書(技術(shù)合同)并針對(duì)該產(chǎn)品的特性自行考慮,設(shè)計(jì)者采用的標(biāo)準(zhǔn)是《固容規(guī)》的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn),法規(guī)(《固容規(guī)》)僅對(duì)壓力容器的安全性能提出基本要求,只靠《固容規(guī)》是無法設(shè)計(jì)制造出壓力容器產(chǎn)品來的,壓力容器產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量驗(yàn)收需要通過標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn),也就是通常所說的按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)制造。對(duì)于不銹鋼烘筒產(chǎn)品而言,當(dāng)前國內(nèi)可供設(shè)計(jì)單位選用的設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)為GB 150—2011《壓力容器》[3]和FZ 92065—2006《不銹鋼焊接式烘筒》,設(shè)計(jì)單位是否可以根據(jù)協(xié)議和需要采用其中任一標(biāo)準(zhǔn)?答案是否定的,因?yàn)镕Z 92065—2006已不能再用于不銹鋼烘筒的設(shè)計(jì)制造,理由如下:FZ 92065—2006作為紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多年來未作修訂,其標(biāo)準(zhǔn)中4.1條規(guī)定:“本產(chǎn)品按GB 150—1998《鋼制壓力容器》[4]設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收”,也就是說該標(biāo)準(zhǔn)在容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收方面沒有提出具體的安全技術(shù)要求,而是規(guī)定完全執(zhí)行GB 150—1998,然而GB 150—1998已被GB 150—2011所替代,即GB 150—1998已廢止,顯然不銹鋼烘筒已不能用GB 150—1998進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,因而不銹鋼烘筒的設(shè)計(jì)制造遵循FZ 92065—2006標(biāo)準(zhǔn)已不合適。至于有人提出這樣的觀點(diǎn):“盡管FZ 92065—2006規(guī)定了容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行1998年代版號(hào)的GB 150,但FZ 92065—2006仍然是現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn),在實(shí)際工作經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況,即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中引用的某些標(biāo)準(zhǔn)帶有年代號(hào),而帶年代號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)被新標(biāo)準(zhǔn)替代,這種情況在國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中屢見不鮮”,對(duì)此筆者認(rèn)為:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中引用的某些帶年代號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)被新標(biāo)準(zhǔn)替代并不影響該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的繼續(xù)使用,這里需要強(qiáng)調(diào)的是這些引用標(biāo)準(zhǔn)通常為試驗(yàn)方法等一些基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn),然而在本案中,FZ 92065—2006明確規(guī)定本產(chǎn)品按GB 150—1998設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,這是該標(biāo)準(zhǔn)涉及不銹鋼烘筒安全質(zhì)量的核心內(nèi)容,必須滿足法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的基本要求;而GB 150—1998 已不是《固容規(guī)》的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn),因而不銹鋼烘筒設(shè)計(jì)制造不能繼續(xù)使用FZ 92065—2006標(biāo)準(zhǔn)。至于不銹鋼烘筒設(shè)計(jì)制造中徑向圓跳動(dòng)、表面粗糙度、平衡品質(zhì)等技術(shù)細(xì)節(jié)可由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)技術(shù)條件中參照FZ 92065—2006標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求。

2 關(guān)于特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)問題

不銹鋼烘筒常用封頭形式為蝶形(如圖1所示),這種蝶形封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算完全可以按照GB 150.3—20 11的規(guī)定執(zhí)行;然而由于這種蝶形封頭結(jié)構(gòu)存在傳熱有死角且支承軸距較長等缺陷,故制造單位根據(jù)用戶的需要研發(fā)設(shè)計(jì)了平板(如圖2所示)和S形封頭(如圖3所示);其中圖4所示平板封頭由于按照GB 150.3—2011的設(shè)計(jì)規(guī)定,其與筒體連接結(jié)構(gòu)需采用全焊透結(jié)構(gòu),然而采用全焊透結(jié)構(gòu)由于填充金屬量過大會(huì)導(dǎo)致筒體焊接嚴(yán)重變形甚至受損,故在實(shí)際制造過程中不被使用,因而實(shí)際使用的接頭會(huì)設(shè)計(jì)成部分焊透的連接結(jié)構(gòu)(如圖5所示)。圖3所示的S形封頭由于較好地整合了上述兩種封頭的特點(diǎn),因此被廣泛使用,然而這種封頭結(jié)構(gòu)按GB 150.3—2011則無法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。對(duì)于上述特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)問題,筆者認(rèn)為應(yīng)把握以下幾個(gè)方面:一是烘筒設(shè)計(jì)單位對(duì)于封頭結(jié)構(gòu)無法按照GB 150.3—2011進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),應(yīng)該對(duì)封頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力分析和評(píng)定;二是設(shè)計(jì)單位無能力對(duì)封頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力分析和評(píng)定時(shí),應(yīng)該由其委托具有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行應(yīng)力分析和評(píng)定;三是應(yīng)力分析和評(píng)定報(bào)告應(yīng)作為壓力容器強(qiáng)度計(jì)算書的內(nèi)容之一;四是應(yīng)力分析和評(píng)定報(bào)告中應(yīng)附所分析封頭的具體結(jié)構(gòu)尺寸,且與烘筒設(shè)計(jì)圖紙相一致,并按照J(rèn)B 4732—1995《鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》[5]的規(guī)定提出相關(guān)的技術(shù)要求(如封頭成型后的最小厚度、焊接質(zhì)量驗(yàn)收等);五是在實(shí)際制造過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

圖1 蝶形封頭不銹鋼烘筒

圖2 平板封頭不銹鋼烘筒

圖3 S形封頭不銹鋼烘筒

圖4 GB 150.3—2011 D.4圖D.11a）

圖5 實(shí)際使用的接頭形式

3 關(guān)于軸頭法蘭螺栓連接強(qiáng)度的計(jì)算（校核）問題

從圖6可知:不銹鋼烘筒的本體是通過封頭上凸緣法蘭與軸頭相連接,這就帶來了軸頭法蘭螺栓連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的安全可靠性問題,多年來設(shè)計(jì)單位對(duì)其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)來確定的,而未提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)(或校核)計(jì)算書。對(duì)此筆者認(rèn)為應(yīng)按以下原則處理:如軸頭與封頭連接結(jié)構(gòu)采用使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì),應(yīng)遵循GB 150.3—2011附錄D(規(guī)范性附錄)對(duì)比經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法的規(guī)定,設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)說明書;當(dāng)采用力學(xué)方法計(jì)算(校核)時(shí),應(yīng)按照GB 150.3—2011表7-6活套法蘭進(jìn)行計(jì)算(校核),其松式法蘭及其載荷作用位置見GB 150.3—2011圖7-1 a-1)、b-1),這里應(yīng)注意的是:由于該設(shè)計(jì)計(jì)算方法僅適用于承受流體靜壓力(設(shè)計(jì)內(nèi)壓力)及墊片壓緊力作用的螺栓法蘭連接的情況,不適用于凸緣法蘭承受軸向載荷和外彎矩的情況,本案中由于連接軸頭作為烘筒的支承結(jié)構(gòu),因而在支承點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生支座反力W和附加外彎矩M,根據(jù)受力平衡原理在軸頭法蘭處同樣會(huì)產(chǎn)生附加外彎矩M,軸頭法蘭受外載荷狀況如圖7所示,影響軸頭法蘭附加外彎矩由烘筒受到的外載荷決定;烘筒軸頭法蘭承受的外載荷應(yīng)考慮以下載荷:1)烘筒的自重(包括內(nèi)件),以及正常工作條件下或壓力試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝水的重力;2)熨燙織物對(duì)烘筒作用引起的外加載荷(注:1000mm長的筒體上均布10000根紗,每根紗承受25g的拉力);3)軸頭旋轉(zhuǎn)作用力;4)離心載荷等。由于烘筒操作工藝對(duì)其旋轉(zhuǎn)速度的限定(每分鐘小于8轉(zhuǎn)),故第3)、 4)項(xiàng)外載荷可不計(jì)入計(jì)算中,因此僅考慮第1) 、2)項(xiàng)外載荷產(chǎn)生的附加外彎矩對(duì)軸頭法蘭螺栓連接強(qiáng)度的影響,關(guān)于附加外彎矩M可通過已知條件計(jì)算得到;此時(shí)可參照HG/T 20582—2011《鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定》[6]“外載荷作用下法蘭當(dāng)量設(shè)計(jì)壓力的計(jì)算”的方法計(jì)算出法蘭當(dāng)量設(shè)計(jì)壓力pe,其計(jì)算公式為:

式中:

pe——當(dāng)量設(shè)計(jì)壓力,MPa;

P——設(shè)計(jì)內(nèi)壓力,MPa;

M——外力矩,N·mm;

F——軸向外載荷,N,此處為0;

圖6 烘筒結(jié)構(gòu)示意圖

DG——墊片載荷位置處的直徑,mm,按GB 150法蘭設(shè)計(jì)中的有關(guān)規(guī)定。

然后將pe替代GB 150.3—2011表7-6中的計(jì)算壓力就可對(duì)軸頭法蘭螺栓連接強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算(校核)。

圖7 軸頭法蘭受外載荷狀況

4 關(guān)于筒體縱縫采用單面焊雙面成型焊接工藝的問題

從監(jiān)檢過程及一些產(chǎn)品質(zhì)量事故中發(fā)現(xiàn),不銹鋼烘筒縱焊縫背面成型不理想,甚至未焊透、根部未熔合現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。究其原因,目前大多數(shù)制造單位采用GTAW單面焊雙面成型工藝焊接筒體縱縫,由于焊工操作技能及焊接工裝的能力不足,導(dǎo)致該工藝穩(wěn)定性得不到保證,那么應(yīng)該如何對(duì)實(shí)際使用的縱縫焊接工藝作出評(píng)價(jià)?筆者認(rèn)為應(yīng)該重點(diǎn)把握以下兩點(diǎn):1)對(duì)單面焊雙面成型工藝進(jìn)行驗(yàn)證,如果焊縫無論經(jīng)RT檢測,還是外觀檢驗(yàn),均未發(fā)現(xiàn)上述缺陷,證明其工藝是成熟的,反之,就是不成熟的。對(duì)于不成熟的工藝,就應(yīng)對(duì)原工藝進(jìn)行修正,最可靠的方法就是在原焊接工藝的基礎(chǔ)上增加背面焊道,以有效避免背面未焊透、根部未熔合等焊縫缺陷的發(fā)生。2)應(yīng)將背面焊縫成型作為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目,對(duì)制造單位應(yīng)指定專門檢驗(yàn)人員對(duì)該焊縫作逐條外觀檢驗(yàn);對(duì)監(jiān)檢機(jī)構(gòu),監(jiān)檢員應(yīng)采取現(xiàn)場重點(diǎn)抽查的辦法,來嚴(yán)格控制焊縫外觀質(zhì)量。

5 關(guān)于射線檢測時(shí)機(jī)的問題

有許多制造廠筒體焊縫的射線檢測是在轆圓前進(jìn)行,這樣的工序安排是否合理?轆圓是通過擠壓裝置對(duì)筒體內(nèi)壁進(jìn)行擠壓最終達(dá)到筒體校圓的目的,這種擠壓力對(duì)筒體縱縫在徑向上形成壓應(yīng)力,在環(huán)向上形成拉壓力,從而會(huì)導(dǎo)致焊縫由于外加應(yīng)力的作用而產(chǎn)生新生缺陷,如采用轆圓后對(duì)縱縫實(shí)施射線檢測,可及時(shí)有效發(fā)現(xiàn)新生缺陷而不至于漏檢。因而在轆圓前進(jìn)行射線檢測是不合理的。

6 關(guān)于射線檢測底片的定位問題

監(jiān)檢人員在審查烘筒射線檢測報(bào)告、底片布置圖時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn):在烘筒產(chǎn)品上底片的具體位置難以追蹤核對(duì)。其根本原因是射線底片標(biāo)記因不銹鋼材料不能采用鋼印標(biāo)注,而只能采用色標(biāo)的方法標(biāo)注,但筒體在經(jīng)過轆圓及表面拋光處理后,色標(biāo)無法保留,加之筒體上不開孔,造成射線檢測布片圖定位缺少了參照點(diǎn)。為保證射線底片位置的可追溯性,建議制造單位可采取如下定位方法:在封頭與筒體組裝后,直接在烘筒一側(cè)封頭對(duì)應(yīng)于筒體縱縫的外表面用鋼印標(biāo)注的方法移植焊縫色標(biāo)編號(hào),以鋼印位置作為參考點(diǎn)確定底片布置圖。

7 關(guān)于筒體材料入庫驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)的問題

1)目前不銹鋼烘筒筒體用板材幾乎都是卷板開平,而絕大多數(shù)烘筒制造廠沒有卷板開平設(shè)備和能力,僅是委托鋼材經(jīng)銷商根據(jù)本廠所需要的長度尺寸開平,采購數(shù)量根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)量的需要,從幾張到幾十張不等,由于卷板開平后的頭部和尾部尺寸不符合使用要求,制造廠一般不采購,但材料原始標(biāo)志均在卷板的頭部,故而開平后的每張鋼板上就沒有了材料原始標(biāo)志,從而導(dǎo)致無法進(jìn)行入廠驗(yàn)收,那么對(duì)于這樣的問題應(yīng)如何處理?筆者認(rèn)為恰當(dāng)?shù)淖龇ㄊ?制造廠將入廠驗(yàn)收中的材料標(biāo)記移植關(guān)口前移,即在開平時(shí)就進(jìn)行材料原始標(biāo)志移植,把卷板上的材料原始標(biāo)志標(biāo)注在每張開平板上,其內(nèi)容至少應(yīng)包括材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格等。

2)有的紡織印染企業(yè),對(duì)不銹鋼烘筒拋光后的表面硬度較高,指定使用按GB/T 3280—2015《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》[7]標(biāo)準(zhǔn)供貨的06Cr19Ni10不銹鋼冷軋板。另外,市場上不易采購到按GB 24511—2009《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》[8]供貨的厚度≤2.5mm的板材,因而制造廠往往只能選擇GB/T 3280—2015標(biāo)準(zhǔn)的鋼板。那么此類材料是否可以使用?若允許使用,又怎樣進(jìn)行入庫驗(yàn)收?

筆者認(rèn)為此類材料是可以使用的,但應(yīng)遵循以下處理原則:一是應(yīng)辦理材料代用手續(xù);二是應(yīng)按照GB 150.2—2011中3.2的規(guī)定,在入庫驗(yàn)收時(shí)核查材料質(zhì)量證明書中技術(shù)數(shù)據(jù)(如磷、硫含量,強(qiáng)度指標(biāo))應(yīng)不低于GB 24511—2009中相近鋼號(hào)的要求。

8 關(guān)于不銹鋼烘筒過程檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的幾個(gè)問題

1)關(guān)于對(duì)凸形封頭直邊段加工后最小厚度的控制。制造廠在對(duì)封頭檢查驗(yàn)收時(shí),往往僅關(guān)注曲面部分的厚度,而忽略直邊段的厚度,由于不銹鋼烘筒制造特點(diǎn)所致,凸形封頭與筒體采用搭接結(jié)構(gòu),直邊段必須與筒體內(nèi)壁緊密貼合,貼合長度大于或等于3倍的封頭計(jì)算厚度。為了保證直邊段與筒體緊密貼合,封頭直邊段(外圓)需根據(jù)筒體內(nèi)徑的尺寸進(jìn)行車加工,加工會(huì)導(dǎo)致直邊段厚度減薄,其實(shí)測最小厚度可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。因此,對(duì)不銹鋼烘筒封頭直邊段加工后最小厚度的檢查驗(yàn)收,應(yīng)作為監(jiān)檢工作的重點(diǎn)控制項(xiàng)目之一。

2)關(guān)于對(duì)平封頭與筒體焊接坡口尺寸的控制。如本文“2 關(guān)于特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)問題”所述,平封頭與筒體焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為部分焊透型式,因而保證其坡口尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求對(duì)烘筒安全運(yùn)行至關(guān)重要,如果平封頭與筒體組焊的坡口尺寸不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),易誘發(fā)安全事故,歷史上就曾發(fā)生過類似事故案例,因而在制造過程中嚴(yán)格控制該坡口尺寸十分必要。

3)關(guān)于對(duì)筒體焊縫錯(cuò)邊量的從嚴(yán)控制。以筒體厚度4mm為例,如果按照GB 150.4—2011第6.5.1條的規(guī)定,焊縫錯(cuò)邊量可達(dá)到1mm,由于不銹鋼烘筒制造工藝的特殊性,其筒體內(nèi)外表面經(jīng)過打磨、轆圓、拋光處理后,最終焊縫(母材)處厚度可能只有2mm,對(duì)產(chǎn)品安全性能帶來不利影響。因此,筆者認(rèn)為不銹鋼烘筒筒體上的焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)從嚴(yán)控制,建議制造廠將錯(cuò)邊量控制在GB 150.4—2011規(guī)定的一半范圍內(nèi),按照制造廠現(xiàn)有的工裝能力和技術(shù)水平,這種要求是科學(xué)合理的,也是能夠?qū)崿F(xiàn)的。

9 結(jié)束語

綜上所述,由于不銹鋼烘筒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性,因此,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程中,應(yīng)充分考慮其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接工藝、材料驗(yàn)收、無損檢測及檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的特定要求,提出有針對(duì)性的控制措施,使其滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求,以從源頭上消除事故隱患,確保產(chǎn)品的安全可靠性。

[1] FZ 92065—2006 不銹鋼焊接式烘筒[S]．

[2] TSG 21—2016 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程[S]．

[3] GB 150—2011 壓力容器[S]．

[4] GB 150—1998 鋼制壓力容器[S]．

[5] JB 4732—1995 鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)[S]．

[6] HG/T 20582—2011 鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定[S]．

[7] GB/T 3280—2015 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶[S]．

[8] GB 24511—2009 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶[S]．

Discussion on the Related Problems in the Supervision Inspection Process for Stainless Steel Cylinder Product Manufacturing

Cui Jianguo Guo Zhinong Chen Weimeng
(Special Equipment Safety Supervision and Inspection Institute of Jiangsu Province Yancheng Branch Yancheng 224052)

This article studied stainless steel cylinder manufacture supervision and inspection according to the actual work. Based on the regulations and standards, safety related technical problems of its structure design, welding technology, material inspection and process inspection, nondestructive testing and other manufacturing link were analyzed and discussed; and the effective ways to solve these problems were put forward.

Stainless steel cylinder Supervision and inspection Security technology Analysis and discuss Effective way

X933.4

B

1673-257X(2017)11-0027-05

10.3969/j.issn.1673-257X.2017.11.008

崔建國（1962～)，男，本科，副院長，高級(jí)工程師，從事特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測研究工作。

崔建國，E-mail： ycgjscjg@163．com。

2017-05-08）