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        汽輪機(jī)超速原因分析

        2017-12-07 11:03:47苗曉冬
        中國設(shè)備工程 2017年23期
        關(guān)鍵詞:主開關(guān)汽門汽輪機(jī)

        苗曉冬

        (華電能源股份有限公司富拉爾基發(fā)電廠,黑龍江 齊齊哈爾 161041)

        汽輪機(jī)超速原因分析

        苗曉冬

        (華電能源股份有限公司富拉爾基發(fā)電廠,黑龍江 齊齊哈爾 161041)

        汽輪發(fā)電機(jī)組嚴(yán)重超速事故可導(dǎo)致汽輪發(fā)電機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞,甚至造成重大人員傷亡事故。準(zhǔn)確分析超速事故的原因,制訂有效的防范措施,將能最大限度地控制超速事故的發(fā)生。

        汽輪機(jī);超速;負(fù)荷;原因分析

        汽輪發(fā)電機(jī)組是高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件在工作時(shí)產(chǎn)生很大的離心力。由于離心力與轉(zhuǎn)速的平方成正比,當(dāng)轉(zhuǎn)速增加10%時(shí),各部件材料所受的應(yīng)力將增加21%;當(dāng)轉(zhuǎn)速增加20%時(shí),各部件材料所受的應(yīng)力增加44%。在設(shè)計(jì)時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)部件的材料強(qiáng)度富裕量是不大的,葉輪等緊力配合的轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)轉(zhuǎn)速通常按超過額定轉(zhuǎn)速20%考慮。大功率汽輪機(jī)組由于蒸汽參數(shù)很高,蒸汽流量很大,在甩負(fù)荷后飛升轉(zhuǎn)速在瞬間很大,嚴(yán)重超速造成的后果十分危險(xiǎn),近年來相繼發(fā)生了過電廠200MW機(jī)組超速飛車事故,造成整套機(jī)組報(bào)廢的嚴(yán)重惡果,所以,大功率汽輪機(jī)的超速保護(hù)重要性、可靠性更顯得尤其重要。

        我廠汽輪發(fā)電機(jī)組雖未發(fā)生過因超速導(dǎo)致的設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞的事故,但也發(fā)生過二次超速事故。一次是2#機(jī)2001年超速事故,原因明顯,是調(diào)速汽門卡澀引起,經(jīng)汽輪機(jī)揭缸檢查,機(jī)組未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞。另一次是1#機(jī)2003年發(fā)生的超速事故,事故原很復(fù)雜,也是我們以前未曾遇見過的。因此,正確分析此次事故原因,為制定合理防范措施提供充分理論依據(jù)是緊迫任務(wù)。

        1 事件經(jīng)過

        某年12月21日1時(shí)29分,1#汽輪發(fā)電機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)突然失火,隨后發(fā)電機(jī)解列、停機(jī)。根據(jù)計(jì)算機(jī)顯示機(jī)組超速至3230r/min,危急保安器動(dòng)作,其動(dòng)作轉(zhuǎn)速為3229r/min,其事故過程大致如圖1。

        圖1

        2 分析

        2.1 事故流程

        從此次事故表面看,與甩負(fù)荷試驗(yàn)對于調(diào)節(jié)系統(tǒng)來說是等同的。其甩負(fù)荷后,轉(zhuǎn)速飛升值不應(yīng)超過3150r/min,危急保安器不應(yīng)動(dòng)作。但此次事故又有別于甩負(fù)荷試驗(yàn),其差別之處正是造成此次超速的主要原因,其對比流程圖如圖2。

        圖2

        從本次事故和甩負(fù)荷試驗(yàn)流程圖對比可發(fā)現(xiàn),本次事故順序是先負(fù)荷下降,轉(zhuǎn)速飛升,然后主開關(guān)再跳、汽門關(guān)閉;而甩負(fù)荷試驗(yàn)是主開關(guān)跳、汽門關(guān)閉,負(fù)荷下降,然后轉(zhuǎn)速飛升。其原理過程是相反的,也是導(dǎo)致超速的直接原因。

        2.2 論證

        (1)證一:機(jī)組轉(zhuǎn)速3052r/min時(shí),OPC保護(hù)動(dòng)作。從工程師站計(jì)算機(jī)歷史趨勢中可查出: OPC動(dòng)作,轉(zhuǎn)速為3052r/min,這是計(jì)算機(jī)實(shí)際記錄。主開關(guān)向OPC發(fā)送指令為電信號,可認(rèn)為無時(shí)間間隔。

        (2) 證二:先負(fù)荷下降,轉(zhuǎn)速飛升,然后主開關(guān)跳。負(fù)荷已降至28.19MW,從此時(shí)汽門開度未變,而轉(zhuǎn)速已開始上升,此時(shí)轉(zhuǎn)速為3003r/min;負(fù)荷為35.52MW,轉(zhuǎn)速已飛升3052r/min,此時(shí)OPC動(dòng)作。因?yàn)镺PC與主開關(guān)傳輸信號為電信號,所以可認(rèn)為主開關(guān)動(dòng)作與OPC動(dòng)作同步,所以確定先負(fù)荷下降、轉(zhuǎn)速飛升,然后主開關(guān)跳。

        (3) 證三:調(diào)節(jié)汽門全關(guān)后,機(jī)組飛升轉(zhuǎn)速△n≈130 r/min。根據(jù)2#機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn),汽門全關(guān)后機(jī)組飛升轉(zhuǎn)速△n為128r/min,1#、2#機(jī)機(jī)況與設(shè)備完全一致,所以粗略認(rèn)定1#機(jī)汽門全關(guān)后機(jī)組飛升轉(zhuǎn)速△n為120r/min。

        (4)不確定因素:由于1#機(jī)在本次事故當(dāng)時(shí),帶有高加及廠用抽汽(5次抽、6次抽)運(yùn)行,加之調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性和各抽汽逆止門嚴(yán)密性不如大修后甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)期好,所以粗略認(rèn)定這些不確定因素可使轉(zhuǎn)速增加20r/min左右。

        2.3 危急保安器動(dòng)作對轉(zhuǎn)速影響與否

        在本次超速過程中,機(jī)組轉(zhuǎn)速飛升最大值為3230r/min,在大修后所做超速試驗(yàn)中,動(dòng)作轉(zhuǎn)速為3225r/min,直觀看:轉(zhuǎn)速下降是由于危急保安器動(dòng)作所致,其實(shí)在這里存在巧合。通過放大轉(zhuǎn)速飛升曲線作標(biāo)圖可發(fā)現(xiàn),在轉(zhuǎn)速飛升最初1s,其升速率約為50r/min/s,而在飛升峰值附近時(shí),其升速率為7 r/min/s;其飛升率已非常緩,即使危急保安器不動(dòng)作,它也達(dá)到峰值,它也會自然下降,因?yàn)槲覀冊O(shè)定危急保安器動(dòng)作值與本次超速峰值非常接近,這是一種巧合,使人們錯(cuò)覺轉(zhuǎn)速下降是由危急保安器動(dòng)作所引起的。假如,我們把危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速設(shè)定高一些(在3230r/min以上),危急保安器就不會動(dòng)作,而轉(zhuǎn)速也會自然回落。

        3 結(jié)語

        經(jīng)過以上各方面分析、論證,最終認(rèn)為:造成本次機(jī)組超速原因是由于主開關(guān)跳閘在轉(zhuǎn)速飛升之后所致。

        (1)在勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜失火時(shí),如果其滅磁開關(guān)動(dòng)作能使發(fā)電機(jī)跳閘,機(jī)組也就相當(dāng)一次單純甩負(fù)荷。但由于滅磁開關(guān)中的直流電纜已被先燒斷,使其無法發(fā)出跳機(jī)信號,致使機(jī)組先有轉(zhuǎn)速飛升、再跳閘的異常過程,也是導(dǎo)致此次超速過多的主要原因。

        (2)此次超速過程明顯感覺到轉(zhuǎn)速飛升速率小,從3003r/min飛升至峰值3230r/min用了近12s,其用時(shí)大大多于甩負(fù)荷轉(zhuǎn)速飛升所用時(shí)間,一般來講,無論是電調(diào)還是液調(diào),在甩50%或100%負(fù)荷試驗(yàn)時(shí),甩負(fù)荷開始到轉(zhuǎn)速峰值都在3s以內(nèi)。本次超速用時(shí)過長的原因有甩負(fù)荷幅度問題。在計(jì)算機(jī)顯示負(fù)荷曲線可以發(fā)現(xiàn),在甩負(fù)荷最后瞬間機(jī)組負(fù)荷由110MW自行下降至30MW,轉(zhuǎn)速也開始飛升至3052r/min。嚴(yán)格地說本次甩負(fù)荷其幅度是30MW而不是所說的110MW,因此升速率較低。

        [1]何建綏.汽輪機(jī)超速保護(hù)裝置[M].熱力發(fā)電 2010(3).

        [2]國家能源局.防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)反措[M],2014.

        TK268.1

        A

        1671-0711(2017)12(上)-0092-02

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