胡躍進(jìn)

（江淮汽車集團(tuán)股份公司 230000)

淺談汽車制造行業(yè)中精益生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用

胡躍進(jìn)

（江淮汽車集團(tuán)股份公司 230000)

在20世紀(jì)50年代，世界汽車制造行業(yè)重視和推廣了精益生產(chǎn)技術(shù)，精益生產(chǎn)在我國(guó)九十年代也開(kāi)始實(shí)施，但是有很多問(wèn)題存在;近年來(lái)，針對(duì)這種情況，我國(guó)推出了全新的精益生產(chǎn)理念，不斷促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，確保能適應(yīng)汽車行業(yè)的生產(chǎn)趨勢(shì)[1]。

汽車制造；精益生產(chǎn)；運(yùn)用

1 精益組織

精益生產(chǎn)要想確保成功實(shí)施，就要投入足夠的資源及管理層的支持。通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施，供應(yīng)鏈關(guān)系、部門(mén)及組織的概念在規(guī)模生產(chǎn)模式下發(fā)生了轉(zhuǎn)變。那在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，部門(mén)與組織之間的界限就需要被打破。通常，精益生產(chǎn)的實(shí)施和組織都要有一個(gè)專家來(lái)完成。精益生產(chǎn)實(shí)施及深化的時(shí)候，這種管理可以由內(nèi)部人員組織承擔(dān)且常規(guī)化。

為了確保項(xiàng)目得到有效改善，就必須制定恰當(dāng)?shù)哪繕?biāo)、計(jì)劃的實(shí)施方案等，且定期對(duì)其跟蹤，當(dāng)問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)能夠得到及時(shí)的解決。然而精益生產(chǎn)想要一直持續(xù)開(kāi)展，就必須要員工們積極加入其中。當(dāng)精益生產(chǎn)進(jìn)行推進(jìn)時(shí)，就必須正確對(duì)評(píng)估參數(shù)及評(píng)估方法進(jìn)行選擇。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)忽略了庫(kù)存成本和風(fēng)險(xiǎn)，就是為了最大程度上提高人員和設(shè)備的利用率。

必須關(guān)注的是，精益生產(chǎn)的實(shí)施，不能建立在員工下崗及待崗的基礎(chǔ)上?，F(xiàn)場(chǎng)改善了，生產(chǎn)線平衡了后，人員在生產(chǎn)線的數(shù)量可減少。這時(shí)企業(yè)會(huì)開(kāi)始減少工作人員，而員工就會(huì)出現(xiàn)反感情緒，這對(duì)完成改善項(xiàng)目是很不利的。解決這個(gè)問(wèn)題，就可借鑒國(guó)外的一些經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于部分優(yōu)秀的人員，可調(diào)入到組織內(nèi)部，在一些新的生產(chǎn)線和項(xiàng)目上，有很大的作用。

2 精益的原則

精益生產(chǎn)，其主要目標(biāo)就是對(duì)浪費(fèi)的消除、減少，并且都能創(chuàng)造價(jià)值。所以，在定義價(jià)值的時(shí)候，必須對(duì)整體流動(dòng)價(jià)值和價(jià)值流進(jìn)行科學(xué)地識(shí)別，站在客戶的角度考慮，按照客戶的需求，對(duì)整個(gè)價(jià)值流逐漸完善。精益生產(chǎn)具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性，必須通過(guò)全體企業(yè)員工的努力，只有整個(gè)供應(yīng)鏈的價(jià)值流全面得到優(yōu)化了，才能成功實(shí)施。

在精益生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)施的時(shí)候，為了項(xiàng)目產(chǎn)品在短期內(nèi)能夠取得很好的收益，就不顧一切地求快。精益生產(chǎn)技術(shù)不僅要知道如何應(yīng)用，同時(shí)還應(yīng)知道其理由。貫徹落實(shí)精益物流的原則，恰當(dāng)調(diào)整其生產(chǎn)的布局，安排沖壓工序及組織剪切在同一片工作區(qū)域，節(jié)省了沖壓各工序間的物流，就可大幅度降低沖壓在制品的庫(kù)存，縮短了制造周期，減少了物料運(yùn)輸。

3 精益的現(xiàn)場(chǎng)

目視管理技術(shù)及5S被精益現(xiàn)場(chǎng)充分利用。企業(yè)在精益生產(chǎn)實(shí)施的時(shí)候，其最根本的就是目視管理和5S。目前，很多廠家都沒(méi)有實(shí)現(xiàn)2S，更別說(shuō)5S了。在實(shí)施5S的時(shí)候，員工不能以古老的思維模式，對(duì)工作職責(zé)及范圍進(jìn)行理解，并讓員工親身體驗(yàn)5S及目視管理。通過(guò)開(kāi)展5S活動(dòng)，可以促進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)施,讓員工對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行理解，還能了解企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)技術(shù)得到的優(yōu)勢(shì)。

實(shí)現(xiàn)目視管理的目視化,就是運(yùn)用一些簡(jiǎn)潔有效的方法，確保員工在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行判斷和了解。在精益布局中，都是按照產(chǎn)品族及產(chǎn)品進(jìn)行差異分析，考慮是專線生產(chǎn)，還是共線生產(chǎn)等，科學(xué)的布局焊接、沖壓工序等[2]。

4 結(jié)束語(yǔ)

要不斷調(diào)整和完善實(shí)施精益生產(chǎn)。我國(guó)的精益生產(chǎn)理念跟日本企業(yè)相比，還有很大的差距存在于方法、技術(shù)和觀念等方面，需要慢慢完善。

[1]黃斌,周婉婷.精益生產(chǎn)技術(shù)在汽車制造業(yè)的應(yīng)用.工業(yè)工程與管理,200413(10):123-125.

[2]陳志堅(jiān),胡湘江,胡文清.精益生產(chǎn)思想在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用研究[J].裝備制造技術(shù),201乙5(19):6668.

F404.470文獻(xiàn)標(biāo)示碼：B

胡躍進(jìn)，助理工程師，本科，研究方向?yàn)槠嚲嫔a(chǎn)。