王 強，王少龍

(1.國網(wǎng)甘肅省電力公司，甘肅 蘭州 730050；2.國網(wǎng)甘肅省電力公司天水供電公司，甘肅 天水 74000)

110 kV GIS設(shè)備絕緣故障原因分析及處理

王 強1，王少龍2

(1.國網(wǎng)甘肅省電力公司，甘肅 蘭州 730050；2.國網(wǎng)甘肅省電力公司天水供電公司，甘肅 天水 74000)

隨著GIS設(shè)備在電力系統(tǒng)中應(yīng)用的愈加廣泛，GIS設(shè)備故障逐年增多。對一起典型的GIS設(shè)備絕緣故障進行分析，通過對故障設(shè)備返廠檢修及試驗，查找出故障原因為避雷器盆式絕緣子裂紋引起的局部放電，并提出改進措施，給同類型故障的處理提供參考。

GIS設(shè)備；隔離開關(guān)；絕緣故障；盆式絕緣子

0 概述

某變電站使用的110 kV GIS設(shè)備為西安西電高壓開關(guān)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZF7A-126型產(chǎn)品，工程采用雙母雙分段接線方式，于2013年投入運行。2015-12-08，該站110 kV GIS設(shè)備21間隔(2014年10月投入運行)發(fā)生放電故障。

1 故障檢查情況

對故障間隔進行現(xiàn)場檢查，初步確定故障位置在21間隔出線分支氣室。經(jīng)進一步開蓋檢查，確認故障位置在21間隔出線避雷器上方十字罐上，如圖1所示。

放電故障發(fā)生后，生產(chǎn)廠家對發(fā)生故障的21間隔出線隔離開關(guān)、套管、三通殼體裝配單元等進行解體檢查，具體情況如下。

(1) 避雷器盆式絕緣子(分支氣室側(cè))表面大面積受熱變黑，沿面自B相嵌件附近至盆式絕緣子邊沿有長約200 mm裂紋。解體避雷器，拆除避雷器盆式絕緣子，檢查發(fā)現(xiàn)盆式絕緣子避雷器側(cè)對應(yīng)位置有裂紋痕跡?，F(xiàn)場檢修回收氣體時，發(fā)現(xiàn)避雷器氣室與分支氣室已貫通。避雷器盆式絕緣子自邊緣開始至B相嵌件附近(未到達嵌件)有貫通性裂紋。

(2) 避雷器盆式絕緣子連接導(dǎo)體屏蔽邊緣燒蝕嚴重。

圖1 故障位置

(3) 三通殼體內(nèi)部有大量放電電弧燒蝕產(chǎn)生的白色粉末，隔離開關(guān)靜側(cè)盆式絕緣子靠近三通罐體側(cè)表面附著放電噴濺物。

(4) 出線隔離開關(guān)內(nèi)部附著少量放電電弧燒蝕產(chǎn)生的白色粉末，內(nèi)部導(dǎo)體觸頭、絕緣拉桿等元件無異常。

(5) 三通殼體內(nèi)部B相導(dǎo)體座內(nèi)一顆螺釘有輕微局部放電燒蝕痕跡，該處其他部位未見燒蝕痕跡，應(yīng)為該處落入異物粉塵所致。

(6) 套管裝配單元內(nèi)部附著大量放電電弧燒蝕產(chǎn)生的白色粉末，內(nèi)部導(dǎo)體觸頭、絕緣拉桿等元件無異常。

2 返廠檢修及試驗情況

2.1 返廠檢修

故障發(fā)生后，生產(chǎn)廠家將故障氣室元件返回廠內(nèi)進行檢修。檢修部件及檢修辦法如表1所示。

檢查結(jié)果表明：本次故障氣室中，4支盆式絕緣子只有離故障點最近的2只(隔離開關(guān)靜側(cè)和避雷器)沿面有噴濺物及受熱、變色現(xiàn)象，其余距離故障點較遠的2只(隔離開關(guān)動側(cè)及套管位置)僅有放電燒蝕分解物附著。返廠檢修時，整體更換了隔離開關(guān)動側(cè)單元(含動側(cè)盆式絕緣子)，故此次廠內(nèi)檢修共計更換了3只盆式絕緣子。套管裝配單元盆式絕緣子清理完成后，重新裝入套管單元。套管裝配形態(tài)(含盆式絕緣子)通過了出廠檢漏試驗及耐壓試驗(見圖2）。圖2中試驗形態(tài)1為對隔離開關(guān)、地刀、快速地刀及十字罐部分進行耐壓試驗，試驗狀態(tài)2為對出線套管部分進行耐壓試驗，試驗結(jié)果均合格。檢修完成后，將上述單元組裝為試驗形態(tài)，進行了出廠檢驗，結(jié)果均合格。具體出廠檢驗項目為：回路電阻測試；檢漏；機械特性試驗；耐壓試驗。

2.2 廠內(nèi)檢查試驗

廠內(nèi)解體完畢后，對故障氣室內(nèi)部相關(guān)零部件進行了檢驗，檢驗項目及檢驗結(jié)果如表2所示。

表1 檢修部件及檢修辦法

圖2 耐壓形態(tài)

表2 廠內(nèi)檢查試驗項目及結(jié)果

3 故障原因分析

3.1 故障位置處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

本次故障發(fā)生在出線側(cè)避雷器盆式絕緣子分支氣室側(cè)三通殼體位置，如圖3所示。本次故障為避雷器盆式絕緣子沿面閃絡(luò)，避雷器盆式絕緣子分支側(cè)觸頭屏蔽對三通殼體放電。

圖3 故障位置及故障示意

3.2 原因分析

3.2.1 故障原因

現(xiàn)場及車間檢查結(jié)果顯示，放電氣室內(nèi)部有大量的放電分解物附著，避雷器盆式絕緣子上側(cè)沿面大面積受熱變色，距離避雷器盆式絕緣子約400 mm的隔離開關(guān)靜側(cè)盆式絕緣子表面有電弧燒熔的鋁液噴濺物。上述現(xiàn)象說明，在本次故障發(fā)生前已有局部放電現(xiàn)象發(fā)生。

從零部件的檢查情況來看，避雷器盆式絕緣子上側(cè)沿面大面積受熱變色，其上裝配的三相觸頭屏蔽有不同程度的燒蝕，對應(yīng)的殼體有大面積底漆受熱變色的現(xiàn)象。因此，本次絕緣故障應(yīng)是由避雷器盆式絕緣子上表面沿面閃絡(luò)，造成相間及相對地放電引起。

經(jīng)檢查，避雷器盆式絕緣子從B相嵌件附近至邊沿有長約200 mm的貫穿性裂紋，現(xiàn)場故障后回收氣體時已發(fā)現(xiàn)避雷器氣室與分支氣室貫通。盆式絕緣子沿面裂紋，會導(dǎo)致沿面場強變化，容易發(fā)生局部放電。

綜上所述，避雷器盆式絕緣子存在裂紋，使得盆式絕緣子沿面場強發(fā)生變化，引起局部放電。隨著局部放電的不斷發(fā)生，產(chǎn)生的粉塵使絕緣性能進一步降低，最終導(dǎo)致本次絕緣故障。

3.2.2 盆式絕緣子裂紋的產(chǎn)生原因

本次盆式絕緣子裂紋較長，排除生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生缺陷的可能，確認是由現(xiàn)場安裝引起的。而現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié)中，避雷器相關(guān)作業(yè)為現(xiàn)場耐壓試驗前后的拆除與回裝作業(yè)。

耐壓試驗完成后，避雷器回裝作業(yè)工藝如圖4所示。在避雷器回裝作業(yè)中，由于避雷器由下往上對接，同時要求三相導(dǎo)體插入觸頭內(nèi)部，因此要求打開三通殼體頂部蓋板，觀察導(dǎo)體相對位置。作業(yè)過程中，若作業(yè)人員在現(xiàn)場未打開頂部蓋板進行輔助觀察，則避雷器導(dǎo)體插入情況無法判斷。一旦避雷器在回裝過程中觸頭不能準確插入或插入不正，會導(dǎo)致避雷器盆式絕緣子受到異常外力或?qū)泳o固時受力不均而出現(xiàn)裂紋。

根據(jù)上述分析可知，盆式絕緣子裂紋的產(chǎn)生是由于現(xiàn)場耐壓試驗完成后的避雷器回裝作業(yè)過程中操作不當引起的。隨著運行時間的增加，在溫度應(yīng)力及裝配應(yīng)力等作用下，裂紋逐步發(fā)展，直至發(fā)生絕緣故障。

圖4 避雷器回裝工藝

4 改進措施

由于上述避雷器回裝作業(yè)存在盲裝隱患，同時考慮避雷器現(xiàn)場反復(fù)作業(yè)的不便，對該公司同類產(chǎn)品避雷器連接部分進行了改進。將原十字罐內(nèi)水平導(dǎo)體與下方避雷器連接處改為貫穿式，與避雷器垂直連接部分改進為可拆卸式(原結(jié)構(gòu)與避雷器連接到一起，見圖4)，由屏蔽罩、導(dǎo)電桿和水平導(dǎo)體3部分組成，整體改進為插入式結(jié)構(gòu)(見圖5)。在現(xiàn)場進行耐壓試驗時，通過打開十字罐頂蓋板，拆除屏蔽、導(dǎo)電桿，將避雷器與主回路斷開。耐壓試驗完成后，通過打開十字罐頂蓋板回裝避雷器連接導(dǎo)體。經(jīng)設(shè)計改進后，避免了耐壓試驗前后避雷器的拆除與回裝工作，同時也避免了避雷器回裝不規(guī)范作業(yè)帶來的裝配質(zhì)量問題。

圖5 避雷器導(dǎo)體回裝

5 結(jié)束語

通過對110 kV GIS設(shè)備絕緣故障的分析及返廠檢修試驗，確定了GIS設(shè)備絕緣故障的原因并對設(shè)備進行了改進，消除了盲裝隱患，避免了裝配質(zhì)量問題，提高了設(shè)備運行安全穩(wěn)定性，為同類故障的處理提供了參考。

1 韓玉停．110 kV GIS設(shè)備故障原因分析[J]．電力安全技術(shù)，2011，13(9)：32-33.

2017-01-17；

2017-05-09。

王 強(1969—)，男，高級工程師，主要從事變電檢修工作，email：13919370789@163.com。

王少龍(1977—)，男，高級工程師，主要從事變電檢修工作。