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(1.中國水產(chǎn)科學研究院 長江水產(chǎn)研究所,湖北武漢 430223; 2.農(nóng)業(yè)部風險評估實驗室(武漢),湖北武漢 430223)

響應面法優(yōu)化克氏原螯蝦蝦殼中乙酸鈣的提取工藝

喻亞麗1,2,周運濤1,2,文平1,2,何力1,2,*,周殿芳1,2,呂磊1,2

(1.中國水產(chǎn)科學研究院 長江水產(chǎn)研究所,湖北武漢 430223; 2.農(nóng)業(yè)部風險評估實驗室(武漢),湖北武漢 430223)

為進一步利用蝦殼資源,以克氏原螯蝦蝦殼為原料,采用乙酸提取法從蝦殼中進行乙酸鈣的提取,探討了乙酸濃度、液料比、溫度和時間4個因素對蝦殼鈣提取的影響,在此基礎上利用響應面法研究各自變量及其交互作用對蝦殼中鈣提取率的影響。結果表明,影響鈣提取率的因素大小順序為:液料比>溫度>乙酸的濃度>酸解時間。乙酸鈣提取最優(yōu)條件是乙酸濃度73.60 g/L,反應時間3 h,反應溫度65 ℃,液料比11.60∶1 (mL/g),在此條件下,得到克氏原螯蝦蝦殼中鈣的得率為20.45%。此工藝下鈣的得率較高,成本較低。本研究為以蝦殼為鈣源進行乙酸鈣生產(chǎn)提供了技術參考。

克氏原螯蝦,乙酸,響應面法,乙酸鈣

克氏原螯蝦(Procambarusclarkii)俗稱小龍蝦,隸屬甲殼綱(Crustacea),十足目(Decapoda),螯蝦科(Cambaridae),原螯蝦屬(Procambarus)[1]。克氏原螯蝦食性廣、生長速度快、繁殖力和適應能力強,是目前我國重要的經(jīng)濟水產(chǎn)養(yǎng)殖品種之一[2]。據(jù)漁業(yè)統(tǒng)計年鑒統(tǒng)計,2014年我國小龍蝦產(chǎn)量高達6.60萬t,出口額達3.8億美元。

目前,克氏原螯蝦主要以加工成凍熟制蝦仁、凍熟整蝦的形式進行生產(chǎn)、銷售。在加工和食用小龍蝦的過程中產(chǎn)生了大量的固體廢棄物,這些廢棄物的直接丟棄不僅給環(huán)境帶來了嚴重的污染,也是一種資源的巨大浪費[4]。研究發(fā)現(xiàn),蝦殼中含有豐富的蝦青素、蛋白質、甲殼素、鈣、不飽和脂肪酸、腦磷脂、卵磷脂等營養(yǎng)成分[5-7]。蝦黃含有良好風味物質,是提取風味化合物的一種重要來源[8]。因此,充分利用蝦殼、蝦頭這些優(yōu)質資源,開發(fā)相關副產(chǎn)品,不僅可以增加產(chǎn)品的附加值,還對保護環(huán)境具有重要意義。

蝦殼是含鈣量很高的天然食物成分之一,是一種優(yōu)質的鈣源[9]。目前從蝦殼中提取鈣的方法主要有:煅燒法、直接中和法和酶法。利用煅燒法,能耗大,成本高,過程復雜,而且在煅燒過程會產(chǎn)生大量的廢氣,帶來嚴重的環(huán)境污染[10]。以直接中和法從蝦殼中提取鈣是使用強酸、強堿,該方法不僅會帶來嚴重的環(huán)境污染而且還會降低蝦殼中甲殼素的聚合度和質量,最終會影響到蝦殼的綜合利用[11-12]。利用酶法提取對蝦蝦殼鈣,該方法反應溫和,對環(huán)境污染較小,但該方法提取的蝦殼鈣含量較低,僅有12.33%[13]。因此,利用有機酸進行鈣的提取備受關注,該方法不僅簡單易操作,提取成本低,而且對環(huán)境影響較小,產(chǎn)物也具有廣泛的應用前景[14]。乙酸鈣屬于有機酸鈣,具有溶解性比無機酸鈣要好、pH近中性、對胃腸刺激較小、吸收利用好等方面的優(yōu)點[15],在臨床、食品工業(yè)上都有廣泛的應用。目前制備乙酸鈣主要通過直接法和間接法,間接法是經(jīng)高溫煅燒石灰石同乙酸進行反應[16];直接法是利用碳酸鈣與乙酸進行反應[17]。因此,利用蝦殼代替碳酸鈣開發(fā)相關的乙酸鈣產(chǎn)品逐步成為該領域的研究熱點。

現(xiàn)有研究表明,酸的濃度、酸解的溫度、時間以及液料比對蝦殼鈣的酸解的工藝和鈣的提取率都有一定的影響。本文采用乙酸酸解的方法制備乙酸鈣,通過單因子實驗,研究乙酸的濃度、酸解溫度和時間、液料比對蝦殼鈣的得率的影響,并通過響應面法優(yōu)化制備乙酸鈣的工藝條件。以期為克氏原螯蝦蝦殼綜合利用提供一種環(huán)保、高產(chǎn)、高附加值的技術支持。

1 材料與方法

1.1材料與儀器

克氏原螯蝦 武漢市新竹路菜市場;去離子水 實驗室自制;乙酸、氨水、乙二胺基四乙酸二鈉、鉻黑T、氯化銨 國藥集團,分析純試劑。

DHG-9003BS電熱恒溫鼓風干燥箱 上海新苗;滴定儀 瑞士萬通;HH6電熱恒溫水浴鍋 國華電器有限公司;粉碎機 上海頂帥電器有限公司。

1.2實驗方法

1.2.1 蝦殼粉的制備 取克氏原螯蝦除去全部肉質,蝦殼用蒸餾水反復清洗,直至無浮液,置于100 ℃鼓風干燥箱中烘干24 h。將干燥好的蝦殼用粉碎機進行粉碎,過100目篩,貯存?zhèn)溆谩?/p>

1.2.2 蝦殼營養(yǎng)成分分析 水分含量測定:采用常壓干燥法(GB 5009.3-2010),粗蛋白含量測定:采用凱氏定氮法(GB 5009.5-2010),粗脂肪含量測定:采用索氏抽提法(GB/T 5009.6-2003),灰分含量測定:采用灼燒稱重法(GB 5009.4-2010)。

1.2.3 制備乙酸鈣的工藝流程 稱取一定量粉碎后的蝦殼粉,按比例加入乙酸混合均勻,置于水浴鍋上,在不同的酸解溫度、酸解時間、乙酸濃度、液料比條件下進行酸解反應。待反應結束后,用蒸餾水定容酸解液至25 mL。然后進行鈣得率的測定。

1.2.4 鈣得率的測定 取酸解液1 mL于錐形瓶中,加入9 mL去離子水,再分別加入3 mL三乙醇胺和4 mL氨性溶液,加入鉻黑T指示劑約0.05 g,再用標定過的EDTA溶液滴定至溶液由紫紅色轉變?yōu)樗{色。記錄EDTA的消耗量,并計算鈣的得率w。鈣的得率計算公式[18]:

式中:C-標準EDTA溶液的濃度,mol/L；V-滴定鈣元素總量消耗的EDTA溶液的體積,mL；M-鈣的相對分子質量,g/mol；m-稱取的樣品量,g。

1.3單因素實驗

1.3.1 溫度對鈣得率的影響 取0.50 g蝦殼粉,按照10∶1 (mL/g)的液料比,加入50 g/L的乙酸5 mL。分別置于45、55、65、75、85 ℃的水浴鍋中進行酸解反應1 h,將酸解液定容,測定鈣的得率。

1.3.2 酸解時間對鈣得率的影響 取0.50 g蝦殼粉,按照10∶1 (mL/g)的液料比,加入50 g/L的乙酸5 mL,置于75 ℃水浴鍋中進行酸解反應,分別反應2、3、4、5、6 h,將酸解液定容,測定鈣的得率。

1.3.3 液料比對鈣得率的影響 取0.50 g蝦殼粉,分別按照6∶1、8∶1、10∶1、12∶1、14∶1 (mL/g)的液料比,加入50 g/L的乙酸3、4、5、6、7 mL,置于75 ℃的水浴鍋進行酸解反應3h,將酸解液定容,測定鈣的提取率。

1.3.4 乙酸濃度對鈣得率的影響 取0.50 g蝦殼粉,按照10∶1 (mL/g)的液料比,分別加入10、30、50、70、90、110 g/L的乙酸5 mL,置于75 ℃的水浴鍋進行酸解反應3 h,將酸解液定容,測定鈣的得率。

1.4響應面法優(yōu)化鈣得率工藝的實驗

根據(jù)單因素實驗結果,選擇乙酸濃度、液料比、酸解溫度、酸解時間4個因素與鈣的得率進行響應面實驗設計,優(yōu)化蝦殼中乙酸鈣的提取工藝,設計因素水平見表1。

表1 響應面因素與水平表Table 1 Factors and levels table of response surface methodology

1.5數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

實驗數(shù)據(jù)方差分析采用SPSS 19.0軟件進行處理,利用Design Expert 8.0.5b對實驗數(shù)據(jù)進行回歸分析。

2 結果與分析

2.1基本營養(yǎng)成分

表2 克氏原螯蝦蝦殼基本營養(yǎng)成分(以鮮重計%)Table 2 The general nutritional of the shrimp shell(by wet weight %)

克氏原螯蝦蝦殼中的基本營養(yǎng)成分如表2所示,其中水分含量為36.21%、灰分含量高達31.74%、粗蛋白含量為4.92%、粗脂肪含量為6.57%。克氏原螯蝦蝦殼中的灰分高達31.74%,遠遠高于南極磷蝦蝦頭和蝦殼中的12.48%、14.26%[19],凡納對蝦蝦殼中的灰分含量較高有20.11%[20]。克氏原螯蝦蝦殼中灰分含量較高,蝦殼灰分中的主要成分是碳酸鈣[21]。因此提取蝦殼中的鈣成分,充分利用克氏原螯蝦蝦殼中的鈣資源,是開展克氏原螯蝦蝦殼廢棄物綜合利用的有效途徑。

2.2蝦殼中鈣提取單因素實驗

2.2.1 酸解溫度對鈣得率的影響 溫度影響化學反應的速率,隨著溫度的上升,分子運動加劇,加大了分子間的碰撞幾率,從而影響鈣的得率。由圖1可知,隨著酸解溫度的上升,鈣的得率也不斷的升高。當酸解溫度達到75 ℃時,鈣的得率達到最大,此時鈣的得率為12.34%。繼續(xù)增加酸解溫度,鈣的得率反而會下降。這可能是由于隨著溫度繼續(xù)的升高,乙酸分子的運動速度加快,導致乙酸大量的揮發(fā),從而使得乙酸的實際濃度下降,進而影響鈣的得率[22]。

圖1 酸解溫度對鈣得率的影響Fig.1 Effect of temperature on extraction yield of calcium

2.2.2 酸解時間對鈣得率的影響 由圖2可知,蝦殼粉中鈣的得率隨時間的延長而增大,當酸解反應達到4 h時,鈣的得率達到最大,為18.02%。隨著酸解時間的延長,鈣的得率開始下降。這可能是由于隨著酸解反應進行的同時,乙酸也有一定的揮發(fā),從而使反應系統(tǒng)中的乙酸濃度下降,使反應向逆反應方向進行,從而使鈣的得率有下降的趨勢。

圖2 酸解時間對鈣得率的影響Fig.2 Effect of time on extraction yield of calcium

2.2.3 液料比對鈣得率的影響 由圖3可知,當蝦殼粉的量一定時,隨著反應體系中乙酸用量的增加,鈣的得率隨之變大,當液料比達到12∶1時,鈣的得率達到最大,為20.11%。繼續(xù)增加乙酸的用量,鈣的得率呈下降趨勢。這可能是由于在液料比達到12∶1時,用乙酸從克氏原螯蝦蝦殼中提取乙酸鈣已經(jīng)達到了一種平衡狀態(tài),繼續(xù)增加乙酸的量對鈣的提取影響不大。因此,液料比最佳為12∶1。

圖3 液料比對鈣得率的影響Fig.3 Effect of ratio of liquid to solid on extraction yield of calcium

2.2.4 乙酸濃度對鈣得率的影響 由圖4可知,當乙酸濃度增加到70 g/L時,鈣的得率增加到最大。繼續(xù)增大乙酸濃度,鈣的得率呈下降的趨勢。這可能是由于當乙酸濃度不斷增大時,乙酸中的氫離子不能完全游離出來與碳酸鈣進行反應[23],從而導致蝦殼粉中鈣的得率下降。因此,乙酸的最佳濃度為70 g/L。

圖4 乙酸濃度對鈣得率的影響Fig.4 Effect of acetic acid concentration on extraction yield of calcium

2.3響應面法優(yōu)化鈣提取率工藝

2.3.1 響應面法優(yōu)化實驗結果 表3列出了乙酸進行酸解提取鈣的實驗設計、結果及其預測值。利用Design-Expert 8.05b對表3中的實驗數(shù)據(jù)進行多元回歸擬合,得到鈣的得率(Y)對自變量乙酸濃度(A)、酸解時間(B)、酸解溫度(C)、料液比(D)的二次回歸模擬方程:

表3 響應面試驗設計及結果Table 3 Experimental design and corresponding results for response surface analysis

Y=19.87+0.245A-0.005B-0.534C-0.668D-0.123AB+0.085AC+0.218AD+0.495BC-0.508BD-0.408CD-0.910A2-0.1620B2-0.009C2-0.686D2。

對該回歸模擬方程進行方差分析和差異顯著性檢驗,結果見表4。

由表4可知模型的F=14.262,p<0.0001,表明該實驗的二次回歸模型是極顯著的;失擬項F=0.8442,p=0.625>0.05,該失擬項不顯著;實驗無失擬因素存在,能充分反映實際情況;決定系數(shù)R2=0.9345,表明響應值表中93.45%來源于所選因素;精密度是有效信號與噪聲的比值,大于4.0視為合理,本實驗精密度達到15.765。因此,該模型的擬合度較好,能充分反映出各因素與響應值之間的關系,可以用該模型對鈣的得率結果進行分析和預測。

回歸方程中的一次項C、D,交互項BC、BD及二次項A2、D2對鈣的得率影響極顯著(p<0.01),一次項A、交互項CD對鈣的得率影響較顯著(p<0.05)。因此,實驗因素對鈣的得率的影響不是簡單的線性關系。各因素對響應值的影響的順序為D>C>A>B,即液料比對鈣的得率影響最大,其次是溫度和乙酸的濃度,酸解時間對鈣的得率的影響最小。

2.3.2 響應面結果分析 根據(jù)多元二次回歸模型得到響應面和等高線圖,響應面圖是響應值對應的實驗因素A、B、C、D所構成的三維空間曲線圖。將兩個因素固定在零水平,考察另外兩個因素交互對鈣得率的影響。曲線的走勢能反映因素對鈣得率的影響,曲線走勢越陡峭,表明響應值對因素改變越敏感,該因素對鈣得率的影響越大;反之則越小[24-26]。

表4 響應面實驗方差分析Table 4 The variance analysis of response surface

注：*表示p<0.05,差異顯著;**表示p<0.01,差異極顯著。

2.3.2.1 乙酸濃度和酸解時間的交互作用對蝦殼中鈣得率的影響 由圖5可知,酸解時間相同,當乙酸濃度在50～70 g/L時,隨著乙酸濃度的升高,鈣的得率增大。因為乙酸與蝦殼粉的反應為非均相反應,隨著乙酸濃度的增加,蝦殼中碳酸鈣單位表面積上的乙酸濃度也隨之增大,單位體積內(nèi)活化分子數(shù)增加,蝦殼中鈣的得率不斷的增加。當進一步增加乙酸的濃度,鈣的得率反而下降。這可能與乙酸是揮發(fā)性酸有關,當乙酸濃度達到一定值時,繼續(xù)增大乙酸的濃度,其揮發(fā)性也隨之增加,使實際參與反應的乙酸的濃度反而減小[22],從而使鈣的得率降低。

圖5 乙酸濃度和酸解時間對鈣得率的影響Fig.5 Effect of the concentration of acetic acid and time on extraction yield of calcium

乙酸濃度一定時,酸解時間在3～4 h時,隨著酸解時間的延長,鈣的得率緩慢提高;之后隨著酸解時間的延長,鈣的得率則緩慢下降。這可能是由于酸解反應進行的同時,乙酸有一定的揮發(fā),從而使反應系統(tǒng)中的乙酸濃度下降,使反應向逆反應方向進行,最終使鈣的得率有下降的趨勢。范崢以廢棄牡蠣殼為原料制備食品級醋酸鈣研究發(fā)現(xiàn),反應時間對醋酸鈣的含量影響顯著,醋酸鈣含量及收率隨著反應時間的增加而延長,當反應時間大于150 min時,醋酸鈣的含量及收率無明顯變化[27]。本研究關于酸解時間對鈣的得率的影響同范崢的研究結果一致。

2.3.2.2 乙酸濃度和酸解溫度的交互作用對蝦殼中鈣的得率的影響 由圖6可知,當乙酸濃度一定時,隨著酸解溫度的升高,鈣的得率一直呈下降趨勢。這可能是由于隨著溫度的升高,乙酸分子的運動速度加快,導致乙酸大量的揮發(fā),從而使得參與到反應中乙酸的實際濃度下降,進而導致鈣得率的下降。同時,由于酸解反應溫度的升高,也會使鈣鹽的水溶性下降,最終導致鈣的得率下降[28]。

圖6 乙酸濃度和酸解溫度對鈣得率的影響Fig.6 Effect of the concentration of acetic acid and temperature on extraction yield of calcium

2.3.2.3 乙酸濃度和料液比對鈣得率的影響 液料比為13∶1時,鈣的提取率達到極值,之后隨著液料比的增加而鈣的得率變化不大。這可能是由于當液料比增加到一定的值,鈣的得率趨于穩(wěn)定,反應趨于完全,增加反應體系中乙酸的量,對蝦殼中鈣的得率影響不大。該研究結果與劉洪玲的研究結果一致[29]。

圖7 乙酸濃度和液料比對鈣得率的影響Fig.7 Effect of the concentration of acetic acid and ratio of liquid to solid on extraction yield of calcium

2.3.2.4 酸解時間和溫度對蝦殼中鈣的得率的影響 由圖8可知,時間和溫度的交互作用極顯著。隨著溫度的上升和酸解時間的延長,鈣的得率一直在下降。

圖8 酸解時間和酸解溫度對鈣得率的影響Fig.8 Effect of time and temperature on extraction yield of calcium

2.3.2.5 酸解時間和液料比對鈣的得率的影響 由圖9可知,酸解時間和液料比的交互作用顯著。隨著酸解時間的延長,鈣的得率一直在下降。當液料比在12∶1～14∶1之間時,隨著酸解時間的延長,鈣的得率逐漸增大。

圖9 酸解時間和液料比對鈣得率的影響Fig.9 Effect of time and ratio of liquid to solid on extraction yield of calcium

2.3.2.6 酸解溫度和液料比對鈣得率的影響 由圖10可知,溫度和液料比的交互作用顯著。隨著液料比的增加,鈣的得率也不斷的增大;當料液比增大到12∶1時,繼續(xù)增加液料比,鈣的得率反而下降。隨著反應體系溫度的升高,鈣的得率不斷的下降,這可能是由于溫度的升高,乙酸的大量揮發(fā),從而使乙酸的濃度下降,最終導致鈣得率的下降。

圖10 酸解溫度和液料比對鈣得率的影響Fig.10 Effect of temperature and ratio of liquid to solid on extraction yield of calcium

2.4最佳工藝參數(shù)確定及驗證性實驗

用Design-Expert 8.05b軟件對二次多項式回歸方程進行計算,確定最合適的工藝條件為:濃度73.58 g/L,反應時間3 h,反應溫度65 ℃,液料比為11.58∶1 (mL/g),此條件下乙酸鈣的得率為20.79%?？紤]實際操作的局限性,工藝最終修正為:濃度為73.60 g/L,反應時間為3 h,反應溫度為65 ℃,液料比為11.60(mL/g)條件下進行驗證實驗,經(jīng)過3組平行實驗得到克氏原螯蝦蝦殼中的鈣的得率為20.45%。

3 討論

乙酸鈣極易溶于水,是水溶性最高的一種鈣劑,具有有效鈣含量高、吸收利用率好、補鈣效果快等特點,目前廣泛應用于醫(yī)藥化工及食品領域。

本實驗利用乙酸對克氏原螯蝦蝦殼中的鈣進行提取,最佳的鈣的得率為20.45%。該方法鈣的得率較高,而且對環(huán)境的影響較小。王迪將蝦頭蝦殼進行高溫煅燒,后進行酸溶,與檸檬酸鈉反應從而提取檸檬酸鈣,最終生成檸檬酸鈣的質量高達7.49 g。該方法產(chǎn)率較高,但過程繁瑣,增加了能量的消耗,進行工業(yè)化生產(chǎn)的成本也較高[30]。王大巾利用菠蘿蛋白酶從對蝦蝦殼中進行鈣的提取,在0.65 g/100 mL的菠蘿酶水解上清液中鈣的提取率為12.33%[13]。使用酶法進行蝦殼中鈣的提取,該反應溫和,環(huán)境污染較小,但對鈣的提取率較低,而且反應的條件不易于控制。魏穎采用乳酸提取法從蝦殼中提取乳酸鈣,經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),乳酸鈣的最高提取量達7.62%[31]。與以往工藝相比,該方法耗能較低,反應時間較短,具有良好的研究前景。但該方法提取得到的乳酸鈣溶解度較低僅有70 mg/100 mL,人體吸收利用率僅有32%[32]。因此,使用該方法提取得到的乳酸鈣作為補鈣制劑時,不利于鈣的吸收利用。陳珊珊等采用鹽酸法提取南美白對蝦蝦殼中的鈣,其中蝦殼鈣的最佳提取率為9.4%[33]。該方法在提取過程中使用了鹽酸,當將該法大量應用于工業(yè)生產(chǎn)中,不僅會帶來環(huán)境污染,而且該方法得到的鈣的提取率也略低。

本方法使用乙酸進行提取,不但可以降低因大量使用無機酸給環(huán)境帶來的影響,還可以提高資源利用率。通過該方法制得的乙酸鈣具有較高的溶解度(3850 mg/100 mL)和人體吸收利用率(78.51%)[32],具有較好的開發(fā)利用前景。同時利用響應面法對乙酸鈣的提取工藝進行優(yōu)化,得到的工藝條件合理可行,可以進一步應用于工業(yè)化生產(chǎn)中。因此,本研究選用乙酸進行蝦殼中鈣的提取該制備工藝可顯著節(jié)能減排,又兼具高值化利用克氏原螯蝦加工廢棄物的雙重功效,產(chǎn)品具有較好的推廣應用潛力。

4 結論

響應面法分析結果可見:酸解反應時間和反應溫度,酸解時間和液料比的交互作用對鈣的得率影響極顯著;酸解溫度和液料比的交互作用對鈣的得率影響較顯著;乙酸濃度和酸解時間,乙酸濃度和液料比,乙酸濃度和溫度的交互作用對鈣的得率影響不顯著。

響應面法優(yōu)化克氏原螯蝦蝦殼中乙酸鈣的提取實驗,在最佳工藝條件:濃度73.58 g/L,反應時間3 h,反應溫度65 ℃,液料比為11.58∶1 (mL/g),此條件下乙酸鈣的得率為20.79%?？紤]實際操作的局限性,工藝最終修正為:濃度為73.60 g/L,反應時間為3 h,反應溫度為65 ℃,液料比為11.60∶1 (mL/g)條件下得到克氏原螯蝦蝦殼中的鈣的得率為20.45%。

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Optimizationofcalciumacetateextractionprocessfromprocambarusclarkiashellbyresponsesurfacemethodology

YUYa-li1,2,ZHOUYun-tao1,2,WENPing1,2,HELi1,2,*,ZHOUDian-fang1,2,LVLei1,2

(1.Yangtze River Fisheries Research Institute,Chinese Academy of Fishery Sciences,Wuhan 430223,China; 2.Aquatic Product Safety Risk Assessment Laboratory(Wuhan),Ministry of Agriculture P.R. China,Wuhan 430223,China)

In this paper,for further application of clarkia shell resource,the calcium was extracted from procambarus clarkia by acetic acid inquiring the four factors such as extraction temperature,acid concentration,the reaction time,liquid to solid into the extraction yield of calcium acetate. Based on the single factor experiments,the influence of the variables and their interaction on the impact on the extraction yield of calcium acetate was studied by response surface methodology. The results showed that the effect order of the factors on the extraction yield of calcium acetate from shrimp shell was:liquid to solid,temperature,concentration of acetic acid,and the time. The optimum extraction conditions were as follows:acid concentration 73.60 g/L,the reaction time 3 h,extraction temperature 65 ℃,liquid to solid 11.60∶1 (mL/g)and the most calcium extraction rate was 20.45%. The present method gives an acceptable yield and improved quality of calcium acetate. And this study could be helpful for the production or manufacture of calcium acetate based on shrimp shell as calcium resources.

procambarus clarkia;acetic acid;response surface methodology;calcium acetate

2017-03-24

喻亞麗(1989-),女,碩士,助理研究員,研究方向：水產(chǎn)品加工,E-mail:yali198811@163.com。

*

何力(1963-),男,博士,研究員,主要從事水產(chǎn)品質量安全,E-mail:heli28@sohu.com。

中央級科研院所基本科研業(yè)務費項目(2015JBFM34)。

TS254

B

1002-0306(2017)21-0167-07

10.13386/j.issn1002-0306.2017.21.034