范明斌

摘 要：在當前工業(yè)發(fā)展中，能源工程得到了一定的進步，但是同時因為煤炭燃燒造成了諸多地區(qū)中SO2含量過高，是大氣主要污染物之一，為了保護環(huán)境，本文則論述了濕法石灰石-石膏脫硫如何進行精細化管理。

關(guān)鍵詞：濕法石灰石-石膏；脫硫；控制

引言

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝在火力發(fā)電廠中應用比較廣泛，系統(tǒng)復雜度較高，在實際應用中受到內(nèi)外各項因素的影響也比較大，為保證達到最佳脫硫效果，必須要做好各項參數(shù)的設(shè)計，同時還要兼顧各項影響因素的控制，提高工藝實施綜合效果。

1、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫處理技術(shù)的原理

在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)中脫硫廢水的液體是呈酸性的，主要是利用物理和化學沉淀物質(zhì)和分離重金屬的機械方法進行污染物脫硫廢水處理。通過對脫硫廢水的水質(zhì)特點進行研究分析，可以確定石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)是由中和、沉淀、絮凝和澄清等工藝技術(shù)組成的，在對廢水進行脫硫處理時，首先要將氫氧化鈉加入到廢水中，使廢水中的金屬離子發(fā)生化學反應生成氫氧化物沉淀，再在廢水中加入有機硫溶液，形成硫化物沉淀，在加入絮凝劑之后，這些絮體會發(fā)揮出它強大的吸附功能，在硫化物沉淀的過程中，可以將這些沉淀進行吸附，為增大絮體的體積，可以再往廢水中加入絮凝助劑，減少細小絮體的殘留，加快沉淀速度，將廢水進行分離沉淀達到標準之后再排放。

吸收塔是石灰石-石膏濕法FGD吸收系統(tǒng)的重要組成部分，作用是提供煙氣通道，并對送入漿池的石灰石漿液進行脫硫處理，吸收塔的類型主要分為填料塔、鼓泡塔、噴淋塔、液柱塔四種。填料塔在早期石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中極為常見，是早期石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的核心裝置，設(shè)有兩個管口，石膏與石灰石漿液從上面的管口進入，經(jīng)過化學反應與氧化處理，最終將吸收脫除后的石膏與石灰石漿液從另一個管口排除，從而達到石灰石-石膏脫硫的目的。填料塔的內(nèi)部通常設(shè)有除霧器，能夠?qū)⒐芸趦?nèi)的煙氣進行分離處理，并在塔內(nèi)的填料上形成一層明顯的液膜，用于石膏漿液與石灰石漿液的傳質(zhì)過程。噴淋塔也稱作是噴霧塔，與填料塔一樣，在塔內(nèi)部設(shè)置有除霧器，并且在管口的上部布置有噴嘴，這是為了讓填料與液霧進行充分接觸，形成良好的煙氣凈化效果。鼓泡塔與液柱塔主要負責脫水分離，原理是利用塔內(nèi)的漿池，將進入吸收塔的煙氣進行混合，從而在化合產(chǎn)生氣泡的過程中，將漿液中的SO2脫水處理。這四種吸收塔相互配合，具有良好的自控效果，吸收塔脫硫率能夠達到百分之八十以上。

塔外設(shè)備同吸收塔一樣，在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中，能夠起到十分重要的作用。一般來說，吸收系統(tǒng)的塔外設(shè)備主要由氧化風機、石灰石漿液排出泵以及漿液循環(huán)泵組成。漿液循環(huán)泵通常安裝在氧化風機的旁邊，通過離心力，將吸收塔內(nèi)的石灰石漿液進行再循環(huán)。漿液循環(huán)泵主要由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪、離心泵組成，當液體進入漿液循環(huán)泵內(nèi)，裝置內(nèi)的離心力將會讓石灰石漿液獲得流體能量，從而在入口處形成負壓，將石灰石漿液通過旋轉(zhuǎn)不斷的被吸收。[2]煙氣系統(tǒng)是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)的關(guān)鍵，將空氣強制鼓入獎池中，從而達到化合生成的作用，煙氣設(shè)備主要由煙氣擋板、增壓風機組成。按照吸收塔的規(guī)模，恰當?shù)倪M行煙氣設(shè)備的布置，一般來說，普通的吸收塔要設(shè)有兩到三臺煙氣擋板，用于阻擋煙氣進入FGD裝置。煙氣擋板的主要作用是抵擋低溫煙氣對FGD裝置的腐蝕，從而保障石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)能夠取得良好的應用效果，在煙氣擋板的選擇上，也要盡量選擇耐腐蝕性、耐熱性較好的擋板，可以考慮使用塑料擋板，從而避免吸收塔內(nèi)污染物的擴散。

2、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫控制要點

2.1、化學工藝控制

第一，增大亞硫酸鈣氧化。對于吸收塔可選擇空塔運行方式，搭配強制性氧化工藝，來避免塔內(nèi)硬垢的形成，確保系統(tǒng)設(shè)備具有較高可靠性與穩(wěn)定性。其中，對于設(shè)計成熟的脫硫系統(tǒng)，應確保亞硫酸鈣氧化程度達到100%。第二，提高除霧器運行效率。煙氣脫硫時要盡量避免煙氣旁路擋板處于工作狀態(tài)，以此來杜絕因煙氣循環(huán)造成煙氣量變化情況的發(fā)生，進而可控制吸收塔內(nèi)煙氣流速不會繼續(xù)升高。然后還需要利用智能化技術(shù)來對除霧器壓差進行動態(tài)監(jiān)視，掌握其運行狀態(tài)，保證沖洗頻率與沖洗水量的合理性，提高沖洗水質(zhì)量，以免設(shè)備結(jié)垢。

2.2、系統(tǒng)設(shè)計調(diào)整

假如電廠生產(chǎn)選擇應用高硫煤，在對脫硫系統(tǒng)進行設(shè)計時，需要針對氧化裝置選型、氧化風機容量、吸收塔內(nèi)煙氣分布均勻性以及反應罐體積等參數(shù)進行合理分析和科學確定，避免因為過于看重經(jīng)濟效益而選擇較低參數(shù)，在后期實際應用中無法確保系統(tǒng)可靠性，不僅無法保證脫硫效率，而且容易出現(xiàn)安全事故。同時，脫硫系統(tǒng)微處理盡量選擇先進的分散式控制系統(tǒng)，并配置功能完善的保護系統(tǒng)，在危險系數(shù)較高時，系統(tǒng)可以自動停機。另外，還需要針對故障率較高的設(shè)備與構(gòu)件來制定檢修維護方案，及時更換老化、損壞構(gòu)件，提高脫硫效率。

2.3、應用海水脫硫法

海水呈堿性，因此能夠?qū)α虍a(chǎn)生良好的吸收效果。一方面，當石灰石漿液或者石膏漿液中的硫被海水吸收之后，產(chǎn)生的是污染性較小的可溶性硫酸鹽，符合我國科學發(fā)展觀的基本政策，在火電廠中具有巨大的市場潛力。另一方面，硫酸鹽是海水中的成分之一，不需要其他化學添加劑進行化合作用，具有成本低廉、廢渣可拋棄的優(yōu)勢，因此可以廣泛的應用于沿海的火電廠的石灰石-石膏濕脫硫工作中。

2.4、應用干法、半干法FGD技術(shù)

干法的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，煙氣在凈化過程中能夠保持一個穩(wěn)定的狀態(tài)，因此這種技術(shù)能夠保證脫硫過程的嚴密性，能夠?qū)痣姀S周圍的環(huán)境形成一定的保護效果，是一種環(huán)保的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。此外，這種技術(shù)所使用的吸收系統(tǒng)的制作較為簡單，原材料能夠在濕狀態(tài)下再生，符合我國制定的環(huán)保要求。

3、結(jié)語

我國火力發(fā)電行業(yè)發(fā)展速度不斷加快，技術(shù)水平逐漸提高，生產(chǎn)工藝可靠性以及穩(wěn)定性更高?；诠?jié)能環(huán)保生產(chǎn)理念，必須要針對火力發(fā)電煙氣脫硫工藝進行分析，確保排放到空氣中的煙氣含硫量在標準以內(nèi)。對石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝進行研究和優(yōu)化，是進一步提高電廠生產(chǎn)效率的重要措施。

參考文獻：

[1]張小茹.石灰石-石膏濕法脫硫運行中問題及處理[J].科技與創(chuàng)新，2016（18）：80-81.