高健

摘要：此類大型軋機(jī)機(jī)架是軋制類機(jī)組的重要零件，自重超過百噸，生產(chǎn)加工周期長，零件精度要求高，加工難度大，加工精度直接影響所生產(chǎn)的薄板精度（范圍在0.2-0.8），它平放加工，立裝使用，自重產(chǎn)生撓度必須得克服，對加工設(shè)備綜合精度要求很高，對加工的工件溫度、環(huán)境溫產(chǎn)生的誤差要給予補(bǔ)償，對工件裝夾時(shí)的支撐位置的合理性要求相當(dāng)講究，對工件形位公差的檢測及補(bǔ)償至關(guān)重要，要正確選擇加工刀具及使用，所以加工工藝的正確制定就尤為重要也是質(zhì)量保障的必備工作，值得我們深刻重視與研究。

關(guān)鍵詞：精軋機(jī)機(jī)架；變形；撓度；工藝

近年來，我國寬幅鋁板和鋁箔制品的需求量越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，鋁加工企業(yè)紛紛上馬大型高精度鋁板軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)來搶占市場，雖然大型鋁箔軋機(jī)的核心技術(shù)基本掌握在外資企業(yè)手中，國內(nèi)的大型軋機(jī)還不是很成熟，但是外資企業(yè)為節(jié)省成本，開始將一些核心部件交國內(nèi)企業(yè)制造。

對撓度問題的克服：從加工角度講，尤其是半精及精加工時(shí)工步中的找正工序至關(guān)重要，找正時(shí)的支點(diǎn)及壓點(diǎn)、支壓點(diǎn)的力度也起到關(guān)鍵性的作用，我們要求在找正時(shí)要有四個(gè)主支點(diǎn)，六個(gè)副支點(diǎn)，主支點(diǎn)找平后墊實(shí)。副支點(diǎn)打表支撐，支撐前壓百分表，千斤頂打到表動即停：壓點(diǎn)盡量壓到主支點(diǎn)附近，若另加壓點(diǎn)亦為輔助壓點(diǎn)。

機(jī)架腳的垂直度加工補(bǔ)償：這類工件因使用精度要求高，尤其是機(jī)架腳相對于機(jī)架大平面垂直度的要求一般小于0.05mm，又因它平放加工，立裝使用，所以在加工機(jī)架腳平面時(shí)需根據(jù)機(jī)架已成型的機(jī)架大平面的平面度來進(jìn)行加工補(bǔ)償。

例、臺灣中鋼鋁箔軋機(jī)（0.08--0.01） 凈重（Kg） 120000

毛坯鑄件材質(zhì) SC450-A 外形尺寸 9390*4400*1350

工藝路線

一、劃線 1.工件置于工作臺等高方箱上，劃各處加工線

二、粗加工粗加工余量，各面10mm

三、探傷按圖紙和探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷檢查

四、精整焊補(bǔ) 1.鑄件表面及探傷缺陷打磨及補(bǔ)焊 2.鑄件補(bǔ)焊后UT及MT檢查

五、聯(lián)檢進(jìn)行MT、UT、尺寸檢查復(fù)檢，并對檢驗(yàn)報(bào)進(jìn)行審核。

六、熱處理 1.消應(yīng)力回火

七、涂底漆 1.非加工面噴砂處理 2.非加工面涂底漆

八、劃線 1.刻各處加工線 2.在零件外側(cè)面銑出兩條檢測帶，Ra6.3

九、鏜φ200鏜 半精銑工件各面，單邊余量0.5mm；

十、探傷

十一、時(shí)效處理 將零件水平放于柞木上，5-7天

十二、銑 天橋銑

*注意：加工到圖紙要求前，單邊留余量0.5㎜，進(jìn)行探傷，符合用戶探傷要求，再進(jìn)行剩余工序

（一）將零件按（1/2俯視圖）水平放于工作臺四塊500㎜等高方箱上，零件外側(cè)（窗口端平面）對銑頭，按已加工面找正，壓緊

1.精銑（1/2主視圖）外側(cè)四處100㎜寬的凸臺面到圖尺寸

2.用角銑頭精銑A基面到圖要求，Ra3.2；

3.精銑（主視圖）窗口到圖要求，并保證與A基面尺寸要求

4.精銑窗口上面尺寸一側(cè)到圖要求，Ra6.3；

5.精銑窗口上面一側(cè)到圖要求，Ra6.3，保證各止口，尺寸要求，并保證與A基面垂直度≤0.05；

6.精銑主視圖窗口下面另一側(cè)，（主視圖窗口下面）到圖要求，Ra6.3，（與窗口上側(cè)關(guān)于中心對稱），并保證與C基面平行度≤0.1

7.精銑各圓弧圖要求，Ra6.3，

8.精銑B基面到圖要求，Ra6.3，并保證與A基面垂直度≤0.03

9.精銑底面各加工面到圖要求，Ra6.3，并保證3630 尺寸要求

10.精銑外側(cè)其余各加工面到圖要求，并保證止口尺寸要求Ra6.3

11.粗精銑鍵槽到圖要求， Ra3.2； 注意： 窗口總變形量≤0.2；

12.鉆攻當(dāng)前面所有螺紋孔至圖要求。

十三、鉗工 攻螺紋，打毛刺

十四、檢查

十五、包裝 1.保護(hù)已加工面 2.涂防銹漆

通過對軋機(jī)機(jī)架工工藝技術(shù)進(jìn)行的加工分析與改進(jìn)，避免了在加工過程中走的彎路，大大提高了產(chǎn)品加工效率，降低了成本，充分提高公司的大型先進(jìn)數(shù)控機(jī)床的制造效率，不僅能解決公司生產(chǎn)制造大型件的技術(shù)問題，同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。

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（作者單位：交城縣鑫升機(jī)械有限公司）