陳全紅
摘 要:筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工是建筑工程施工的重點內(nèi)容,其施工質(zhì)量的優(yōu)劣與工程建設(shè)整體質(zhì)量密不可分。為更好地提升工程質(zhì)量,相關(guān)部門必須重視筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工。為此,本文結(jié)合具體工程案例,對建筑工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工材料準備、施工流程進行了分析與探討,以期為建筑工程事業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展貢獻一份力量。
關(guān)鍵詞:建筑工程;筏板基礎(chǔ);大體積混凝土
隨著我國國民經(jīng)濟得到不斷提升,建筑工程事業(yè)也出現(xiàn)了突飛猛進的發(fā)展,人們對建筑工程的要求越來越高,質(zhì)量問題逐漸成為人們關(guān)注的重點。 在建筑工程中,筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工作為至關(guān)重要的環(huán)節(jié),其施工質(zhì)量的好壞對建筑工程的整體質(zhì)量優(yōu)劣產(chǎn)生著重要影響。想要不斷提升建筑行業(yè)的發(fā)展速度,施工單位需要對筏板基礎(chǔ)大體積施工技術(shù)加以重視,做好各項施工準備工作,進一步對施工流程進行有效規(guī)范,從而使建筑工程的質(zhì)量得到進一步提高。
1 建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工材料準備
某高層建筑工程,其中地上建筑28層,地下2層,總高89.6m,該建筑筏板施工工藝比較復(fù)雜,因筏板具有較大基礎(chǔ)厚度、面積,為確保其施工質(zhì)量,應(yīng)規(guī)范筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工的各項施工流程,處理好澆筑混凝土時出現(xiàn)的水化熱,減少對混凝土結(jié)構(gòu)本身所造成的影響程度。
水泥:混凝土升溫主要是由水泥水化熱引起的。水泥的礦物組成中,C3A的水化熱與放熱速度最大,C3S與C4AF次之,C2S的水化熱最小,放熱速度也最慢。因此,要降低水泥水化熱應(yīng)選用C3A少的水泥。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥因摻入了20%~40%的復(fù)合材料,水化熱就比較低,是大體積混凝土施工優(yōu)先選擇的品種。
骨料:基于大體積混凝土施工中,抗?jié)B、泵送的共同要求,選用連續(xù)級配的粗骨料,針片狀顆粒的含量控制在10%以下,細骨料選用中砂。
外加劑:通過綜合比較,JZa.5濃縮型復(fù)合高效減水劑,可使混凝土初凝時間后滯大概5個半小時,具備高效減水、抗?jié)B、微膨脹等性能。
2 建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工流程
1、定位放線
選取外控為主、內(nèi)控復(fù)核的方式進行基礎(chǔ)階段定位放線,開挖基坑作業(yè)完成后,需向坑內(nèi)引入坑外軸線控制樁、BM水準點,經(jīng)復(fù)核后即可實行固定保護工作。此外,在澆筑完墊層混凝土之后,需及時放出建筑外邊線、主要控制軸線。且按照建筑平面幾何結(jié)構(gòu)進行正交直角坐標系的設(shè)置。
豎向結(jié)構(gòu)如柱、剪力墻等,是定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細部必須考慮的因素,在彈出縱橫軸線后,需按照柱、剪力墻及主軸線所在位置之間的關(guān)聯(lián)性,將結(jié)構(gòu)邊線放出,且將模板控制線設(shè)置于邊線外10cm位置,以此為校驗?zāi)0逦恢锰峁┯欣麠l件。
2、墊層混凝土施工
澆筑墊層前,需對基底標高進行詳細核查,保證其能夠滿足設(shè)計要求。隨后組織相關(guān)部門、工作人員實行地基驗槽,以此對開挖深度、基巖等施工條件加以確定。本工程選取C15商品混凝土作為筏板基礎(chǔ)墊層,10cm為其厚度。按照開挖施工規(guī)定,澆筑可分3個區(qū)段進行。在墊層澆筑過程中,應(yīng)留設(shè)一個小溝(尺寸100x50mm)到筏板墊層邊緣位置,及時將水排進臨時集水坑。該集水坑需在筏板基礎(chǔ)2邊分別設(shè)置一個,用磚砌筑,并將配比為1:1、厚20mm的水泥砂漿涂抹到上面。
3、鋼筋工程施工
該工程選取單面搭接焊連接筏板鋼筋,要求相互錯開各個接頭,且在50%以內(nèi)控制一個鋼筋層面相同連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積。為避免位移問題出現(xiàn)于鋼筋施工內(nèi),可選取八字扣方式綁扎鋼筋交叉點。綁扎下層鋼筋之后,選取鋼管腳手架進行支架搭設(shè),并固定到上層鋼筋位置,且進行鋼筋馬凳安設(shè)。隨后將搭設(shè)所需腳手架去除。
完成筏板鋼筋綁扎作業(yè)后,需嚴格遵循墻柱施工要求進行插筋作業(yè),插筋向底板下層鋼筋內(nèi)伸入,且和下層鋼筋一起進行綁扎固定,禁止鋼筋直接向筏板底部位置插入。結(jié)束以上施工后,需及時進行驗收檢查,確定其質(zhì)量滿足施工規(guī)范規(guī)定后,即可進行下一階段施工。
4、混凝土施工
(1)混凝土澆筑
1250㎡為該工程混凝土澆筑量,按照從東—西的順序,選取一臺汽車泵進行澆筑施工。為避免澆筑混凝土間斷,要求配置多輛混凝土運輸攪拌車連續(xù)供料。澆筑施工中,因溫度應(yīng)力過大極易出現(xiàn)裂縫,可選取斜截面分層+機械泵送結(jié)合方式進行施工,保證大量水化熱由施工澆筑頂面消散。且在5到7h之間控制混凝土初凝時間,400mm為其分層厚度。
由于混凝土具有極大坍落度,插入振搗器后,混凝土斜向流淌可形成一定坡度,基于此,必須做好臨時堵?lián)跏┕?。封堵所需工具為短鋼管,所需?shù)量為2到3排。除此之外,還需將3道振搗器設(shè)置于各個澆筑帶前后位置,1道設(shè)置于泵管出料口,其功能振搗斜坡面上部位置;其他2道分別設(shè)置于坡面中間位置及坡腳位置。在泵管出料口位置為防止混凝土堆積,需先盡心出料口位置振搗施工,確保其能夠向斜坡面自然流淌,隨后由坡腳逐步向上進行施工。
澆筑施工中間隔30min,達到初凝條件情況下,即可再次振搗完成澆筑的混凝土面,防止由于泌水等因素,導致空隙存于下面層,或含水量過高。完成澆筑混凝土作業(yè)3到5h之間,即可進行刮平施工,所選工具為長刮尺。并進行2遍碾壓施工,防止表面產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象,終凝后即可進行養(yǎng)生施工。
(2)加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作
在新澆混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,再在其上蓋一層6~8cm厚的袋草,然后在袋草上再蓋一層塑料薄膜。這樣,第1層塑料薄膜可以起保濕作用,避免混凝土中水分蒸發(fā)而失水;第2層塑料薄膜可以加強稻草的保溫性能,并防止雨水使稻草失去保溫作用,造成混凝土表面溫度突降。實踐證明這是一種簡便有效的溫度控制方法,同時,由于塑料薄膜的保濕作用,混凝土不灑水就能達到養(yǎng)護要求。當混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃時,方可解除保溫。
為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值,在筏板內(nèi)埋設(shè)若干個測溫點,采用L形布置,每個測溫點埋設(shè)測溫管兩根,一根管底埋置于筏板混凝土的中心位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根管底距筏板上表面100mm,測量混凝土的表面溫度,測溫管均露出混凝土表面100mm。第1~5天每2h測溫1次,第6d后每4h測溫1次,測至溫度穩(wěn)定為止。從3個筏板的測溫情況看,混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3~5d內(nèi)產(chǎn)生,3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升,內(nèi)外溫差值在20℃左右,控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi),未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。
3 結(jié)束語
綜上所述,伴隨科學技術(shù)水平的不斷提升,越來越多的新技術(shù)、新工藝涌現(xiàn)到建筑工程施工當中,筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工作為建筑工程施工的重點,為保證其施工質(zhì)量符合施工規(guī)范規(guī)定,必須嚴格按照施工案例的實際情況,遵循施工設(shè)計要求,合理選擇施工材料,規(guī)范施工流程,才能達到施工質(zhì)量整體提高的目標,才能充分發(fā)揮建筑物的使用性能,延長使用壽命。
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