陳全紅

摘 要：筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工是建筑工程施工的重點內(nèi)容，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣與工程建設(shè)整體質(zhì)量密不可分。為更好地提升工程質(zhì)量，相關(guān)部門必須重視筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工。為此，本文結(jié)合具體工程案例，對建筑工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工材料準備、施工流程進行了分析與探討，以期為建筑工程事業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展貢獻一份力量。

關(guān)鍵詞：建筑工程；筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土

隨著我國國民經(jīng)濟得到不斷提升，建筑工程事業(yè)也出現(xiàn)了突飛猛進的發(fā)展，人們對建筑工程的要求越來越高，質(zhì)量問題逐漸成為人們關(guān)注的重點。 在建筑工程中，筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工作為至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞對建筑工程的整體質(zhì)量優(yōu)劣產(chǎn)生著重要影響。想要不斷提升建筑行業(yè)的發(fā)展速度，施工單位需要對筏板基礎(chǔ)大體積施工技術(shù)加以重視，做好各項施工準備工作，進一步對施工流程進行有效規(guī)范，從而使建筑工程的質(zhì)量得到進一步提高。

1 建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工材料準備

某高層建筑工程，其中地上建筑28層，地下2層，總高89.6m，該建筑筏板施工工藝比較復(fù)雜，因筏板具有較大基礎(chǔ)厚度、面積，為確保其施工質(zhì)量，應(yīng)規(guī)范筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工的各項施工流程，處理好澆筑混凝土時出現(xiàn)的水化熱，減少對混凝土結(jié)構(gòu)本身所造成的影響程度。

水泥：混凝土升溫主要是由水泥水化熱引起的。水泥的礦物組成中，C3A的水化熱與放熱速度最大，C3S與C4AF次之，C2S的水化熱最小，放熱速度也最慢。因此，要降低水泥水化熱應(yīng)選用C3A少的水泥。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥因摻入了20%～40%的復(fù)合材料，水化熱就比較低，是大體積混凝土施工優(yōu)先選擇的品種。

骨料：基于大體積混凝土施工中，抗?jié)B、泵送的共同要求，選用連續(xù)級配的粗骨料，針片狀顆粒的含量控制在10%以下，細骨料選用中砂。

外加劑：通過綜合比較，JZa.5濃縮型復(fù)合高效減水劑，可使混凝土初凝時間后滯大概5個半小時，具備高效減水、抗?jié)B、微膨脹等性能。

2 建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工流程

1、定位放線

選取外控為主、內(nèi)控復(fù)核的方式進行基礎(chǔ)階段定位放線，開挖基坑作業(yè)完成后，需向坑內(nèi)引入坑外軸線控制樁、BM水準點，經(jīng)復(fù)核后即可實行固定保護工作。此外，在澆筑完墊層混凝土之后，需及時放出建筑外邊線、主要控制軸線。且按照建筑平面幾何結(jié)構(gòu)進行正交直角坐標系的設(shè)置。

豎向結(jié)構(gòu)如柱、剪力墻等，是定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細部必須考慮的因素，在彈出縱橫軸線后，需按照柱、剪力墻及主軸線所在位置之間的關(guān)聯(lián)性，將結(jié)構(gòu)邊線放出，且將模板控制線設(shè)置于邊線外10cm位置，以此為校驗?zāi)０逦恢锰峁┯欣麠l件。

2、墊層混凝土施工

澆筑墊層前，需對基底標高進行詳細核查，保證其能夠滿足設(shè)計要求。隨后組織相關(guān)部門、工作人員實行地基驗槽，以此對開挖深度、基巖等施工條件加以確定。本工程選取C15商品混凝土作為筏板基礎(chǔ)墊層，10cm為其厚度。按照開挖施工規(guī)定，澆筑可分3個區(qū)段進行。在墊層澆筑過程中，應(yīng)留設(shè)一個小溝（尺寸100x50mm）到筏板墊層邊緣位置，及時將水排進臨時集水坑。該集水坑需在筏板基礎(chǔ)2邊分別設(shè)置一個，用磚砌筑，并將配比為1：1、厚20mm的水泥砂漿涂抹到上面。

3、鋼筋工程施工

該工程選取單面搭接焊連接筏板鋼筋，要求相互錯開各個接頭，且在50%以內(nèi)控制一個鋼筋層面相同連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積。為避免位移問題出現(xiàn)于鋼筋施工內(nèi)，可選取八字扣方式綁扎鋼筋交叉點。綁扎下層鋼筋之后，選取鋼管腳手架進行支架搭設(shè)，并固定到上層鋼筋位置，且進行鋼筋馬凳安設(shè)。隨后將搭設(shè)所需腳手架去除。

完成筏板鋼筋綁扎作業(yè)后，需嚴格遵循墻柱施工要求進行插筋作業(yè)，插筋向底板下層鋼筋內(nèi)伸入，且和下層鋼筋一起進行綁扎固定，禁止鋼筋直接向筏板底部位置插入。結(jié)束以上施工后，需及時進行驗收檢查，確定其質(zhì)量滿足施工規(guī)范規(guī)定后，即可進行下一階段施工。

4、混凝土施工

（1）混凝土澆筑

1250㎡為該工程混凝土澆筑量，按照從東—西的順序，選取一臺汽車泵進行澆筑施工。為避免澆筑混凝土間斷，要求配置多輛混凝土運輸攪拌車連續(xù)供料。澆筑施工中，因溫度應(yīng)力過大極易出現(xiàn)裂縫，可選取斜截面分層+機械泵送結(jié)合方式進行施工，保證大量水化熱由施工澆筑頂面消散。且在5到7h之間控制混凝土初凝時間，400mm為其分層厚度。

由于混凝土具有極大坍落度，插入振搗器后，混凝土斜向流淌可形成一定坡度，基于此，必須做好臨時堵?lián)跏┕?。封堵所需工具為短鋼管，所需?shù)量為2到3排。除此之外，還需將3道振搗器設(shè)置于各個澆筑帶前后位置，1道設(shè)置于泵管出料口，其功能振搗斜坡面上部位置；其他2道分別設(shè)置于坡面中間位置及坡腳位置。在泵管出料口位置為防止混凝土堆積，需先盡心出料口位置振搗施工，確保其能夠向斜坡面自然流淌，隨后由坡腳逐步向上進行施工。

澆筑施工中間隔30min，達到初凝條件情況下，即可再次振搗完成澆筑的混凝土面，防止由于泌水等因素，導致空隙存于下面層，或含水量過高。完成澆筑混凝土作業(yè)3到5h之間，即可進行刮平施工，所選工具為長刮尺。并進行2遍碾壓施工，防止表面產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，終凝后即可進行養(yǎng)生施工。

（2）加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作

在新澆混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，再在其上蓋一層6～8cm厚的袋草，然后在袋草上再蓋一層塑料薄膜。這樣，第1層塑料薄膜可以起保濕作用，避免混凝土中水分蒸發(fā)而失水；第2層塑料薄膜可以加強稻草的保溫性能，并防止雨水使稻草失去保溫作用，造成混凝土表面溫度突降。實踐證明這是一種簡便有效的溫度控制方法，同時，由于塑料薄膜的保濕作用，混凝土不灑水就能達到養(yǎng)護要求。當混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃時，方可解除保溫。

為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在筏板內(nèi)埋設(shè)若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設(shè)測溫管兩根，一根管底埋置于筏板混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距筏板上表面100mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100mm。第1～5天每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從3個筏板的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3～5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。

3 結(jié)束語

綜上所述，伴隨科學技術(shù)水平的不斷提升，越來越多的新技術(shù)、新工藝涌現(xiàn)到建筑工程施工當中，筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工作為建筑工程施工的重點，為保證其施工質(zhì)量符合施工規(guī)范規(guī)定，必須嚴格按照施工案例的實際情況，遵循施工設(shè)計要求，合理選擇施工材料，規(guī)范施工流程，才能達到施工質(zhì)量整體提高的目標，才能充分發(fā)揮建筑物的使用性能，延長使用壽命。

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