余保良+王永全+先鳳學(xué)

摘 要：為了提高云南金平某超貧磁鐵礦預(yù)先拋廢效果，進(jìn)行了預(yù)先干式磁選拋廢條件試驗，試驗結(jié)果表明該超貧磁鐵礦干式磁選拋廢適宜的破碎粒度為-20mm，磁場強(qiáng)度為238.85kA/m，皮帶線速度為1.55m/s時可拋出產(chǎn)率為44.51%的廢石，mFe回收率為93.24%，預(yù)先拋出廢石大幅度降低了磨礦能耗，提高品位有利于后續(xù)的選別作業(yè)，降低了選礦成本。

關(guān)鍵詞：超貧；含鈦磁鐵礦；預(yù)先拋廢；干式磁選

中圖分類號：P578.2+4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）33-0171-02

引言

為了減少對國外鐵礦石的依存度，保證我國鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)加大開拓鐵礦石資源的開發(fā)范圍。鐵品位低于20%超貧磁鐵礦資源，入磨品位低，大量脈石進(jìn)入磨礦機(jī)，能耗、鋼球消耗、水耗大，選礦生產(chǎn)成本增加一倍；由于磨礦作業(yè)能耗占選礦廠總能耗70%以上，選礦生產(chǎn)成本過高不能被開發(fā)利用，現(xiàn)采用預(yù)先拋廢選礦工藝后可大幅降低生產(chǎn)成本，對保證我國的鐵礦石資源供給意義重大，已經(jīng)成為開發(fā)的熱點。

1 原礦性質(zhì)

云南省金平縣某地釩鈦磁鐵礦床以鐵為主，伴生有釩、鈦等礦種的多金屬礦床，屬晚期巖漿結(jié)晶分異型釩鈦磁鐵礦礦床。礦石的自然類型為原生鈦磁鐵礦礦石，工業(yè)類型為需選鈦磁鐵礦礦石，為低硫磷中富酸性需選鈦磁鐵礦礦石。主要金屬礦物有：磁鐵礦、鈦鐵礦，另有少量的銳鈦礦、針鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦等。主要脈石礦物為：輝石、角閃石、斜長石、陽起石及少量的鈉長石、綠泥石、黑云母、石英等。磁鐵礦：含鐵的主要礦物，鐵的主要回收對象。鐵黑色，他形粒狀，金屬光澤，強(qiáng)磁性，粒度0.1～0.5mm左右，主要與鈦鐵礦和角閃石呈結(jié)合體存在。鈦鐵礦：含鈦的主要礦物，鈦的主要回收對象。鐵黑色，他形粒狀，金屬光澤，粒度0.1～1mm左右，由于和磁鐵礦緊密鑲嵌，所以具有強(qiáng)磁性-強(qiáng)電磁性。黃鐵礦：淺黃色，半自形-它形粒狀，金屬光澤，少量，主要賦存在磁鐵礦中。

原礦中可綜合回收的元素為鐵和鈦，除鐵礦物可回收外，伴生礦物鈦和釩均可回收。其他有用元素含量較低。有害雜質(zhì)硫含量較低，堿比（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）=0.28，為酸性礦石。多元素分析結(jié)果如表1所示。

2 預(yù)先拋廢試驗研究

貫徹選礦能收早收、能丟早丟的原則， 我國超貧磁鐵礦大部分都進(jìn)行了粗粒干式磁選預(yù)先拋廢。我們對云南金平某地超貧磁鐵礦用干式磁選機(jī)進(jìn)行了粒級、磁場強(qiáng)度和帶速條件試驗。

2.1 碎礦粒度試驗

分選條件：皮帶速度為1.64m/s，磁場強(qiáng)度為238.85kA/m，破碎粒級分別為-15mm、-20mm、-30mm。試驗結(jié)果如表2所示， -20mm粒級拋廢尾礦產(chǎn)率最高為45.35%，精礦品位為22.54%最高，拋廢效果最好。

2.2 皮帶線速度試驗

根據(jù)破碎粒度試驗結(jié)果，確定破碎粒級為-20mm進(jìn)行帶速試驗，磁場強(qiáng)度為238.85kA/m，帶速分別調(diào)至1.36、1.55、1.74m/s。試驗結(jié)果如表3所示，結(jié)果表明，隨著皮帶速度的增加，離心力增大，拋出的尾礦產(chǎn)率和精礦品位都不斷增加，但mFe的品位變化不大，考慮金屬回收率，皮帶速度為1.55m/s拋廢效果較為合適。

2.3 磁場強(qiáng)度試驗

固定干式磁選機(jī)筒體表面線速度為1.55m/s，破碎粒度為-20mm，進(jìn)行了一組磁場強(qiáng)度試驗，試驗結(jié)果見表4所示，試驗結(jié)果表明：隨著磁場強(qiáng)度從143.24kA/m升至318.47kA/m，拋出的廢石產(chǎn)率從66.20%減少至13.96%，精礦磁性鐵回收率從80.83%升至98.91%，鐵品位降低。綜合考慮磁性鐵回收率及拋出廢石量，磁場強(qiáng)度為238.85kA/m時拋廢效果較好，可以拋出44.51%左右產(chǎn)率的合格尾礦，磁性鐵回收率為93.24%。

3 結(jié)束語

試驗結(jié)果表明，對云南金平超貧含鈦磁鐵礦進(jìn)行預(yù)先拋廢作業(yè)可減少磨選量，降低生產(chǎn)成本，有必要進(jìn)行拋廢作業(yè)。破碎粒度在-20mm、磁場強(qiáng)度為238.85kA/m、帶速為1.55m/s時，可拋出產(chǎn)率為44.51%、TFe品位為8.48%、mFe品位為0.89%的尾礦；精礦TFe品位提高到21.96%，提高了6.00個百分點；mFe品位提高到9.85%，提高了3.99個百分點；精礦TFe回收率76.35%，mFe回收率93.24%，拋廢效果較好。

參考文獻(xiàn)：

[1]胡炳勝，虞力.安徽某貧鐵礦石干式預(yù)先拋廢試驗[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2016，09：121-123.

[2]王玲，滕秀德，王森，等.超貧磁鐵礦干式預(yù)選實驗研究[J].中國礦業(yè)，2016，01：115-117.

[3]周海歡.河北某超貧磁鐵礦提鐵降雜試驗研究[J].有色金屬（選礦部分），2016，01：52-55.

[4]李麗匣，閻贊，袁致濤.某超貧磁鐵礦預(yù)選試驗研究[J].礦業(yè)工程，2014，03：31-34.

[5]李宏剛.內(nèi)蒙古莫圪內(nèi)西礦區(qū)超貧磁鐵礦地質(zhì)特征及成因淺析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（03）：123.endprint