徐浩

摘 要：本文結(jié)合浙江大唐烏沙山發(fā)電廠4×600MW機組一期工程輸煤系統(tǒng)為例，對輸煤系統(tǒng)的粉塵及二次揚塵的治理與探索進行闡述。將對輸煤系統(tǒng)的粉塵及二次揚塵的治理就進行粉塵原因分析和如何采取相應措施來分析討論。

關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng) 粉塵 二次揚塵 治理方法

1緒論

輸煤系統(tǒng)自2006年投運以來，連續(xù)出現(xiàn)了多起粉塵污染事件。根據(jù)國家管理規(guī)定室內(nèi)排粉應在≤10mg/m3；使得周邊環(huán)境受到影響嚴重阻礙了現(xiàn)場的安全文明穩(wěn)定生產(chǎn)。為了穩(wěn)固現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)同時也使作業(yè)人員的身體健康得到保障為

目的。

2輸煤系統(tǒng)設備簡介

浙江大唐烏沙山發(fā)電廠一期工程建設規(guī)模為4×600MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，設計煤種為神府東勝煤，校核煤種為晉北煤，年耗煤量600萬噸。神府東勝煤從礦區(qū)經(jīng)鐵路運至黃驊港，轉(zhuǎn)海運到電廠煤碼頭。通過碼頭卸船機、卸煤系統(tǒng)膠帶輸送機將來煤入廠內(nèi)儲煤系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)。

電廠碼頭建設規(guī)模為兩個3.5萬噸級（兼顧5萬噸級）卸煤專用泊位，兩個泊位總長為480m，寬28m。兩個泊位上安裝3臺額定生產(chǎn)能力為1500t/h的橋式抓斗卸船機，主碼頭通過引橋與陸域相連。泊位年通貨能力約為750萬t/a。通過碼頭卸船機、卸煤系統(tǒng)膠帶輸送機將來煤入廠內(nèi)儲煤系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)。經(jīng)過長時間運行現(xiàn)主要出現(xiàn)以下問題：

導料槽處密封膠皮磨損嚴重，導致跑煤漏煤引起揚塵；

頭部受料點處襯板磨損嚴重，現(xiàn)使用的三合一襯板仍不能滿足需求；

各個轉(zhuǎn)運站除塵器積粉情況嚴重易出現(xiàn)火災問題；

上煤線因設備開度小導致雙側(cè)導料槽磨損300mm，嚴重影響了安全生產(chǎn)；

碎煤機室除塵器效率低、揚塵大，雙路上煤不能滿足除塵需要；

轉(zhuǎn)運站內(nèi)使用帶式除鐵器使揚塵二次飛揚。

根據(jù)這一情況為了從根本上解決這些問題，消除安全隱患，本著“應修必修，修必修好”的原則，我們結(jié)合現(xiàn)場及多名技術(shù)人員現(xiàn)場勘察決定增加新型設備，確保現(xiàn)場輸煤系統(tǒng)處于“潔凈輸煤系統(tǒng)”的狀態(tài)。

3現(xiàn)應用的傳統(tǒng)除塵技術(shù)

目前應用的傳統(tǒng)除塵技術(shù)主要以兩大類為主：干式除塵和濕式除塵

3.1干式除塵器的類型及結(jié)構(gòu)

其主要由吸塵罩、除塵風管、手動調(diào)節(jié)閥、電動轉(zhuǎn)換閥、袋式除塵器、旋轉(zhuǎn)排灰閥、螺旋輸送機、通風機、電動機、減振設施、排風口以及上述設備的支架，除塵器操作檢修平臺，走道及扶梯等組成。

皮帶機轉(zhuǎn)接機房的除塵系統(tǒng)中，在受料皮帶落料處設密閉吸塵罩，除塵風管向上引至機房室外的袋式除塵器。

除塵器均布置在室外，并安裝在受料皮帶機的上部，以便將收集的煤塵送回到運行中的受料皮帶上。通風機安裝在清潔空氣一側(cè)，排風口高出周圍建筑物1.5米以上，排放口空氣含塵濃度小于120mg/標m3。排風管上安裝避雷設施。除塵器操作檢修平臺，走道以及扶梯結(jié)構(gòu)布置等均與鄰近的皮帶機房協(xié)調(diào)一致。

3.2濕式除塵器的類型及結(jié)構(gòu)

濕式除塵器的結(jié)構(gòu)：不同類型的濕式除塵器其結(jié)構(gòu)雖有較大差別，但總體上一般由塵氣導入裝置，引水裝置，水氣接觸本體，液滴分離器和污水（泥）排放裝置組成。

1.自激式除塵器

自激式除塵器內(nèi)先要貯存一定量的水，它利用氣流與液面的高速接觸，激起大量水滴，使塵粒從氣流中分離，水浴除塵器、沖激式除塵器等都是屬于這一類。

（1）沖激式除塵器

圖3-2是沖激式除塵器的示意圖，含塵氣體進入除塵器后轉(zhuǎn)彎向下，沖激在液面上，部分粗大的塵粒直接沉降在泥漿斗內(nèi)。隨后含塵氣體高速通過S型通道，激起大量水滴，使粉塵與水滴充分接觸。在正常情況下，除塵器阻力為1500Pa左右，對5μm的粉塵，效率為93%。沖激式除塵器下部裝有刮板運輸機自動刮泥，也可以人工定期排放。

除塵器處理風量在20%范圍內(nèi)變化時，對除塵效率幾乎沒有影響。沖激式除塵機組把除塵器和風機組合在一起，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護管理簡單等優(yōu)點。

濕式除塵器的洗滌廢水中，除固體微粒外，還有各種可溶性物質(zhì)，洗滌廢水直接排入江河或下水道，會造成水系污染，這是值得重視的一個問題。目前國外的濕式除塵器大都采用循環(huán)水，自激式除塵器用的水是在除塵器內(nèi)部自動循環(huán)的，稱為水內(nèi)循環(huán)的濕式除塵器。和水外循環(huán)的濕式除塵器相比，節(jié)省了循環(huán)水泵的投資和運行費用，減少了廢水處理量。

沖激式除塵器的缺點是，與其它的濕式除塵器相比，金屬消耗量大，阻力較高，價格較貴。

4煤塵產(chǎn)生的原因及分析

4.1煤塵產(chǎn)生原因分析

燃煤電廠的燃料進廠后，先后經(jīng)過堆卸，給煤機械，皮帶多段轉(zhuǎn)運、破碎、篩分、犁煤等各種備煤設備進入原煤倉。在整個輸送工藝過程中，伴隨產(chǎn)生一次塵化氣流。轉(zhuǎn)段落差、破碎設備鼓風量，落煤管與水平夾角、皮帶速度等參數(shù)值越高，塵化強度就越大。一次塵化氣流會把<200um煤塵揚起，使局部空氣塵化而形成塵源。

4.2傳統(tǒng)除塵系統(tǒng)存在的不足

在傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)設計中，我們認為主要存在著兩點不足之處：

第一、對輸煤產(chǎn)生粉塵的治理；忽略了以防為主，除塵為輔的原則。

第二、設計除塵風量選用過大，造成能源過量損耗而增加了運行成本。

4.3綜合治理

綜合治理的關(guān)鍵是認識的觀念的改變，敢于采用新技術(shù)、新方法、從粉塵的源頭著手治理，徹底改變現(xiàn)場的面貌，還我一片藍天塑造潔凈輸煤系統(tǒng)。

4.4全封閉式導料槽

全封閉式導料槽的大部分部件仍采用傳統(tǒng)的皮帶輸送機定型部件，大部分采用傳統(tǒng)工藝制造，它的結(jié)構(gòu)特點是將傳統(tǒng)皮帶機槽型托輥組中兩側(cè)“V”形托輥去掉，改用特制的低摩擦力高強度高分子材料的托板替代，實現(xiàn)了托板對皮帶兩側(cè)的連續(xù)支撐；保留水平托輥，同時加裝側(cè)板和上蓋，使皮帶的運料段在一個封閉的環(huán)境中運行，從而實現(xiàn)了清潔高效的

運輸。

全封閉式導料槽由于在結(jié)構(gòu)上有效解決了物料和環(huán)境的隔離問題，消除了皮帶的跑偏；因而也消除了落料撒料，消除了粉塵對環(huán)境的污染；極大的降低了清掃、維護工作量；并且它消除了物料的浪費，便于增加運量；提高設備運行可靠性，延長系統(tǒng)使用壽命。在多落料段皮帶上效果尤其明顯。在新建項目中，由于封閉式皮帶輸送機具有堅固的外殼。因此，可以直接暴露在戶外運行，無須另加外罩和堅固的廊道，因此可以節(jié)省大量的基建經(jīng)費。

傳統(tǒng)的皮帶輸送機（如圖4-4）具有結(jié)構(gòu)簡單、相對投入少，使用方便和應用范圍廣等特點。因此廣泛用應用于化工、煤礦、電廠、碼頭等各個領(lǐng)域。就使用場合而言，特別適宜有一定距離和有一定高差塊狀或松散物料的運輸。

改進型封閉式皮帶輸送機是一項經(jīng)改進的新技術(shù)，通過不斷的試驗研究使其不斷完善，充分展現(xiàn)了這項技術(shù)良好的發(fā)展和應用前景。

結(jié)論

通過對輸煤系統(tǒng)安裝、調(diào)試、維護運行工況進行理論研究和實際運行情況分析，提出輸煤系統(tǒng)檢修、維護、調(diào)試的關(guān)鍵問題和注意事項，完善和規(guī)范檢修、維護的運行操作規(guī)程，為運行人員和檢修人員檢修、維護、操作提供技術(shù)支持。

參考文獻：

[1] 《烏沙山發(fā)電廠輸煤檢修規(guī)程》；作者：陳勇軍出版時間：2006-04

[2] 《秦皇島思泰意達科技發(fā)展有限公司部分資料》

[3] 《燃料設備運行與檢修技術(shù)問答》作者：鄧金福出版日期：2004-01出版社：中國電力出版社

[4] 除塵工程設計手冊化學工業(yè)出版社 2003版張殿印 王純主編

[5] 除塵工程設計手冊中國建筑出版社 1981版 嵇敬文編