李艷 張香莉

摘 要：?；芳次ｋU化學(xué)品，是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性，在運輸裝卸和儲存保管過程中易造成人員傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別保護的化學(xué)物品。不同的危化品生產(chǎn)過程危險程度不同，但可確定的是都具有不同程度的危險性，因此如何消除隱患，降低事故率是管理者亟待解決的問題，通過實踐發(fā)現(xiàn)6S管理的推行很大程度上降低了事故發(fā)生率。本文介紹了6S管理的含義，在?；飞a(chǎn)企業(yè)推行6S管理的意義、以及實施可視化管理對?；飞a(chǎn)企業(yè)的重要作用。

關(guān)鍵詞：6S管理 可視化管理 危化品生產(chǎn)

提升?；飞a(chǎn)企業(yè)本質(zhì)安全是生產(chǎn)現(xiàn)場推進6S管理的最高目標(biāo)。制約?；飞a(chǎn)過程安全狀況的部分重大共性關(guān)鍵技術(shù)尚未突破，但生產(chǎn)過程6S管理等先進的管理方法可較大程度的保障生產(chǎn)過程的安全性。在生產(chǎn)現(xiàn)場有序地推行現(xiàn)場6S管理，可不斷提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化程度，作業(yè)環(huán)境不斷改善，安全生產(chǎn)態(tài)勢不斷穩(wěn)定，可以說這是安全生產(chǎn)中的一個突破性創(chuàng)新嘗試。

一、6S管理的含義

6S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六大方面。之前，企業(yè)實行的都是5S管理模式，即工作人員正常工作，物品正常流通。但是，隨著國家“以人為本”概念的提出，企業(yè)對員工的安全重視程度提升，作業(yè)人員自身安全意識的提高，安全成為了一個不可忽視的問題，管理者將安全列入5S，形成了現(xiàn)在的6S管理模式。

整理：區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西。對于?；飞a(chǎn)現(xiàn)場， 就是將現(xiàn)場生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、余料以及不用閑置的設(shè)備工具等與現(xiàn)階段需用的部分區(qū)分開來，并將其妥善處理并及時清除出現(xiàn)場。 增加現(xiàn)場使用空間，提高使用效率，避免資源浪費。

整頓：將工具、器材、物料、文件、記錄等的位置固定下來， 并明確數(shù)量及進行標(biāo)識，以便在需要時能立即找到。對于危化品生產(chǎn)現(xiàn)場，就是根據(jù)生產(chǎn)階段，將現(xiàn)場材料、設(shè)備、工具等按階段平面布置定置定位有序擺放，并進行分類、標(biāo)識 （如名稱、數(shù)量、批次、狀態(tài)等信息），按照給定順序、位置堆放；同時也包括施工現(xiàn)場生活區(qū)、辦公區(qū)的整頓內(nèi)容。

清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)， 注重細微之處。對于危化品生產(chǎn)現(xiàn)場，一是根據(jù)生產(chǎn)工序劃分的保潔區(qū)域，責(zé)任到人，確保各責(zé)任區(qū)的清掃責(zé)任； 二是各班組當(dāng)天、當(dāng)時區(qū)域清掃干凈， 即工完、料凈、場地清，注重死角的整治活動。

清潔：維持整理、整頓、清掃后的沒有臟污的干凈、 整潔的狀態(tài)，并進行標(biāo)準(zhǔn)化。對于?；飞a(chǎn)現(xiàn)場，就是保持現(xiàn)場的干凈、 整潔狀態(tài)，并成標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，人人都要遵守的操作準(zhǔn)則， 形成—系列的執(zhí)行、 考核標(biāo)準(zhǔn)制度。

素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團隊精神。

安全：清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進行。對于?；飞a(chǎn)現(xiàn)場，就是管理者為操作者提供必要的勞動防護用品、 安全生產(chǎn)用品，提供安全的操作環(huán)境、采取必要的安全技術(shù)措施，不違章指揮 。

二、危化品生產(chǎn)企業(yè)推行6S管理的意義

（一）切實推進6S管理，有效提高生產(chǎn)過程的安全性

?；芳次ｋU化學(xué)品，是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性，在運輸裝卸和儲存保管過程中易造成人員傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別保護的化學(xué)物品。

（二）提升人員、產(chǎn)品安全

干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場會讓人身心愉悅，持續(xù)整潔的環(huán)境會讓員工有一種保護工作環(huán)境干凈的責(zé)任感，把工作現(xiàn)場當(dāng)做自己的家，愛護、珍惜。

6S管理的深入推行，提高了員工的安全意識，降低?；飞a(chǎn)過程安全隱患，減少事故的發(fā)生，保障了員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。

（三）增強產(chǎn)品品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率

“人品決定產(chǎn)品，產(chǎn)品反應(yīng)人品”，產(chǎn)品的品質(zhì)直接反應(yīng)一個企業(yè)的形象與實力，6S管理不僅可以很好的提高產(chǎn)品的品質(zhì)，包括產(chǎn)品的質(zhì)量、合格率、以及形象；而且能夠提升生產(chǎn)效率，員工在生產(chǎn)過程中按照程序操作，不但能提升自身技能、減少原材料損耗，而且能夠降低設(shè)備、設(shè)施保養(yǎng)費用，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

三、6S管理縱向到底，橫向到邊

6S管理并不只是管理者的管理，要讓每一位員工明白6S的重要性，領(lǐng)導(dǎo)以身作則，領(lǐng)導(dǎo)層豎起榜樣，從上至下，每一個員工都應(yīng)做到6S管理，在這個管理體制中所有員工都是其中一員，應(yīng)當(dāng)齊心協(xié)力，管理人員在實施6S管理時應(yīng)盡職盡責(zé)，班組人員充分學(xué)習(xí)理解6S管理的概念到意義以及使用方法，貫徹落實到自己的工作崗位中，這樣6S管理才能真正應(yīng)用在生產(chǎn)全過程中，發(fā)揮其作用。

四、實行生產(chǎn)現(xiàn)場管理可視化，有效降低事故率

對比生產(chǎn)安全事故案例，通過對生產(chǎn)安全事故的分析，不難發(fā)現(xiàn)大多數(shù)事故現(xiàn)場都存在管理無序、通道阻塞、物品混放等問題，說明現(xiàn)場問題是造成事故的原因之一。若管理者將安全生產(chǎn)納入現(xiàn)場管理，實現(xiàn)現(xiàn)場管理可視化，各單位嚴(yán)格按照“改進標(biāo)準(zhǔn)、積極實施”的原則，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，對安全現(xiàn)場可視化管理的內(nèi)容和控制要點進行梳理，采取應(yīng)對措施，各種控制要求一目了然。通過現(xiàn)場的不斷改善，逐步改變員工思想，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。將6S管理切實融入到生產(chǎn)實際中，形成多元化的現(xiàn)場管理模式。減少事故發(fā)生因素，有效降低事故率。

五、實施展望

通過6S管理在?；飞a(chǎn)現(xiàn)場的推廣與應(yīng)用，最終目的就是提高作業(yè)人員素質(zhì)，保持作業(yè)人員良好行為、形成良好的作業(yè)習(xí)慣，提高企業(yè)管理水品，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，減少事故發(fā)生率，保障安全生產(chǎn)，為?；沸袠I(yè)生產(chǎn)“不?！碧峁┯辛ΡＵ稀?/p>

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