李艷 張香莉
摘 要:?;芳次kU化學品,是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性,在運輸裝卸和儲存保管過程中易造成人員傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別保護的化學物品。不同的危化品生產(chǎn)過程危險程度不同,但可確定的是都具有不同程度的危險性,因此如何消除隱患,降低事故率是管理者亟待解決的問題,通過實踐發(fā)現(xiàn)6S管理的推行很大程度上降低了事故發(fā)生率。本文介紹了6S管理的含義,在?;飞a(chǎn)企業(yè)推行6S管理的意義、以及實施可視化管理對?;飞a(chǎn)企業(yè)的重要作用。
關(guān)鍵詞:6S管理 可視化管理 危化品生產(chǎn)
提升?;飞a(chǎn)企業(yè)本質(zhì)安全是生產(chǎn)現(xiàn)場推進6S管理的最高目標。制約?;飞a(chǎn)過程安全狀況的部分重大共性關(guān)鍵技術(shù)尚未突破,但生產(chǎn)過程6S管理等先進的管理方法可較大程度的保障生產(chǎn)過程的安全性。在生產(chǎn)現(xiàn)場有序地推行現(xiàn)場6S管理,可不斷提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化程度,作業(yè)環(huán)境不斷改善,安全生產(chǎn)態(tài)勢不斷穩(wěn)定,可以說這是安全生產(chǎn)中的一個突破性創(chuàng)新嘗試。
一、6S管理的含義
6S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六大方面。之前,企業(yè)實行的都是5S管理模式,即工作人員正常工作,物品正常流通。但是,隨著國家“以人為本”概念的提出,企業(yè)對員工的安全重視程度提升,作業(yè)人員自身安全意識的提高,安全成為了一個不可忽視的問題,管理者將安全列入5S,形成了現(xiàn)在的6S管理模式。
整理:區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西,然后將無用的東西清除出現(xiàn)場,只留下有用的東西。對于?;飞a(chǎn)現(xiàn)場, 就是將現(xiàn)場生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、余料以及不用閑置的設備工具等與現(xiàn)階段需用的部分區(qū)分開來,并將其妥善處理并及時清除出現(xiàn)場。 增加現(xiàn)場使用空間,提高使用效率,避免資源浪費。
整頓:將工具、器材、物料、文件、記錄等的位置固定下來, 并明確數(shù)量及進行標識,以便在需要時能立即找到。對于?;飞a(chǎn)現(xiàn)場,就是根據(jù)生產(chǎn)階段,將現(xiàn)場材料、設備、工具等按階段平面布置定置定位有序擺放,并進行分類、標識 (如名稱、數(shù)量、批次、狀態(tài)等信息),按照給定順序、位置堆放;同時也包括施工現(xiàn)場生活區(qū)、辦公區(qū)的整頓內(nèi)容。
清掃:清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài), 注重細微之處。對于?;飞a(chǎn)現(xiàn)場,一是根據(jù)生產(chǎn)工序劃分的保潔區(qū)域,責任到人,確保各責任區(qū)的清掃責任; 二是各班組當天、當時區(qū)域清掃干凈, 即工完、料凈、場地清,注重死角的整治活動。
清潔:維持整理、整頓、清掃后的沒有臟污的干凈、 整潔的狀態(tài),并進行標準化。對于危化品生產(chǎn)現(xiàn)場,就是保持現(xiàn)場的干凈、 整潔狀態(tài),并成標準化、制度化,人人都要遵守的操作準則, 形成—系列的執(zhí)行、 考核標準制度。
素養(yǎng):培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習慣,養(yǎng)成良好的文明習慣及團隊精神。
安全:清除事故隱患,排除險情,保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進行。對于?;飞a(chǎn)現(xiàn)場,就是管理者為操作者提供必要的勞動防護用品、 安全生產(chǎn)用品,提供安全的操作環(huán)境、采取必要的安全技術(shù)措施,不違章指揮 。
二、?;飞a(chǎn)企業(yè)推行6S管理的意義
(一)切實推進6S管理,有效提高生產(chǎn)過程的安全性
?;芳次kU化學品,是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性,在運輸裝卸和儲存保管過程中易造成人員傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別保護的化學物品。
(二)提升人員、產(chǎn)品安全
干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場會讓人身心愉悅,持續(xù)整潔的環(huán)境會讓員工有一種保護工作環(huán)境干凈的責任感,把工作現(xiàn)場當做自己的家,愛護、珍惜。
6S管理的深入推行,提高了員工的安全意識,降低危化品生產(chǎn)過程安全隱患,減少事故的發(fā)生,保障了員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
(三)增強產(chǎn)品品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率
“人品決定產(chǎn)品,產(chǎn)品反應人品”,產(chǎn)品的品質(zhì)直接反應一個企業(yè)的形象與實力,6S管理不僅可以很好的提高產(chǎn)品的品質(zhì),包括產(chǎn)品的質(zhì)量、合格率、以及形象;而且能夠提升生產(chǎn)效率,員工在生產(chǎn)過程中按照程序操作,不但能提升自身技能、減少原材料損耗,而且能夠降低設備、設施保養(yǎng)費用,延長使用壽命,提高生產(chǎn)效率。
三、6S管理縱向到底,橫向到邊
6S管理并不只是管理者的管理,要讓每一位員工明白6S的重要性,領導以身作則,領導層豎起榜樣,從上至下,每一個員工都應做到6S管理,在這個管理體制中所有員工都是其中一員,應當齊心協(xié)力,管理人員在實施6S管理時應盡職盡責,班組人員充分學習理解6S管理的概念到意義以及使用方法,貫徹落實到自己的工作崗位中,這樣6S管理才能真正應用在生產(chǎn)全過程中,發(fā)揮其作用。
四、實行生產(chǎn)現(xiàn)場管理可視化,有效降低事故率
對比生產(chǎn)安全事故案例,通過對生產(chǎn)安全事故的分析,不難發(fā)現(xiàn)大多數(shù)事故現(xiàn)場都存在管理無序、通道阻塞、物品混放等問題,說明現(xiàn)場問題是造成事故的原因之一。若管理者將安全生產(chǎn)納入現(xiàn)場管理,實現(xiàn)現(xiàn)場管理可視化,各單位嚴格按照“改進標準、積極實施”的原則,結(jié)合現(xiàn)場的實際情況,對安全現(xiàn)場可視化管理的內(nèi)容和控制要點進行梳理,采取應對措施,各種控制要求一目了然。通過現(xiàn)場的不斷改善,逐步改變員工思想,培養(yǎng)良好的工作習慣。將6S管理切實融入到生產(chǎn)實際中,形成多元化的現(xiàn)場管理模式。減少事故發(fā)生因素,有效降低事故率。
五、實施展望
通過6S管理在?;飞a(chǎn)現(xiàn)場的推廣與應用,最終目的就是提高作業(yè)人員素質(zhì),保持作業(yè)人員良好行為、形成良好的作業(yè)習慣,提高企業(yè)管理水品,提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,減少事故發(fā)生率,保障安全生產(chǎn),為?;沸袠I(yè)生產(chǎn)“不危”提供有力保障。
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