（中國能源建設(shè)集團天津電力建設(shè)有限公司，天津 300380）

1 吊裝機械配置不同，影響吊裝進度

#1鍋爐浙火在現(xiàn)場的所有大型機械均租賃越南當?shù)?，如前期吊裝鋼結(jié)構(gòu)的CKE2500/250T履帶吊，吊裝頂板梁、大灰斗的CC2800/600T履帶吊，還有主要吊裝受熱面布置在爐右距軸線B5、K3分別為7000mm、6375 mm的50T附臂吊FZQ1250（租賃國內(nèi)廣東火電），在地面做配合吊裝、倒運設(shè)備的55T履帶吊；與#1鍋爐不同的是，川三采用公司自有的CC2500/500T履帶吊，還有布置有爐左側(cè)距軸線B1、K3分別為5500mm、2000mm的80T附臂吊FZQ2000，負責(zé)地面組合鋼梁、倒運受熱面的50T履帶吊，從總體起重能力上講兩個單位勢力相當，但從經(jīng)濟方面來講，川三機械屬自己公司，600T月租10萬美金浙火經(jīng)濟壓力相當大，再加上爐后脫硝鋼結(jié)構(gòu)地基開挖，最后600T于2015年6月10日退場。為緩解1臺附臂吊起重能力有限的情況，為了加快穿裝進度前爐膛汽水導(dǎo)汽管，在頂板梁K3、K4之間吊桿梁上方，布置一臺為KATO 45T的汽車吊，自身重量45t，吊機長13m，寬2.8m，現(xiàn)場制作四個1*0.5*0.5m平臺（利用δ20mm鋼板）焊接在吊桿上，讓吊機的支腿有牢固的支點，租用2個月，每月租金為1.8億越南盾。由于輸煤棧橋地基開挖，浙火附臂吊于2015年12月30日拆除，大屋頂彩鋼板封閉，采用卷揚機單片吊裝，現(xiàn)場搭設(shè)支撐平臺，因為吊裝高度高，所以安全風(fēng)險也高。

2 組合場地有限，影響施工進度及質(zhì)量

#1爐浙火的受熱面組合場地有三塊，與煙風(fēng)道制作共享一塊，前爐膛零米一塊（只有組合前爐膛受熱面），爐右附臂吊下面一塊；#2爐川三組合場地有3塊，其中在沿海一期的組合場地很大，況且龍門吊一家使用，占盡“天時地利”。低再水平管組一級與二級在地面組合焊接，每片5道焊口，共計178片，#1爐浙火如果場地足夠大，白班與夜班倒班焊接，可以縮短工期到20天，不但可以節(jié)省10天時間，而且對口焊接的質(zhì)量也比高空作業(yè)強。省煤器也是單片吊裝的，穿銷子空間狹小，如果在地面穿銷子的話，不受空間限制，安裝質(zhì)量好。一句話，“功是省不了的”，地面能做的工作如果放在空中來作，事半功倍。

3 受熱面“特殊”部位，需要特別關(guān)注檢查

鍋爐全部受熱面有四部位是懸吊管與膜式管屏相焊接，前爐膛的水冷壁吊掛管與折焰角；后水集束冷壁與水平煙道；前包墻和中隔墻懸吊與下部的膜式管屏。因為前爐膛吊掛管Φ 82.5×11，材質(zhì)為15CrMoG，橫向節(jié)距為460，共44 根，后水集束冷壁Φ66.7×7，SA-210C橫向節(jié)距S1=460，縱向節(jié)距S2=100.7/151.3，共44 排共100 根管子，這兩個部位管子相對較粗僅承受折焰角和水平煙道的重量。但是前包墻Φ45×6.5，SA-210C，共89根，中隔墻Φ63.5×8，SA-210C，共89 根，這些管子相對較細，不但承受下段包墻膜式管屏重量，還要額外承受的大灰斗的重量，所以圖紙中要求特別注明前包墻和中隔墻需要在與鰭片接口部位繞焊，并且焊縫打磨光滑，前包墻開膨脹縫180條，中隔墻開膨脹縫8條，長度要求100mm,每條膨脹縫配1個Φ10的應(yīng)力釋放孔。這里的懸吊管要求安裝時不能強迫對口，安裝完畢后一定要加強檢查，用手逐一搖晃，要晃動均勻，且振幅要一致，防止鍋爐運行后的爆管。因為前包墻懸吊管處于水平煙道中，下部膜式管屏于后豎進煙井中，鍋爐點火啟動時，管內(nèi)尚無介質(zhì)流動，上部懸吊管受煙氣沖刷升溫較下面膜式管快。同時，停爐冷卻時，由送風(fēng)機帶來的冷風(fēng)吹掃，冷卻速度也是上部較下部快，在與鰭片接口部位存在較大較復(fù)雜的熱應(yīng)力。

4 剛性梁安裝注意事項

安裝剛性梁角部結(jié)構(gòu)時，一定要保證銷軸與角板及連接板的孔同心。同時按圖紙要求，保證連接板與剛性梁端部的偏移量。如發(fā)現(xiàn)角部結(jié)構(gòu)開孔過大或銷軸過小，需要更換部件，保證安裝質(zhì)量，以免引起運行振動。如果開孔過小無安裝銷軸，則需要重新機械擴孔，不允許火焰切割擴孔。

垂直剛性梁下部連接與之相連接的耳板與受熱面相連，當鍋爐運行，受熱面帶動耳板一起向下膨脹，所以要依據(jù)圖紙偏移量安裝，此時連接板應(yīng)處于傾斜狀態(tài)，靠近鍋爐側(cè)應(yīng)高于垂直剛性梁端部，否則在鍋爐運行時，由于膨脹受阻，或?qū)⒍謇瓟唷?/p>

5旋流燃燒器安裝重點

本鍋爐采用燃煤為印尼褐煤，燃燒設(shè)備為采用前后墻對沖燃燒方式的旋流煤粉燃燒器，總共30只旋流煤粉燃燒器。最上層燃燒器中心線距屏底距離約為22667mm，最下層燃燒器中心線距冷灰斗拐點距離為3250mm。最外側(cè)燃燒器中心線與側(cè)墻距離為2990mm，燃盡風(fēng)距最上層燃燒器中心線距離為6000mm。

燃燒器采用東鍋自行開發(fā)設(shè)計的（DBC-OPCC型）外濃內(nèi)淡型低NOx 旋流煤粉燃燒器，組織對沖燃燒，滿足燃燒穩(wěn)定、高效、可靠、低NOx 的要求。煤粉燃燒器將燃燒用空氣分為四部分：即一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)和中心風(fēng)，一次風(fēng)粉混合物首先進入燃燒器的一次風(fēng)入口彎頭，然后經(jīng)過燃燒器一次風(fēng)管和布置在一次風(fēng)管中的煤粉濃縮器。

燃燒器連同二次風(fēng)箱主框架應(yīng)首先在地面與兩側(cè)的擴展框架裝焊在一起，然后整體吊裝就位，起吊時不得以燃燒器的任何部位作為吊點，只能以框架上的臨時吊耳作為吊點。

燃燒器依據(jù)圖紙尺寸定位后，按要求將燃燒器承重板組件與燃燒器兩側(cè)的擴展框架焊接及與水冷壁固接，將燃燒器防扭板與燃燒器框架焊接，此時應(yīng)注意上下防扭板與垂直剛梁之間的間隙位置要求不同（燃燒器軸向，即上側(cè)防扭板應(yīng)靠近燃燒器后端，下側(cè)防扭板應(yīng)靠近燃燒器前端）；同時注意防扭板與垂直剛梁之間應(yīng)留有足夠的膨脹間隙（爐膛寬度方向，且每個燃燒器所留間隙大小應(yīng)不相同）。燃燒器及框架等的垂直荷載將傳遞給水冷壁，而垂直平面上的力矩則將傳遞給垂直剛梁，以避免水冷壁受到扭矩的作用，燃燒器安裝完畢之后將燃燒器框架（同時亦用作二次風(fēng)箱框架）之間的膨脹節(jié)與框架焊接，最后將二次風(fēng)箱上下面板裝焊就位。

6 鍋爐熱膨脹

鍋爐整體布置為典型的“П”型全懸吊式布置結(jié)構(gòu)，鍋爐在啟動、運行、停爐等各工況運行過程中，其鍋爐本體各部分都能以膨脹零點為起點按預(yù)定方向膨脹，大大地減少了由于熱膨脹受阻引起的熱脹應(yīng)力。鍋爐膨脹中心為：高度方向以標高80000mm爐頂大包（頂護板）頂部為零點向下膨脹；寬度方向以鍋爐中心線為零點分別向兩側(cè)膨脹；深度方向以爐膛中心線為零點分別向前、向后膨脹。為了能實現(xiàn)鍋爐在各工況下都以膨脹零點為起點按預(yù)定方向膨脹，在鍋爐爐膛部分標高設(shè)有五層膨脹導(dǎo)向裝置，后豎井部分標高設(shè)有三層膨脹導(dǎo)向裝置，通過導(dǎo)向裝置可有效地確定鍋爐的膨脹零點，實現(xiàn)以膨脹零點為中心的三維膨脹；此外，導(dǎo)向裝置還可將鍋爐受到的水平荷載，例如風(fēng)荷載、地震荷載等傳遞至冷鋼架上。在鍋筒中心設(shè)置1個制晃點，確保鍋爐按設(shè)定的膨脹中心膨脹。

7 結(jié)語

空氣預(yù)熱器是一個單獨的支撐體系，膨脹零點設(shè)在空預(yù)器對稱中心線的出口煙道底部支承面?？諝忸A(yù)熱器以自身的膨脹零點為基準向上下、前后和兩側(cè)膨脹。由于膨脹零點的不同，空氣預(yù)熱器與煙道接口處存在較大的脹差，并且連接尺寸較大，為吸收兩者之間的脹差，同時也要確保兩者之間的密封，此處采用了非金屬膨脹節(jié)的方式來連接。另外，在省煤器灰斗出口水平煙道與豎直煙道之間設(shè)有非金屬膨脹節(jié)，在豎直煙道之間設(shè)有金屬膨脹節(jié)，這兩處膨脹節(jié)的設(shè)置也都是為了吸收煙道與空氣預(yù)熱器之間的脹差而設(shè)置的。在鍋筒穿出大包處以及高過出口母管、高再出口母管穿出大包處均設(shè)置有非金屬膨脹節(jié)用于吸收與頂部大包之間的脹差，并保證密封所有穿爐頂?shù)墓茏泳c頂棚管之間通過密封件封焊固定，頂棚管的吊架為剛性吊架。屏過出口匯集集箱、屏過至高過連接管、高過進口集箱、高過出口集箱、高再出口集箱采用可變彈性吊架；集中下水管采用恒力彈簧吊架，下水連接管采用可變彈簧吊架；部分連接管根據(jù)應(yīng)力分析結(jié)果需要也采用了可變彈簧吊架；其它集箱和部分連接管均采用剛性吊架。鍋爐本體布置有三維膨脹指示器，方便觀察實際膨脹情況。