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        化工生產(chǎn)裝置材質(zhì)腐蝕問(wèn)題初探

        2017-11-11 08:43:34楊建明
        科技視界 2017年16期
        關(guān)鍵詞:腐蝕材質(zhì)化工

        楊建明

        【摘 要】以PVA生產(chǎn)為例淺析了化工生產(chǎn)裝置各種材質(zhì)的腐蝕問(wèn)題,如碳鋼、奧氏體不銹鋼、工業(yè)純鋁、工業(yè)純鈦等,提出了防腐和材質(zhì)使用的一些見(jiàn)解。

        【關(guān)鍵詞】化工;腐蝕;材質(zhì)

        腐蝕是化工生產(chǎn)所面臨的一個(gè)很重要問(wèn)題,腐蝕造成巨大經(jīng)濟(jì)損失,據(jù)幾個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家統(tǒng)計(jì),每年因腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民生產(chǎn)總值的2%~4%,腐蝕造成的間接損失更是難以計(jì)算,腐蝕消耗了大量的資金和能源,世界鋼鐵年產(chǎn)量約有十分之一因腐蝕而報(bào)廢。對(duì)于化工生產(chǎn)來(lái)說(shuō),同樣面臨著很嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題,因腐蝕而停車處理或更新設(shè)備的事例經(jīng)常發(fā)生。在化工生產(chǎn)過(guò)程中,腐蝕性物料很多,有些物料的腐蝕性是如此嚴(yán)重以至于采用比0Gr18Ni12Mo2Ti在還原介質(zhì)中更具有耐蝕性的脫氧銅,同樣存在嚴(yán)重腐蝕。工業(yè)純鈦的采用改善了一些設(shè)備的抗腐蝕性,但是,在特殊條件下,也存在腐蝕。根據(jù)接觸物料的腐蝕性,化工生產(chǎn)裝置所使用的材料有碳鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、工業(yè)純鋁、工業(yè)純鈦,不同材質(zhì)面臨不同的腐蝕問(wèn)題。

        1 碳鋼的腐蝕

        化工生產(chǎn)用的碳鋼材質(zhì)主要有Q235-A,16MnR,管道主要有10、20等,存在以下腐蝕問(wèn)題。

        1.1 大氣腐蝕

        大氣腐蝕起因于鋼鐵表面所形成的電解液引起的電化學(xué)腐蝕,露的凝結(jié)是大氣腐蝕的基礎(chǔ),相對(duì)濕度決定著大氣腐蝕的強(qiáng)烈程度。SO2、CO2其它酸性氣體濃度則是大氣腐蝕的第二個(gè)控制因素。另外,惰性塵埃會(huì)吸附溶解有酸性氣體的濕氣,當(dāng)積存在鋼鐵表面時(shí)會(huì)加速其腐蝕。例如在聚乙烯醇(PVA)生產(chǎn)中,特別是電石乙炔法生產(chǎn)中,現(xiàn)場(chǎng)酸性氣體濃度較高,惰性塵埃積存很嚴(yán)重,所以,碳鋼的大氣腐蝕非常嚴(yán)重。但是,一些PVA生產(chǎn)廠家對(duì)碳鋼的大氣腐蝕重視不夠,碳鋼設(shè)備防銹漆脫落嚴(yán)重,碳鋼管道則根本不采取任何防腐措施,從面帶來(lái)不必要的損失。

        1.2 堿脆

        一般情況下,碳鋼是耐NaOH溶液腐蝕的,當(dāng)PH>9.5時(shí),鋼鐵表面會(huì)生成很薄的一層保護(hù)性氧化膜。在室溫下,碳鋼在堿溶液中的實(shí)際腐蝕速度在0.005mm/a以下。在化工生產(chǎn)裝置中,堿脆即鋼在堿溶液中的應(yīng)力腐蝕破裂主要發(fā)生在貯存和輸送NaOH溶液的設(shè)備及管道的焊縫上以及其它應(yīng)力集中處。在設(shè)備及管道焊接搶修時(shí),因無(wú)時(shí)間消除應(yīng)力,給人一種焊不住的感覺(jué)。特別是在冬季,夾套及蒸汽伴管開(kāi)時(shí),會(huì)使局部堿液溫度過(guò)高,從而促使堿脆的發(fā)生。

        1.3 微生物腐蝕

        化工生產(chǎn)裝置冷凝器循環(huán)水中微生物在列管壁的存在及生長(zhǎng)改變了列管壁處流動(dòng)狀態(tài),使污垢更易積聚,不僅降低了傳熱效果,而且微生物及污垢的存在可使鹽離子濃縮,金屬離子氧化,使得陰極區(qū)熱極化,導(dǎo)致鋼鐵腐蝕。微生物腐蝕是局部性的,其特征是在腐蝕坑內(nèi)有黑色腐蝕產(chǎn)物存在,腐蝕產(chǎn)物下面的金屬常是明亮呈活態(tài)的,孔蝕坑外表面呈圓形,而整個(gè)蝕坑呈錐形。防止的方法是在循環(huán)水中加入藥劑,抵制和殺死微生物,有些廠家對(duì)循環(huán)水質(zhì)處理不夠或不處理,不僅使冷凝器換熱效果不好,而且列管易漏,造成不必要的損失。

        1.4 超出碳鋼耐蝕范圍

        1.4.1 硫酸的腐蝕

        化工生產(chǎn)中所用硫酸大多為95%以上的工業(yè)濃硫酸。因?yàn)楫?dāng)硫酸濃度為90%以上時(shí),會(huì)在碳鋼表面生成鈍化膜,所以化工生產(chǎn)中,濃硫酸貯槽及管道材質(zhì)為碳鋼。流動(dòng)沖刷會(huì)損壞鈍化膜,所以,泵、閥等常選用高合金材料的。在實(shí)際生產(chǎn)中,出現(xiàn)的問(wèn)題是,由于泄漏或取樣,使?jié)饬蛩岜┞队诖髿庵袝r(shí),不盡快沖洗掉而發(fā)生自稀釋或沖洗不干凈,硫酸濃度變稀,從而對(duì)碳鋼管道及設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。

        1.4.2 反應(yīng)器的腐蝕

        PVA生產(chǎn)合成反應(yīng)器及其出口管道均為碳鋼,但其中物料中含有醋酸、丁烯醛等具有強(qiáng)烈腐蝕性的物質(zhì),因?yàn)檎Ia(chǎn)時(shí),反應(yīng)氣溫度在170℃以上,這些腐蝕性物質(zhì)均以氣態(tài)存在,不可能在器壁結(jié)露而發(fā)生腐蝕,但是如果停車時(shí)置換不干凈,停車時(shí)間較長(zhǎng),就有可能使這些腐蝕性物質(zhì)冷凝,從而引發(fā)嚴(yán)重腐蝕。曾有廠家合成某列停車一個(gè)月后,反應(yīng)氣出口管道多處腐蝕穿孔,不得已全換成不銹鋼管道。

        1.4.3 氯氣的腐蝕

        合成使用的鋼瓶裝氯氣,含水率很低,對(duì)碳鋼管道腐蝕較小,而當(dāng)文丘里真空不穩(wěn)時(shí),水可以倒入氯氣管,不僅使管道腐蝕,而且生成結(jié)晶物堵塞管道。

        2 奧氏體不銹鋼的腐蝕

        PVA生產(chǎn)裝置使用的奧氏體不銹鋼有1Gr18Ni9Ti 、0Gr18Ni12Mo2Ti、316L等,一般來(lái)說(shuō),0Gr18Ni12Mo2Ti、316L可以耐任意濃度醋酸的腐蝕,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,由于醛、酯、氯離子等雜質(zhì)的存在,在某些場(chǎng)合,0Gr18Ni12Mo2Ti及316L的腐蝕率也較大。

        2.1 濃差腐蝕

        主要表現(xiàn)在精餾醋酸提濃塔,除丁烯醛塔、回收醋酸提濃塔等幾個(gè)塔的塔釜測(cè)壓盒上,這些塔的測(cè)壓膜盒材質(zhì)為316L,但是腐蝕還是比較厲害,有時(shí)幾個(gè)月就因腐蝕穿孔而不得不更換。產(chǎn)生腐蝕的原因是測(cè)壓口是一個(gè)死區(qū),雜質(zhì)易積聚,與外界物料形成濃度差,從而引起316L的腐蝕。

        2.2 需要應(yīng)力腐蝕破裂

        這是0Gr18Ni12Mo2Ti及316L在腐蝕和表面拉力(殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力)的連續(xù)作用下所引起的金屬過(guò)早的破裂。316L及 0Gr18Ni12Mo2Ti等含Ni量較高,抗應(yīng)力腐蝕能力較強(qiáng),但在特殊情況下,特別是局部應(yīng)力過(guò)大時(shí),可發(fā)生腐蝕破裂。例如,翻邊的根部。這些部位由于配管、支架不合理而承受很大的應(yīng)力時(shí),容易發(fā)生腐蝕破裂。曾有廠家精餾醋酸提濃塔氣相管翻邊根部就發(fā)生過(guò)這種腐蝕破裂。

        2.3 均勻腐蝕

        主要發(fā)生在精餾除丁烯醛塔體、再沸器、塔釜冷凝器、乙醛氧化塔等設(shè)備上。這些設(shè)備中物料醋酸濃度高、溫度高,雜質(zhì)Clˉ、丁烯醛、甲酸等含量也較高,因而對(duì)設(shè)備腐蝕很嚴(yán)重,經(jīng)常更換設(shè)備部件、堵漏等,現(xiàn)在一些廠家將這些設(shè)備的材質(zhì)改為工業(yè)純鈦,使用狀況良好。

        3 工業(yè)純鋁

        鋁化學(xué)性質(zhì)比較活潑,但其卻能耐有機(jī)酸和溶劑的腐蝕,原因在于,鋁在有氧或水的情況下表面立即生成致密而堅(jiān)固的氧化膜(Al2O3),而且當(dāng)其受到破壞時(shí),只要有足夠氧存在,還可以自愈。鋁在水中處于鈍化狀態(tài)的PH范圍為4.6~8.6,因此也能耐大氣、淡水的腐蝕。對(duì)PVA生產(chǎn)來(lái)說(shuō),鋁對(duì)常溫下的合成應(yīng)液、精醋酸、VAc系統(tǒng)物料、回收VAc系統(tǒng)物料,軟水等都具良好的耐蝕性,但因其不耐Clˉ腐蝕,當(dāng)CaCl2鹽水漏入系統(tǒng)時(shí),會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果,所以,現(xiàn)在有些廠家用1Gr18Ni9Ti代替工業(yè)純鋁,在PVA裝置中工業(yè)純鋁應(yīng)注意以下腐蝕。

        3.1 應(yīng)力腐蝕

        鋁在某些介質(zhì)作用下,并存在拉應(yīng)力時(shí),有晶間型的應(yīng)力腐蝕破裂傾向,一般認(rèn)為腐蝕破裂的原因是由于氣體或有機(jī)液體中的水或水分的作用,含鹵化物離子的溶液加速鋁的應(yīng)力腐蝕。裂紋的擴(kuò)展速度隨著鹵化物離子濃度的提高而迅速增加,從實(shí)際生產(chǎn)中看,鋁制法蘭翻邊處,管子脹接處容易發(fā)生腐蝕,因此,在配管或加工設(shè)備時(shí)應(yīng)注意設(shè)法減少變形和采取消除殘余應(yīng)力的退火措施

        3.2 焊縫腐蝕

        鋁在焊接時(shí),容易與雜質(zhì)反應(yīng),局部可產(chǎn)生應(yīng)力作用,所以,鋁的焊接處容易產(chǎn)生腐蝕穿孔現(xiàn)象。因此,在鋁焊接時(shí),應(yīng)盡量采用氬弧焊,所有對(duì)接焊縫,角焊縫等應(yīng)采用雙面焊,焊道應(yīng)清理干凈,減少雜質(zhì)混入。同時(shí),盡量避免應(yīng)力集中。

        3.3 沖蝕

        鋁之所以耐蝕,原因在于其氧化膜,鋁材表面如有劃傷、裂紋、孔穴等缺陷時(shí),對(duì)形成致密的保護(hù)膜非常不利,容易加重腐蝕。另外高速流體沖擊和磨損也會(huì)破壞保護(hù)膜,所以,應(yīng)對(duì)流速加以限制,如輸送腐蝕性介質(zhì)流速最好小于1.5m/s。因此,鋁材管道表面應(yīng)光亮,不能有其它金屬焊渣積存,鋁材管道直徑應(yīng)選得較大一些,彎頭尺寸應(yīng)大一些。

        總之,鋁除了不耐鹵素離子腐蝕外,其對(duì)PVA生產(chǎn)過(guò)程中室溫下含醋酸物料,VAc及軟水等有較好的耐腐蝕性,而鋁的密度只有不銹鋼的三分之一,從體積價(jià)格來(lái)講,鋁與不銹鋼相比,有很大的優(yōu)勢(shì),因此,應(yīng)對(duì)工業(yè)純鋁在PVA裝置的應(yīng)用重新審視。

        4 工業(yè)純鈦

        鈦是一種具有有高度化學(xué)活性的金屬,但其卻具有優(yōu)異耐腐蝕性,原因在于有水或氧存在時(shí),其表面可形成堅(jiān)固致密的氧化物保護(hù)膜,該膜非常穩(wěn)定,使鈦能耐許多強(qiáng)介質(zhì)腐蝕。鈦耐高溫醋酸腐蝕的性能非常好,即使醋酸中含有醛、酯、甲酸、氯離子等介質(zhì)使其腐蝕性增加到脫氧銅不耐其腐蝕時(shí),鈦的腐蝕率都非常低。因此,從90年代開(kāi)始,鈦開(kāi)始在PVA裝置上使用,用于0Gr18Ni12Mo2Ti、316L和脫氧銅嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)合。在PVA生產(chǎn)裝置中,工業(yè)純鈦出現(xiàn)過(guò)如下腐蝕問(wèn)題。

        4.1 焊縫腐蝕

        鈦的化學(xué)性質(zhì)非?;顫?,熱導(dǎo)率較低,因此鈦材的焊接要求很嚴(yán)格,不僅要有惰性氣體保護(hù),而且要有良好的散熱裝置及規(guī)范的焊接過(guò)程,鈦材設(shè)備常見(jiàn)的腐蝕問(wèn)題以焊縫腐蝕穿孔居多。

        4.2 沖蝕

        鈦與鋁一樣,都因其鈍化膜而具有耐腐蝕性,因此在加工和使用時(shí)要注意保護(hù)好鈍化膜,鈦材表面的鐵污染不僅破壞了其鈍化膜的生成,而且有引起鈦材氫脆的危險(xiǎn)。腐蝕介質(zhì)的流速也應(yīng)限制在一定范圍,曾有廠家鈦制冷凝器列管在氣相入口處漏。據(jù)分析就是氣速過(guò)快沖刷腐蝕所致,因此應(yīng)加大氣相入口,或?qū)⑷肟谔幜泄芄鼙诩雍瘢蛟黾訉?dǎo)流裝置,以減少?zèng)_蝕。

        4.3 縫隙腐蝕

        PVA裝置鈦材的縫隙腐蝕發(fā)生在法蘭連接處,特別是物料腐蝕性強(qiáng),含雜質(zhì)較多,墊片材質(zhì)是含氟材料時(shí)。因?yàn)殁伈牟荒头锔g,因此,鈦材設(shè)備與管道要注意墊片材質(zhì)的選用。

        4.4 均勻腐蝕

        據(jù)前面分析,鈦材在PVA生產(chǎn)過(guò)程中不可能出現(xiàn)均勻腐蝕,然而在實(shí)際生產(chǎn)中,在回收醋酸提濃塔提餾段確實(shí)出現(xiàn)過(guò)均勻腐蝕。據(jù)分析,是由于前系統(tǒng)CaCl2溶液漏入系統(tǒng),在該塔工況下,提餾段可發(fā)生HCl的積聚。鈦耐鹽酸腐蝕性能較差,在100℃,1%的鹽酸對(duì)鈦的腐蝕率為0.46mm/a,鹽酸濃度越高,腐蝕越厲害。因此,在該塔中,當(dāng)HCl積聚到一定濃度時(shí),就發(fā)生了嚴(yán)重的均勻腐蝕。所以可采用將冷卻介質(zhì)CaCl2更換為30%甲醇水溶液,或者當(dāng)CaCl2溶液漏入系統(tǒng)時(shí),采取定期降中溫措施,破壞HCl積聚,以防止腐蝕。

        5 結(jié)束語(yǔ)

        碳鋼、不銹鋼、工業(yè)純鋁、工業(yè)純鈦等材料在化工生產(chǎn)過(guò)程中因其耐腐蝕性能的不同都有其使用范圍,即使耐腐蝕性十分優(yōu)異,價(jià)格昂貴的工業(yè)純鈦也可能出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題。因此,不能一出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕就盲目更新材質(zhì),將碳鋼、工業(yè)純鋁更新為不銹鋼,將不銹鋼更新為工業(yè)純鈦。如果在PVA生產(chǎn)中將冷卻介質(zhì)CaCl2溶液改為甲醇水溶液,則工業(yè)純鋁因其密度低,價(jià)格不高而很有優(yōu)勢(shì)。在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)物料、材質(zhì)的性質(zhì)、采取恰當(dāng)?shù)姆栏胧?,可?jié)省大量維修費(fèi)用,獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]化學(xué)工業(yè)部化工機(jī)械研究院.腐蝕與防護(hù)手冊(cè).北京:化學(xué)工業(yè)出版社.

        [2]V.R.普路德克[英].腐蝕控制與設(shè)計(jì).石油工業(yè)出版社.

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