于春輝

摘 要：輸煤落煤筒堵煤、卡煤及粘煤問題，是多年來困擾火力發(fā)電廠的問題之一，迄今為止還沒有一個(gè)行之有效的解決方法。本文通過對落煤筒堵煤、粘煤及棚煤的原因進(jìn)行了徹底分析，對各種堵煤保護(hù)方式及安裝方式進(jìn)行比較，并經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際實(shí)驗(yàn)，徹底解決了輸煤系統(tǒng)落煤筒堵煤、粘煤及卡煤問題，即選擇可靠性較強(qiáng)的阻旋式料位開關(guān)、安裝在適當(dāng)位置和采用有針對性的防護(hù)罩。

關(guān)鍵詞：落煤筒 堵煤 卡煤 粘煤 防護(hù)罩

中圖分類號：TM621 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-9082（2017）09-0-02

輸煤系統(tǒng)落煤筒堵煤保護(hù)，監(jiān)測方法多樣，常用的包括阻旋料位開關(guān)、電容式料位開關(guān)、機(jī)械式料位開關(guān)，感應(yīng)式堵煤保護(hù)開關(guān)等，但各具致命缺陷，均不能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確反映落煤桶堵煤情況，本文通過對落煤筒堵煤的原因進(jìn)行了透徹分析，根據(jù)實(shí)際情況，采用多個(gè)堵煤開關(guān)并用、有效的防護(hù)措施及適合的安裝位置等措施，有效的解決了落煤筒堵煤問題。

一、落煤筒堵煤的危害

火力發(fā)電廠落煤筒堵煤事件頻繁發(fā)生，落煤筒堵煤一般堵煤量較大，清理及疏通困難，同時(shí)將外溢的煤流會(huì)延回程皮帶四處散落，增加清理難度，嚴(yán)重影星輸煤系統(tǒng)環(huán)境；

嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成輸煤皮帶斷裂，導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)長時(shí)間退備，造成輸煤皮帶損壞及機(jī)組限負(fù)荷等巨大損失；

同時(shí)落煤筒堵煤及搶修過程中在輸煤系統(tǒng)高粉塵濃度環(huán)境下工作，對工作人員傷害極大，極易導(dǎo)致塵肺疾病及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷害。是目前影響輸煤系統(tǒng)穩(wěn)定性的及設(shè)備安全的重要隱患之一。

落煤筒堵煤事故是困擾火電廠的主要事故事故，是目前影響輸煤系統(tǒng)及設(shè)備可靠性的重要事故，解決輸煤系統(tǒng)落煤筒堵煤問題刻不容緩。

二、落煤筒堵煤原因分析及分類

落煤筒堵煤頻繁發(fā)生，方式多種多樣，按其堵煤原因劃分可分為一下幾種：

落煤筒堵煤：落煤筒從底部到頂部完全堵煤。發(fā)生原因多為下一級皮帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)速較慢，同時(shí)上一級皮帶未能及時(shí)停止運(yùn)行，導(dǎo)致煤流從落煤筒底部堆積至頂部，導(dǎo)致整個(gè)落煤筒全部堵煤。該類堵煤是理想的堵煤方式，容易動(dòng)作保護(hù)，且發(fā)生頻率相對較低。

落煤筒卡煤：落煤筒頂部通流部分較小的三通處有大塊煤或雜物卡住，導(dǎo)致落煤筒頂部堵煤。發(fā)生原因是大塊煤或石頭等雜物卡在落煤筒三通處，使煤流不能順利通過，導(dǎo)致三通以上部分堵煤。該類堵煤現(xiàn)象主要發(fā)生在煤質(zhì)較差的電廠，同時(shí)多數(shù)是在碎煤機(jī)之前的落煤筒。

落煤筒粘煤；落煤筒頂部通流較小的部分不斷粘煤導(dǎo)致頂部堵煤。發(fā)生原因是煤中含水分較大，濕煤流粘性較大，容易粘在落煤筒處導(dǎo)致，煤泥持續(xù)不斷粘在落煤筒三通處，最后堵住落煤筒，該類方式是落煤筒最常見的堵煤方式，多在雨季發(fā)生，監(jiān)測困難。

三、落煤筒堵煤解決措施

1.火力發(fā)電廠傳統(tǒng)堵煤保護(hù)方式

1.1傳統(tǒng)堵煤保護(hù)安裝方式

傳統(tǒng)三通落煤筒堵煤保護(hù)方式，在三通落煤筒三通下方兩條管路分別安裝一個(gè)堵煤開關(guān)A、B，兩開關(guān)根據(jù)三通擋板位置信號，聯(lián)鎖跳閘上一級皮帶，當(dāng)三通擋板切換到右側(cè)，左側(cè)落煤筒堵煤觸發(fā)A堵煤開關(guān)時(shí)，聯(lián)鎖跳閘上一級皮帶，切斷煤流，阻止進(jìn)一步堵煤；當(dāng)三通擋板切換到左側(cè)，左側(cè)落煤筒堵煤觸發(fā)B堵煤開關(guān)時(shí)，聯(lián)鎖跳閘上一級皮帶，切斷煤流，阻止進(jìn)一步堵煤，保護(hù)控制邏輯為，2個(gè)堵料開關(guān)，落料筒三通下方各一個(gè)開關(guān)，兩個(gè)開關(guān)并聯(lián)觸發(fā)上級皮帶跳閘。

傳統(tǒng)直通落煤筒不設(shè)置堵煤保護(hù)，因?yàn)榭紤]到直通落煤筒，煤流落差很大大，進(jìn)而沖量很大，極易損壞堵煤開關(guān)，相比之下三通落煤筒經(jīng)過三通以后管路傾斜，對煤流具有一定的緩沖作用，使其沖量減小，不易損壞堵煤開關(guān)，但損壞頻率也不是很低。

1.2傳統(tǒng)堵煤保護(hù)方式缺點(diǎn)

該種堵煤保護(hù)方式在一定程度上可以起到堵煤保護(hù)的作用，但誤動(dòng)率、拒動(dòng)率都很高。

1.2.1誤動(dòng)率高。經(jīng)常由于堵煤開關(guān)探頭或落煤筒側(cè)壁掛煤導(dǎo)致開關(guān)頻繁動(dòng)作；

1.2.2拒動(dòng)率高。三通處粘煤或卡住大塊煤或石頭等雜物導(dǎo)致落煤筒堵煤時(shí)，安裝在下方的A、B兩堵煤保護(hù)開關(guān)處未堵煤，時(shí)常拒動(dòng)，造成巨大損失；

1.2.3開關(guān)易被損壞，維護(hù)量大。此種安裝方式堵煤開關(guān)損壞率極高，經(jīng)常因大塊煤或石頭等雜物下落砸壞堵煤開關(guān)，故障率較高，維護(hù)量極大。

2.新型火力發(fā)電廠堵煤保護(hù)方式

針對傳統(tǒng)堵煤保護(hù)所存在的的缺陷，設(shè)計(jì)出一種新型堵煤保護(hù)方式，能有效解決輸煤落煤筒堵煤卡煤及粘煤現(xiàn)象，同時(shí)可有效保護(hù)堵煤開關(guān)不被大塊煤及雜物損壞。

2.1新型堵煤保護(hù)開關(guān)安裝位置煤及動(dòng)作方式

針對傳統(tǒng)式堵煤保護(hù)存在的開關(guān)粘煤易誤動(dòng)、落煤筒卡煤及粘煤易拒動(dòng)、堵煤開關(guān)易被砸壞及維護(hù)量大等不足之處，現(xiàn)設(shè)計(jì)出一種新型堵煤保護(hù)安裝方式，在三通下方兩路落煤筒方向設(shè)置A、B兩個(gè)堵煤開關(guān)的同時(shí)，在三通上方落煤筒頂部再加裝一個(gè)堵煤開關(guān)C。

A、B兩開關(guān)根據(jù)三通擋板位置信號，聯(lián)鎖跳閘上一級皮帶，當(dāng)三通擋板切換到右側(cè)，左側(cè)落煤筒堵煤觸發(fā)A堵煤開關(guān)時(shí)聯(lián)動(dòng)A1振打器，延時(shí)5S后A堵煤保護(hù)依然動(dòng)作則聯(lián)鎖跳閘上一級皮帶，切斷煤流，阻止進(jìn)一步堵煤；當(dāng)三通擋板切換到左側(cè)，左側(cè)落煤筒堵煤觸發(fā)B堵煤開關(guān)時(shí)聯(lián)動(dòng)A2振打器，延時(shí)5S后B堵煤保護(hù)依然動(dòng)作則，聯(lián)鎖跳閘上一級皮帶，切斷煤流，阻止進(jìn)一步堵煤；C堵煤開關(guān)動(dòng)作時(shí)聯(lián)動(dòng)A3振打器，延時(shí)5S后C堵煤保護(hù)依然動(dòng)作則，無論三通擋板至于哪個(gè)位置，均聯(lián)鎖跳閘上一級上煤皮帶，新型堵煤保護(hù)控制邏輯更加嚴(yán)謹(jǐn)。當(dāng)落煤筒三通處卡煤或粘煤導(dǎo)致堵煤時(shí)，A、B兩個(gè)堵煤開關(guān)處未堵煤不會(huì)動(dòng)作，此時(shí)C堵煤開關(guān)會(huì)及時(shí)動(dòng)作，聯(lián)鎖跳閘上一級上煤皮帶，切斷煤流，阻止進(jìn)一步堵煤。

在A、B、C三個(gè)堵煤開關(guān)處焊接法蘭，安裝方法：固定法蘭焊接在落煤筒上，防護(hù)罩通過多道螺栓固定在法蘭上，堵煤開關(guān)通過螺紋固定在防護(hù)罩上，安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩的中間開空，帶有與堵煤開關(guān)配套的內(nèi)螺紋（堵煤開關(guān)上有外螺紋），將堵煤開關(guān)通過螺紋安裝于防護(hù)罩中心處，防護(hù)罩上方帶有堅(jiān)固護(hù)沿（厚度為10mm的鋼管制成），可有效防止大塊煤及石頭等其他雜物砸壞堵煤開關(guān)，同時(shí)可防止堵煤開關(guān)粘煤導(dǎo)致的誤發(fā)現(xiàn)象，固定螺栓及螺母采用不銹鋼材料，防止生銹，固定時(shí)加彈簧墊片及普通墊片，防止振動(dòng)導(dǎo)致的螺栓松動(dòng)。endprint

在A、B、C三個(gè)堵煤開關(guān)處安裝A1、A2、A3三個(gè)振打器，當(dāng)堵煤開關(guān)動(dòng)作時(shí)首先聯(lián)動(dòng)對應(yīng)振打器，若是落煤筒側(cè)面或堵煤開關(guān)粘煤，通過振打可有效振掉粘煤，防止保護(hù)誤動(dòng)。

直通落煤筒通過加裝防護(hù)罩可有效保護(hù)堵煤開關(guān)不被損壞，也可安裝堵煤保護(hù)，僅在安裝C一個(gè)堵煤開關(guān)，法蘭及護(hù)罩同樣制作及安裝。

2.2堵煤保護(hù)開關(guān)選型

目前堵煤保護(hù)按原理阻旋料位開關(guān)、電容式料位開關(guān)、機(jī)械式堵煤開關(guān)，感應(yīng)式堵煤保護(hù)開關(guān)等。通過原理、價(jià)格及實(shí)際應(yīng)用情況，現(xiàn)對各原理堵煤開關(guān)進(jìn)行比較：

根據(jù)各原理堵煤開關(guān)參數(shù)及各廠應(yīng)用調(diào)查結(jié)果，阻旋式料位開關(guān)是壽命最長、性能最優(yōu)越的堵煤保護(hù)開關(guān)。

2.3堵煤保護(hù)開關(guān)護(hù)罩設(shè)計(jì)

堵煤開關(guān)護(hù)罩的形狀及機(jī)械強(qiáng)度具有一定要求，防護(hù)罩圓盤厚度過薄強(qiáng)度不夠，過厚固定困難，護(hù)沿過薄禁受不住大塊石頭及煤塊砸擊，容易變形，護(hù)沿過長容易遮擋開關(guān)拒動(dòng)，過短不能防止開關(guān)粘煤。通過多次現(xiàn)場安裝實(shí)驗(yàn)防護(hù)罩圓盤材質(zhì)采用厚度為10mm的鋼板，外徑200mm；護(hù)沿材質(zhì)采用φ159*8無縫鋼管，長150mm，保護(hù)角度240度，并加工成圓形，防止掛煤。

安裝方法：固定法蘭焊接在落煤筒上，防護(hù)罩通過多道螺栓固定在法蘭上，堵煤開關(guān)通過螺紋固定在防護(hù)罩上。

2.4新型堵煤保護(hù)方式優(yōu)點(diǎn)

相比于1.1中的傳統(tǒng)堵煤方式，新型堵煤保護(hù)方式具有諸多有點(diǎn)：

2.4.1誤動(dòng)率很低。通過安裝防護(hù)罩，有效防止了開關(guān)粘煤誤動(dòng)問題。同時(shí)通過安裝振打器，防止了落煤筒側(cè)壁掛煤或開關(guān)粘煤導(dǎo)致的開關(guān)誤動(dòng)。

2.4.2拒動(dòng)率很低。通過落煤筒頂部加裝C堵煤開關(guān)，防止了落煤筒卡煤或石頭等雜物、粘煤等導(dǎo)致的落煤筒頂部堵煤，導(dǎo)致保護(hù)誤動(dòng)的情況。

2.4.3開關(guān)使用壽命較長，維護(hù)量小。通過安裝防護(hù)罩，有效防止了大塊煤或石頭砸壞堵煤開關(guān)，延長了堵煤開關(guān)使用壽命，同時(shí)拒動(dòng)及誤動(dòng)次數(shù)減少，徹底減小了維護(hù)量。

2.4.4檢修方便。開關(guān)通過螺紋安裝，拆卸及更換方便，防護(hù)罩通過法蘭固定于落煤筒上，拆卸及更換方便。

結(jié)束語

新型堵煤保護(hù)方式將開關(guān)安裝于適合位置、加裝適合防護(hù)罩、加裝振打裝置、優(yōu)化了保護(hù)動(dòng)作方式及采用了性能優(yōu)越的堵煤開關(guān)，可有效防止堵煤、卡煤及粘煤導(dǎo)致的保護(hù)誤動(dòng)及拒動(dòng)，同時(shí)減小了日常維護(hù)工作量，具有極強(qiáng)的推廣價(jià)值。

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