鄭州宏大新型紡機有限責任公司 李珩/文

高效清梳聯(lián)及其紡氣流紡的生產實踐

鄭州宏大新型紡機有限責任公司 李珩/文

本文探討了鄭州宏大高效清梳聯(lián)設備以及紡氣流紡的使用實踐。介紹了高效清梳聯(lián)紡氣流紡的流程配置、系統(tǒng)壓力調整、上機工藝，列出了生條和成紗的生產試驗數據。數據結果表明，成紗的質量指標均達到烏斯特2013公報25%的水平，部分指標達到烏斯特2013公報5%的水平。

高效 高產 清梳聯(lián) 氣流紡 上機工藝 質量指標

當今，在激烈的紡織市場競爭中，清梳聯(lián)以自動化程度高，高效、高產，工藝先進合理，節(jié)能降耗，生產環(huán)境優(yōu)良，工人勞動強度低等優(yōu)勢得到迅速推廣應用，取得了較好的經濟和市場效益。鄭州宏大以市場為導向，滿足客戶要求為目的，順應現(xiàn)代清梳聯(lián)高產量、高效率、高質量的發(fā)展趨勢，推出了新型高效清梳聯(lián)生產線[1]，下面就對兩套高效清梳聯(lián)生產線以及在紡氣流紡的生產實踐進行介紹。

1 高效清梳聯(lián)流程配置及特點

1.1 流程配置

流程采用“一抓、一開、一混、一清”的短流程工藝，完成精細抓取，有效開松，均勻混合，高效除雜的任務。

JWF1012型往復式抓棉機（附：TF2412A型輸棉風機）→TF27型橋式吸鐵→AMP3000型三合一金屬火星重雜物探除器→TF45A型重物分離器→FA051A型凝棉器+JWF1102型單軸流開棉機→JWF1026-180(10)型多倉混棉機→JWF1124C-180型單輥筒清棉機(附TF34A型橋式吸鐵)→JWF1054型除微塵機→TF2202B型兩路配棉器→(JWF1204B-120型高產梳棉機+ TF2513圈條器 )×14。

1.2 高效清梳聯(lián)流程設備特點

1.2.1 JWF1012型往復式抓棉機

JWF1012型往復式抓棉機采用雙區(qū)順向抓棉技術（該技術榮獲國家發(fā)明專利），兩只抓棉打手同步、同向旋轉，方向始終與抓棉機行走方向一致，保持了對纖維的順向抓取。抓棉打手對纖維的打擊較為柔和，有利于減少纖維損傷，降低短絨和棉結的增長。[1]

JWF1012型往復式抓棉機采用雙刃薄刀片，穿刺能力強，容易抓取棉塊，開松效果好。刀片側面經特殊處理，保證刀片長期鋒利，壽命是普通打手刀片的3～5倍，并且每個刀片都能夠單獨更換，降低了使用成本。

1.2.2 JWF1102型單軸流開棉機

JWF1102型單軸流開棉機機內棉流沿打手切線方向進出，打手室內經過優(yōu)化設計的導流槽間距從進棉到出棉依次增大。

JWF1102型單軸流開棉機的打手采用綜合打手（該技術榮獲國家發(fā)明專利），打手在進棉口一側直徑740mm，安裝V形角釘；出口一側直徑720mm，安裝矩形刀片。打手到塵棒的間隔為進口小，出口大，適應了原料在進行開松過程中體積不斷膨脹的情況。該機運行過程中，棉流受打擊和開松的強度適中，更有利于高效除雜、降低棉結增長和保護纖維。

1.2.3 JWF1026(10)-180型多倉混棉機

該高效清梳聯(lián)流程中采用的JWF1026(10)-180型多倉混棉機，相較普通清梳聯(lián)流程中常用的6倉、1600mm機幅多倉混棉機，儲棉倉增加到10個，機幅加大至1800mm，混棉的時差和儲棉量都得到增加，混棉效果和系統(tǒng)的供棉穩(wěn)定性得到大幅提升，適合高產。

該機優(yōu)化了換倉控制程序，對前后機臺的生產數據進行采集分析，模擬計算各倉儲棉量的高低，自動調節(jié)工作參數啟動下一輪灌倉循環(huán)，智能控制抓棉機的抓取量，加大各倉灌倉的時間差，提高混棉效果。

1.2.4 JWF1124C-180型單輥筒清棉機

JWF1124C-180型單輥筒清棉機的有效工作機幅達到1800mm，在提升產量的同時盡可能保持棉層的薄棉快喂。

JWF1124C-180型清棉機工作面較寬，使用兩側吸的結構時，吸落棉管道內軸向輸送風速衰減的幅度太大，設備的落棉難以排除干凈。因此該機采用了中間吸落棉技術（榮獲國家發(fā)明專利），所需風量與傳統(tǒng)雙側吸或單側吸相比減少30%以上，大幅降低了濾塵系統(tǒng)的能耗。

1.2.5 JWF1054型除微塵機

JWF1054型除微塵機針對傳統(tǒng)除微塵機在高產時因提升進棉風機轉速，致使大量棉束強烈撞擊到濾網板上，產生短絨和棉結的問題，在進棉風機出口采用了流線型的弧形結構，優(yōu)化纖維的運動軌跡，避免短絨和棉結的出現(xiàn)。

JWF1054型除微塵機相較傳統(tǒng)機型增加了濾網板的面積，由原來的2．6m2增加到3．7m2，有效提升微塵和短絨的去除能力。[2]

1.2.6 JWF1204B-120型單刺輥高產輸棉機

JWF1204B-120型梳棉機的錫林工作寬度達到1220mmm，輸入棉層的寬度為1120mm。與1020mm機幅寬度的設備相比，在生條質量相同水平的前提下，其產量可以提升20%。同時，由于JWF1204B-120型梳棉機的生條定量只增加了20%，其整個工序的牽伸分配仍然在并條機的牽伸范圍內，所以不需要在梳棉機出條位置增加預牽伸裝置，設備的結構更簡單、故障少。

JWF1204B-120型梳棉機的錫林中心抬高，有效梳理弧長增加至2644mm。錫林采用單獨電機變頻驅動，即減少了錫林皮帶的磨損，又能無極調節(jié)錫林的工藝轉速，使工藝調節(jié)更加方便。鋁合金活動蓋板由單獨電機傳動，變頻調速。棉箱給棉羅拉和梳棉機給棉羅拉對棉層彈性握持、順向給棉，有效減少纖維損傷。本機對整機的吸落棉系統(tǒng)重新進行了優(yōu)化設計，使用了最新的ABS整體成型注塑吸風罩，使各個吸點的風量分配更合理，氣流更順暢。

2 高效清梳聯(lián)系統(tǒng)的生產調試

2.1 清梳聯(lián)系統(tǒng)壓力的調整

清梳聯(lián)的棉流輸送和塵雜排除都是以氣流為載體，合理配置系統(tǒng)中的風量風壓，能夠穩(wěn)定供棉系統(tǒng)，提高設備運轉率，降低故障率，提高生條質量，減少纖維損傷和和短絨的增加。清梳聯(lián)流程中，不同型號的設備、不同的流程排列和產量都對壓力有不同要求，我們對這次的高效清梳聯(lián)流程中主要開清棉設備相關位置的壓力進行了調整優(yōu)化，見表1。[3]

表1 高效清梳聯(lián)主要設備系統(tǒng)工作壓力

2.2 連續(xù)喂棉系統(tǒng)的調整

連續(xù)喂棉系統(tǒng)保證著清梳聯(lián)喂棉的連續(xù)性，對穩(wěn)定生條質量起著非常關鍵的作用。通過調整連續(xù)喂棉系統(tǒng)PID的參數，使JWF1124C-180型清棉機能夠在100%運轉率的情況下連續(xù)喂棉。適當調整JWF1026(10)-180型多倉混棉機換倉壓力，提高前方供棉機臺的運轉率，確保JWF1012型往復式抓棉機的運轉率在95%以上，JWF1102型單軸流開棉機運轉率95%，JWF1054型除微塵機的運轉率達到100%。[4][5]

3 高效清梳聯(lián)流程的工藝配置

配棉平均等級3．2左右，兩套清梳聯(lián)紡制適紡品種分別為 OE58．3tex 和 OE29．2tex。

3.1 清花設備上機工藝參數

清梳聯(lián)工藝是清梳工序穩(wěn)定、連續(xù)、高速、高效生產的必要條件，該清梳聯(lián)流程中清花各單元機主要生產工藝見表2。

表2 高效清梳聯(lián)主要設備工藝參數

3.2 JWF1204B-120型梳棉機工藝參數

表3 梳棉機上機工藝參數

4 生產實驗數據

4.1 梳棉機生條質量指標

梳棉機錫林轉速為460r/min，刺輥轉速為900r/min，活動蓋板為334mm/min。梳棉機生條定量為35g/5m（濕重）。在此條件下，分別對梳棉機出條速度在165m/min和190m/min時的生條進行質量檢測。兩種速度下，梳棉機平均烏斯特條干CV值達到3．53%，梳棉機生條手檢棉結雜質，見表4。

表4 梳棉機生條質量指標

由以上數據可以看出，在連續(xù)高產的工作條件下，JWF1204B-120型梳棉機的生條均勻程度相對穩(wěn)定，說明原料在梳棉機內部轉移、分梳狀態(tài)良好，系統(tǒng)供棉及梳棉機自調勻整系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，整條清梳聯(lián)的產量達到1100Kg/h以上。

4.2 成紗質量指標

在梳棉機出條速度為180m/min時，分別對大面積紡制OE29．2tex和OE58．3tex成紗進行隨機條干測試。測試數據如表5與表6所示：

表5 OE29.2tex成紗條干均勻度測試表

表6 OE58.3tex成紗條干均勻度測試表

測試數據表明，兩個品種成紗的質量指標均達到烏斯特2013公報25%的水平，其中成紗細節(jié)（－50%/Km）、粗節(jié)（+50%/Km）、棉結（+200%/Km）等指標達到烏斯特2013公報5%的水平。

5 結束語

通過生產實踐，高效清梳聯(lián)表現(xiàn)出設計理念先進、機械結構合理、設備精度高、流程配置和工藝優(yōu)選合理、生產效率高等優(yōu)點，能夠為紡織企業(yè)帶來良好的經濟效益和社會效益。

[1] 邢懷祥，鄒永澤. 鄭州宏大：引領清梳聯(lián)發(fā)展的開清梳新技術[J]. 中國紡織：2015（6）：48．

[2] 李泉. 清梳聯(lián)合機使用手冊[M]. 2版. 北京：中國紡織出版社：121-125．

[3] 董志強，宋博. 清梳聯(lián)系統(tǒng)風量風壓的優(yōu)化[J]. 棉紡織技術，2012,40(5):36-39.

[4] 王東余，唐華. 短流程高效清梳聯(lián)的使用實踐[J]. 棉紡織技術，2017,45(2):51-54.

[5] 陳玉峰. 清梳聯(lián)開清工藝優(yōu)化實踐[J]. 棉紡織技術，2011,39(6):31-34.