摘 要：本文通過對(duì)華電淄博熱電有限公司2*465t/h循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD精益化聯(lián)合調(diào)整的探索與研究，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)噴鈣與爐后FGD優(yōu)化運(yùn)行，明確各階段環(huán)保指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，在確保達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)公司節(jié)本增效。

關(guān)鍵詞：濕法脫硫；優(yōu)化；節(jié)能

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.013

0 引言

華電淄博熱電有限公司#3、4機(jī)組為2*145MW循環(huán)流化床供熱機(jī)組，于2003年投產(chǎn)，安裝2臺(tái)哈鍋制造的465t/h超高壓自然循環(huán)流化床鍋爐，型號(hào)為HG-465/13.7-L.PM7型，露天布置，每臺(tái)鍋爐配2臺(tái)單吸、雙支撐離心式引風(fēng)機(jī)和1臺(tái)脫硫增壓風(fēng)機(jī)，脫硫原設(shè)計(jì)采用爐內(nèi)噴鈣工藝，可實(shí)現(xiàn)煙囪入口SO2濃度≤400mg/Nm3，于2014年完成脫硫增容改造，采用爐內(nèi)噴鈣與爐后石灰石-石膏濕法聯(lián)合脫硫工藝，1爐配1塔，吸收塔設(shè)3層噴淋層，設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，不設(shè)GGH，改造后，SO2排放滿足小于35mg/Nm3的超低排放要求。

由于爐內(nèi)噴鈣石灰石粉的投加量為模糊控制，以其石灰石粉投加量來控制爐后FGD入口SO2濃度的方法不穩(wěn)定，且當(dāng)煤質(zhì)變化后，爐內(nèi)噴鈣的調(diào)整有一定的滯后性，造成爐后FGD入口SO2濃度波動(dòng)較大，若爐后FGD調(diào)整不及時(shí)或者入口SO2波動(dòng)太大，易造成機(jī)組SO2排放超標(biāo)。

本文通過爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD的精益化聯(lián)合摸索和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)噴鈣與爐后FGD優(yōu)化運(yùn)行，明確各階段環(huán)保指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，在確保達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)公司節(jié)本增效。

1 實(shí)施過程

本次試驗(yàn)在#4機(jī)組上進(jìn)行了實(shí)施，在2月12日至20日之間分四個(gè)階段做了脫硫系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)期間鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定、SO2排放可控，脫硫設(shè)施各系統(tǒng)均進(jìn)行了試驗(yàn)，各單體設(shè)備參數(shù)正常，石膏、廢水投運(yùn)正常。

1.1 爐內(nèi)噴鈣與爐后濕法脫硫聯(lián)合運(yùn)行試驗(yàn)分四個(gè)階段進(jìn)行

第一階段，2月12日15：00至2月13日15：00，出口SO2按照180mg/ Nm3控制，以濕法脫硫運(yùn)行三臺(tái)循環(huán)泵為主，將爐內(nèi)噴鈣石灰石風(fēng)機(jī)停運(yùn)，在濕法脫硫難以控制時(shí)開啟石灰石風(fēng)機(jī)，投爐內(nèi)噴鈣進(jìn)行調(diào)整；

第二階段，2月14日16：00至2月14日16：00，濕法脫硫開A、C漿液循環(huán)泵，出口SO2按照180mg/ Nm3控制，爐前噴鈣控制1200-1600mg/Nm3；

第三階段，2月16日17：00至2月18日17：00，濕法脫硫開A、C漿液循環(huán)泵，出口SO2按照35mg/ Nm3控制，爐前噴鈣控制400-600mg/Nm3；

第四階段，2月18日17：00至2月20日17：00，濕法脫硫開A、B、C漿液循環(huán)泵，出口SO2按照35mg/ Nm3控制，爐前噴鈣控制1000mg/Nm3以內(nèi)。

1.2 試驗(yàn)期間主要指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析

1.2.1 綜合成本分析

在出口二氧化硫濃度控制≤180mg/m3時(shí)，開三臺(tái)循泵總成本折算為2961.4元/h，開二臺(tái)泵時(shí)總成本折算為2756.4元/h。

在出口二氧化硫濃度控制≤35mg/m3時(shí)，開三臺(tái)循泵總成本折算為2981.6元/h，開二臺(tái)泵時(shí)總成本折算為2898.8元/h。

對(duì)比以上兩組數(shù)據(jù)，濕法脫硫開二臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行費(fèi)用整體低于開三臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行費(fèi)用。

1.2.2 明確各階段環(huán)保指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）在正常情況下，控制NOx排放小于等于100mg/m3，F(xiàn)GD入口SO2控制500mg/m3，F(xiàn)GD出口控制小于等于35mg/m3，此時(shí)，F(xiàn)GD運(yùn)行兩臺(tái)漿液循環(huán)泵。

（2）由于負(fù)荷、煤質(zhì)等變化影響NOx排放無法控制小于等于100mg/m3，運(yùn)行分場(chǎng)值班人員應(yīng)立即匯報(bào)值長減少爐內(nèi)石灰石投加量，由值長通知灰水運(yùn)行開啟第三臺(tái)漿液循環(huán)泵，F(xiàn)GD入口SO2按800mg/m3控制，F(xiàn)GD出口控制小于等于35mg/m3。

（3）當(dāng)NOx排放指標(biāo)大于100mg/Nm3，F(xiàn)GD入口SO2指標(biāo)大于800mg/Nm3，無法通過有效地調(diào)整手段進(jìn)行控制時(shí)，運(yùn)行分場(chǎng)值班人員應(yīng)立即匯報(bào)值長并申請(qǐng)降低鍋爐負(fù)荷，確保NOX排放小于等于100mg/Nm3，F(xiàn)GD出口SO2排放小于等于35mg/Nm3。

2 效益分析

2.1 經(jīng)濟(jì)效益

通過爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD環(huán)保參數(shù)的精益化聯(lián)合優(yōu)化調(diào)整，在滿足NOx排放（NOX排放限值100mg/Nm3）的基礎(chǔ)上，合理調(diào)整爐內(nèi)噴鈣+爐后濕法脫硫的石灰石粉劑用量，在SO2排放指標(biāo)（SO2排放限值35mg/Nm3）達(dá)到超低排放的同時(shí)，有效地減少了石灰石粉劑耗量和漿液循環(huán)泵開啟的頻次，降低了脫硫系統(tǒng)電耗和設(shè)備的磨損情況，促進(jìn)了公司節(jié)本增效，目前#3、4機(jī)組爐后FGD的廠用電率控制在0.95%。

2.2 安全效益

由于爐后濕法脫硫漿液循環(huán)泵正常運(yùn)行為兩運(yùn)一備，給運(yùn)行調(diào)整留有較大的裕量，即使煤質(zhì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)，F(xiàn)GD入口原煙氣SO2濃度出現(xiàn)較大的波動(dòng)，F(xiàn)GD出口凈煙氣SO2濃度依然能達(dá)標(biāo)排放。

2.3 社會(huì)效益

自#3、4機(jī)組脫硫增容改造投運(yùn)以來，未發(fā)生NOX和SO2排放超標(biāo)的環(huán)保不安全事件，有利于提升公司公眾形象，履行央企社會(huì)責(zé)任。同時(shí)，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐脫硫增容改造，實(shí)現(xiàn)超低排放后，爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD的優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整，有一定的示范作用。

3 結(jié)論

通過爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD的精益化聯(lián)合摸索和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)噴鈣與爐后FGD優(yōu)化運(yùn)行，明確各階段環(huán)保指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，在確保達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)公司節(jié)本增效。同時(shí)，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐脫硫增容改造，實(shí)現(xiàn)超低排放后，爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD的優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整，有一定的示范作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]華電淄博熱電有限公司#3、4機(jī)組脫硫除灰運(yùn)行規(guī)程[S].

[2]華電淄博熱電有限公司#3、4機(jī)組灰水脫硫檢修規(guī)程[S].

作者簡(jiǎn)介：王焱（1984-），助理工程師，研究方向：熱動(dòng)。endprint