尹學柱(開平霍尼韋爾工業(yè)聚合物有限公司,廣東 開平 529300)
Aquaguard?水性漆在集裝箱生產(chǎn)應(yīng)用中零VOC排放的控制
尹學柱(開平霍尼韋爾工業(yè)聚合物有限公司,廣東 開平 529300)
美國威士伯公司在涂層領(lǐng)域有超過200年的研發(fā)經(jīng)驗,其開發(fā)的Aquaguard?水性涂料是當前唯一成功實現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用的水性涂料產(chǎn)品,于2015年與丹麥馬士基公司合作在其東莞生產(chǎn)基地開始正式量產(chǎn)采用Aquaguard?產(chǎn)品的集裝箱產(chǎn)品,這也是全球首家完全采用水性涂料進行生產(chǎn)的廠家。本文研究了該項目中少量有機溶劑的流動方向,并創(chuàng)造性地解決了排放控制問題,實現(xiàn)了VOC的零排放。
水性涂料;有機溶劑;VOC排放控制;AHU;超濾膜
圖一 、工業(yè)涂料對比:
威士伯公司是常規(guī)工業(yè)用水性涂料的技術(shù)領(lǐng)先者,其有機物含量小于2%,遠低于業(yè)內(nèi)號稱為水性涂料的假水性產(chǎn)品(見圖一、工業(yè)涂料對比),非常環(huán)保。但由于水性漆對施工要求高,而且成本也高于一般油性漆,一直沒有得到廣泛的應(yīng)用。丹麥馬士基公司有很高的社會責任感,與威士伯公司就采用水性漆進行集裝箱生產(chǎn)進行了長期的可行性研究,并于2015年,在其東莞生產(chǎn)基地開始正式量產(chǎn)采用Aquaguard?產(chǎn)品的集裝箱產(chǎn)品,這也是全球首家完全采用水性涂料進行生產(chǎn)的廠家。
涂層體系的變更是一項非常復雜的系統(tǒng)工程,特別是采用新的水性涂料替代溶劑型涂料產(chǎn)品,在材料存放、施工工藝、設(shè)備調(diào)整、VOC排放控制、成本變動等各個方面都要重新做出完整的規(guī)劃,對于一家傳統(tǒng)的商業(yè)公司而言是極具挑戰(zhàn)的。執(zhí)行此類項目常常需要涉及新方法、新設(shè)備、新材料等新的領(lǐng)域,因此除了本行業(yè)的知識和經(jīng)驗外,還需要具有廣泛的工程技術(shù)知識,才能使有限的資源發(fā)揮最大的效能。
水性涂料施工要比有機溶劑型的安全的多,易燃易爆的風險極低。但由于Aquaguard?產(chǎn)品仍含有2%左右的有機溶劑,在生產(chǎn)安全控制方面仍無法降低要求。而且為了達到零VOC排放,必須對這些有機溶劑的流向進行研究并制定方法加以控制。
圖二、水性涂料烘干循環(huán)管路示意圖:
圖二的烘干循環(huán)管線示意圖描繪了經(jīng)AHU除濕加熱的干風從底部及兩側(cè)送入干燥室,吹拂過噴涂了水性漆的集裝箱內(nèi)外表面,帶走其揮發(fā)出的水分,再從頂部回風管送回AHU的回風室,形成干風循環(huán)回路。涂料中少量的有機溶劑與水分同時揮發(fā)并被回風送回AHU,經(jīng)過除濕器時形成冷凝液流入集液池中。
這些冷凝液的處理是生產(chǎn)中遇到的新問題,由于含有有機溶劑,不能直接排放,而且其中有機物含量又非常低,完全沒有回收價值。面都每天不斷累積的大量待處理廢水十分令人頭痛。
那么有沒有什么方法可以經(jīng)濟高效地分離這種濃度極低的有機溶劑呢?答案當然是肯定的,由于有機溶劑的分子量遠大于水,可以通過超濾膜材料進行過濾分離。超濾膜是一種孔徑規(guī)格一致,額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當壓力,就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子,在水處理行業(yè)有比較廣泛的應(yīng)用。
為此,我們與廣東省涂料協(xié)會合作,專門設(shè)計了一套處理量為每小時500升的冷凝液處理方案,其工藝路線如下圖:
圖三 、冷凝液超濾膜凈化回收系統(tǒng):
圖四、超濾膜電子顯微照片:
經(jīng)過試運行,新的系統(tǒng)能夠有效去除冷凝液中的有機溶劑70%以上,經(jīng)檢測,處理后的廢水能完全滿足GB 8978《污水綜合排放標準》的要求,大大降低了對水土環(huán)境的危害,同時也降低了廢棄物處理成本。這一項工藝改進極大地推進了項目驗收的進程,為水性涂料如期量產(chǎn)掃除了障礙。
近年來隨著工業(yè)化進程大力發(fā)展,大氣質(zhì)量每況愈下,部分地區(qū)已嚴重到形成氣象災害的程度,而溶劑型油漆涂料生產(chǎn)施工過程中排放的大量有機溶劑是大氣污染的重要來源之一,因此亟待全行業(yè)迅速向水性涂料轉(zhuǎn)換,馬士基集裝箱生產(chǎn)成功轉(zhuǎn)用Aquaguard?水性涂料具有極強的示范作用,為保護大氣環(huán)境,推動可持續(xù)發(fā)展邁出了堅定的一步。