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        聚酰亞胺干噴濕紡關(guān)鍵技術(shù)研究與探討

        2017-11-02 06:41:07徐波江蘇天明機械集團有限公司江蘇連云港222062
        化工管理 2017年29期
        關(guān)鍵詞:流率聚酰亞胺長絲

        徐波(江蘇天明機械集團有限公司,江蘇 連云港 222062)

        聚酰亞胺干噴濕紡關(guān)鍵技術(shù)研究與探討

        徐波(江蘇天明機械集團有限公司,江蘇 連云港 222062)

        簡要介紹聚酰亞胺纖維的功能特點和國內(nèi)外現(xiàn)狀,提出了一種適合于聚酰亞胺長絲干噴濕紡的技術(shù)方案,對其中的關(guān)鍵技術(shù)難題進行了闡述。

        聚酰亞胺;干噴濕紡;關(guān)鍵技術(shù);凝固浴

        聚酰亞胺纖維是上個世紀(jì)50年代由美國和前蘇聯(lián)率先發(fā)展起來的一類耐熱高分子材料,是目前有機耐高溫纖維中的主要類別。聚酰亞胺長絲以其極好的耐高溫絕緣性能,在高性能纖維中占據(jù)重要地位。

        經(jīng)過半個世紀(jì)的開發(fā),世界產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到2萬-3萬噸,由于生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品成本的原因,世界上聚酰亞胺纖維一直發(fā)展比較緩慢,沒有較大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。直到2O世紀(jì)9O年代。隨著高科技領(lǐng)域發(fā)展的迫切需要,特別是航空航天領(lǐng)域的巨大需求,其研究在世界范圍內(nèi)又重新活躍起來。由于生產(chǎn)聚酰亞胺纖維的投資成本高,技術(shù)難度大,長期以來只有美國等極少數(shù)國家生產(chǎn),形成了技術(shù)和貿(mào)易的壟斷。正是全球?qū)埘啺防w維的需求和市場競爭的日益加劇,迫使國內(nèi)外企業(yè)不斷開發(fā)新工藝,新技術(shù),從而賦予聚酰亞胺纖維更加優(yōu)異的性能,使生產(chǎn)聚酰亞胺的成本盡可能降低。

        1 技術(shù)路線

        1.1 化學(xué)纖維的主要制備方法有:

        濕法紡絲、干法紡絲和干噴濕紡法。濕法紡絲、干噴濕紡法都能用于制備聚酰亞胺長絲,本方案采用干噴濕紡法制備聚酰亞胺長絲。

        聚酰亞胺紡絲生產(chǎn)線由專用溶解裝置、脫泡裝置、凝固浴裝置、喂入羅拉裝置、水洗裝置1、堿洗裝置1、堿洗裝置2、水洗裝置2、干燥裝置、熱處理定型裝置、上油裝置和卷繞機等組成,脫泡裝置、凝固浴裝置為關(guān)鍵設(shè)備,需要自主開發(fā)。聚酰亞胺長絲生產(chǎn)工藝流程如下圖:

        工藝流程簡述:專用溶解裝置→脫泡裝置→凝固浴裝置凝固成形→喂入裝置羅拉調(diào)整、整理→水洗裝置1→堿洗裝置1→堿洗裝置2→水洗裝置2→干燥裝置→熱處理定型→上油裝置→卷繞成型

        1.2 研究試驗方法和技術(shù)路線

        根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,需要對聚酰亞胺原液經(jīng)過凝固浴裝置凝固成形進行過程仿真,對成型過程中有關(guān)的參數(shù)進行測試,與仿真結(jié)果進行比較并對仿真模型進行修正,對有關(guān)的設(shè)備進行優(yōu)化設(shè)計。

        2 研究目標(biāo)及關(guān)鍵技術(shù)

        目前國際上聚酰亞胺長絲纖維設(shè)備其工藝參數(shù)保密很嚴(yán),工藝參數(shù)的變化會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)。原液經(jīng)過凝固浴裝置凝固成形是聚酰亞胺長絲生產(chǎn)中最關(guān)鍵過程,也是本方案的研究重點,通過分析、研究實際使用情況,進一步研究凝固機理,必須對其進行過程仿真和優(yōu)化設(shè)計。確定工藝參數(shù),對凝固浴裝置的主要零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)適當(dāng)調(diào)整、優(yōu)化,使其更容易、方便地調(diào)整。從以下五方面進行優(yōu)化:

        2.1 通過分析、研究實際使用情況,進一步研究凝固機理,調(diào)整工藝參數(shù),研制出新型脫泡裝置,能在比較短的時間內(nèi)將溶解過程和溶液輸送過程中產(chǎn)生的氣泡從高粘度的溶液中脫除,從而保證聚合體不降解,同時保證紡絲時不發(fā)生毛絲。

        2.2 凝固浴流體流量、流速的優(yōu)化

        凝固浴流體流量、流速對成品絲的機械性能有特別重要的影響??刂萍徑z管中的流體流量、流速;控制好溢流凝固液和射入凝固液的流速,使其維持在恒定水平,以確保流向紡絲孔的凝固浴流在紡絲孔附近無湍流。

        2.3 浴液的深度

        溢流凝固浴流體的流率通過調(diào)整凝固槽中浴液的深度來控制。由于絲束在向前運動時的抽吸作用,空氣將被吸入到紡絲管中,對于成品絲線的拉伸性能及機械品質(zhì)都不利,項目擬通過調(diào)整溢流凝固槽中浴液的深度來確保沒有氣泡夾帶。

        2.4 紡絲管斷面優(yōu)化設(shè)計

        穿過紡絲管運動著的絲束借助界面層效應(yīng)造成的抽吸作用,導(dǎo)致通過出口孔的溢流流率受到經(jīng)同一孔運動的絲束的影響。為抵消這種效應(yīng),需對紡絲管斷面參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計。

        2.5 凝固液噴射孔優(yōu)化設(shè)計

        射入凝固液的流率通過設(shè)計一種可計量調(diào)節(jié)的噴射孔來控制。流率和噴射孔要合適:如果射入凝固液的軸向速度較慢,會產(chǎn)生導(dǎo)致使絲束強度降低的絲束拖拽效應(yīng);而射入凝固液的軸向速度較快,則會發(fā)生對絲束的過度干擾從而使絲束強度降低。本方案通過調(diào)整凝固浴管中合并凝固液的平均線速度與絲束離開凝固浴管的速度,以避免由于絲束內(nèi)的蠕變導(dǎo)致絲線強度的損失,解決在喂入羅拉前缺乏足夠張力而可能造成的生產(chǎn)連續(xù)性問題。

        3 主要技術(shù)指標(biāo):

        序號1 2 3 4 5 6數(shù)據(jù)名稱紡絲線速度每束絲的旦數(shù)每條線紡絲位數(shù)熱源干燥溫度氣源壓力數(shù)據(jù)500~800 1000~3000 8導(dǎo)熱油或電250~280±1 0.6單位m/min d位可按用戶要求℃MPa

        4 結(jié)語

        本文所論述的聚酰亞胺干噴濕紡關(guān)鍵技術(shù)研究,通過某企業(yè)現(xiàn)場試驗,聚酰亞胺絲束質(zhì)量、性能優(yōu)良,得到了市場的認(rèn)可。聚酰亞胺紡絲設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化,將大大提高我國化纖機械的專業(yè)化水平,減少我國聚酰亞胺長絲生產(chǎn)項目的投資規(guī)模,可以打破國外企業(yè)的技術(shù)和貿(mào)易壟斷,降低企業(yè)的成本,提高企業(yè)國際競爭力。

        [1]薛金秋.化纖機械[M].中國紡織出版社,1999年09月.

        [2]元士磊荊旭東高占勇侯振奎.聚酰亞胺干噴濕紡成套設(shè)備的研究與探討[J].山西紡織服裝,2013年4月.

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