吳遠(yuǎn)嬋（湖南有色新田嶺鎢業(yè)有限公司，湖南 郴州 423000）

論鎢選礦廠的金屬平衡影響因素及提高措施

吳遠(yuǎn)嬋（湖南有色新田嶺鎢業(yè)有限公司，湖南 郴州 423000）

選礦廠的金屬平衡是綜合反映生產(chǎn)技術(shù)管理水平的重要標(biāo)志，介紹了一些鎢選礦廠金屬平衡管理工作現(xiàn)狀，對(duì)產(chǎn)生金屬平衡偏差的因素的進(jìn)行了分析，并提出了一些措施，縮小了理論回收率和實(shí)際回收率偏差，提升礦山整體經(jīng)濟(jì)效益。

金屬平衡；鎢礦；回收率；允許誤差；偏差

金屬平衡管理涵蓋了選礦工藝、計(jì)量技術(shù)、取制樣化驗(yàn)等工作，是技術(shù)能力和管理水平的綜合反映。通過這項(xiàng)管理，可以及時(shí)調(diào)整選礦生產(chǎn)工藝，回收各環(huán)節(jié)中礦，提高計(jì)量精準(zhǔn)度和取制樣化驗(yàn)技能，縮小理論與實(shí)際偏差，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。[1]湖南某大型鎢選礦廠是一個(gè)以鎢為主，伴生有鉬、鉍等多種元素的矽卡巖礦床，設(shè)計(jì)有三個(gè)日處理量為1000噸的鎢選礦廠，鎢精礦產(chǎn)量為約2500標(biāo)噸/年。隨著礦山的管理的日益完善，我們初步掌握了一些管理規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了資源合理利用，促進(jìn)了選礦廠經(jīng)濟(jì)效益的提升。

1 金屬平衡的概念

選礦廠金屬平衡，即投入選廠的原礦金屬量=精礦金屬量+排尾礦金屬量+中礦金屬量。[1]是通過理論回收率ε理與實(shí)際回收率ε實(shí)的差值（η=ε理-ε實(shí)）來(lái)體現(xiàn)，評(píng)價(jià)金屬是否守恒，對(duì)于單一金屬而言，允許差值不得超過±1%。近幾年某鎢選礦廠的金屬平衡情況，詳見表1。

絕大多數(shù)管理者對(duì)金屬盈虧認(rèn)識(shí)有誤區(qū)。當(dāng)金屬出現(xiàn)盤盈的情況，普遍人從物質(zhì)守恒定律理解，認(rèn)為平衡回收率之差為正差為正常，負(fù)差則為異常，甚至有弄虛作假的嫌疑。經(jīng)過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與交流總結(jié)出，一些鎢選礦廠，特別是回收率高，尾礦品位低的選廠，常出現(xiàn)ε理＜ε實(shí)±ε中礦反常現(xiàn)象，這主要是由ε誤造成的，[2]生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中的允許誤差，計(jì)量、取樣制樣、化驗(yàn)的允許誤差具有正負(fù)值，所以ε理-ε實(shí)也必然是或正或負(fù)，只是負(fù)差值發(fā)生的機(jī)會(huì)要比正差小些。同行業(yè)礦山尾礦低的選礦廠也常存在盤盈情況，如大吉山鎢礦尾礦平均品位為0.039%，其η=ε理-ε實(shí)=-4.86%；下垅選廠尾礦平均品位為0.01%，其η=ε理-ε實(shí)=-0.07%。[3]

2 影響金屬平衡偏差的因素分析

2.1 計(jì)量

電子皮帶秤因成本低，操作簡(jiǎn)單，被廣泛應(yīng)用于給料皮帶上的原礦計(jì)量，它屬于動(dòng)態(tài)計(jì)量，其誤差主要來(lái)自皮帶稱計(jì)量的精度、日常管理和使用環(huán)境，其允許誤差為±0.5%。皮帶物料的高粉塵，球磨機(jī)的強(qiáng)震動(dòng)，各種用電設(shè)施的強(qiáng)磁場(chǎng)，都會(huì)給傳感器的正常使用帶來(lái)干擾，影響計(jì)量準(zhǔn)確性。[4-5]除掉儀器的精準(zhǔn)度誤差外，還存在人為的因素。職工責(zé)任心不強(qiáng)、利益驅(qū)動(dòng)或部門之間信息不暢，生產(chǎn)不連續(xù)，導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)。

2.2 取樣、制樣

目前國(guó)家未頒發(fā)相應(yīng)的鎢礦石的取制樣標(biāo)準(zhǔn)，鎢精礦制樣方法使用的是GB/T 4414.-2013。取樣制樣過程比化驗(yàn)過程更容易產(chǎn)生誤差，因?yàn)闃悠吩谫|(zhì)量和粒度上都逐漸縮小，變得更容易損失和受污染。取制樣誤差影響的因素主要取樣間隔時(shí)間，取樣量，縮分等。如何確保取樣代表性尤為重要，以原礦漿取樣過程為例，如取到上層細(xì)顆粒懸浮層多于下層，品位會(huì)偏高，反之亦然。制樣過程引入的誤差也很大，鎢礦石在縮分過程中出現(xiàn)細(xì)粒較多，使原礦和精礦品位偏高，尾礦品位偏低。[6-7]

2.3 化驗(yàn)

原礦和尾礦采用的分析方法為GB/T 14352.1-2010，鎢精礦采用的分析方法為GB/T 6150.1-2008。[8]化驗(yàn)允許誤差是由化驗(yàn)方法本身原因造成。鎢礦石品位低，目前國(guó)標(biāo)通用的鎢礦石分析方法其檢出下限為0.050%，而生產(chǎn)中絕大多數(shù)尾礦品位在0.04%以下，允許差標(biāo)準(zhǔn)太寬，對(duì)金屬平衡和回收率計(jì)算的影響很大，品位越低誤差越大，詳見表2，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，得出品位影響大小順序?yàn)椋涸V最大，尾礦次之，精礦最小。

2.4 現(xiàn)場(chǎng)工藝金屬流失和盤底

精礦砂泵漏漿，濃密機(jī)溢流跑“渾”，事故放槽，以及其他渠道的中礦損失，都是現(xiàn)場(chǎng)工藝金屬流失，不可避免。要求在選礦工藝中定期對(duì)放槽的中礦進(jìn)行回收。每月度對(duì)選礦廠的原礦倉(cāng)、浮選槽、事故池、外沉淀池、濃密機(jī)、精礦車間等進(jìn)行盤底并測(cè)算，評(píng)價(jià)各環(huán)節(jié)中存余的金屬量，編制盤底報(bào)表和金屬平衡報(bào)表。

表1 2011年-2016年金屬平衡情況表

表2.各因素對(duì)金屬平衡的影響

3 控制措施

3.1 推行精細(xì)化管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，形成企業(yè)質(zhì)量文化，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理體系，確保各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)有序開展。成立金屬平衡管理委員會(huì)，定期召開會(huì)議，加強(qiáng)部門間的溝通，討論金屬流失的漏洞；建立相應(yīng)的獎(jiǎng)懲機(jī)制，調(diào)動(dòng)生產(chǎn)一線人員的管理積極性，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，跟蹤每天生產(chǎn)得出的實(shí)際精礦量，做到日保周，周保月，月保年。[9]

3.2 推行應(yīng)用自動(dòng)化的硬件設(shè)施設(shè)備，減少人為誤差，逐步改進(jìn)取樣及分析方法，采用新儀器、新設(shè)備、新方法，提高分析精度，減少系統(tǒng)誤差。例如，近兩年開發(fā)的礦漿管道式取樣機(jī)，能夠自動(dòng)氣沖清洗取樣管道，整個(gè)取樣系統(tǒng)完全處于封閉狀態(tài)，杜絕了人為弄虛作假的情況，取樣代表性好，故障率低。在質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)安裝攝像頭，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，杜絕人為因素干擾。

3.3 計(jì)量器具和化驗(yàn)方法定期開展對(duì)標(biāo)活動(dòng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3.4 對(duì)于不能消除的系統(tǒng)誤差，建議通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)確定各環(huán)節(jié)的不確定度，在誤差范圍內(nèi)對(duì)測(cè)定值進(jìn)行調(diào)整。

4 結(jié)語(yǔ)

礦山金屬平衡工作是系統(tǒng)工程，既需要將計(jì)量、取樣、制備、化驗(yàn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)工作做扎實(shí)，減少和分析系統(tǒng)誤差，更需要生產(chǎn)單位加強(qiáng)日常對(duì)選礦廠生產(chǎn)過程跑冒滴漏的監(jiān)管，相信依靠精細(xì)化的管理方法、合理的選礦工藝和精準(zhǔn)的計(jì)量檢測(cè)手段，會(huì)把理論金屬和實(shí)際金屬偏差減到最小。

[1]楊立崗.搞好金屬平衡工作是選礦廠技術(shù)管理的基礎(chǔ)[J].云南冶金,1980.

[2]龐緒成.黃金選冶金屬平衡的影響因素及其提高措施[J].黃金科學(xué)技術(shù),2002.

[3]林芳萬(wàn).化驗(yàn)允許誤差對(duì)鎢選礦回收率的影響[J].中國(guó)礦業(yè),2009.

吳遠(yuǎn)嬋（1983-），女，廣西桂林人，本科學(xué)歷，湖南有色新田嶺鎢業(yè)有限公司工程師，主要研究方向：礦物分析