■朱 麗
(福建東南造船有限公司技術中心,福州 350000)
78M平臺供應船詳設階段降噪控制方法
■朱 麗
(福建東南造船有限公司技術中心,福州 350000)
針對船舶噪聲防護規(guī)則成為全球范圍強制執(zhí)行的造船規(guī)范這一情況,本文以78M平臺供應船為例,結合該船噪聲振動分析報告,闡述工廠在詳細設計階段通過分析噪聲源,根據其特性制定降噪方法,使其滿足規(guī)范要求。
平臺供應船 詳細設計 降噪 控制
隨著世界能源消耗不斷提升,油氣資源開發(fā)正逐步向海洋轉移。海洋工程船是為離岸作業(yè)工程提供服務的一系列船舶統(tǒng)稱。平臺供應船,Platform Supply Vessel簡稱PSV,是其中的一種,主要用于海上平臺運送人員和物質。
平臺供應船操縱的主要任務是維持船舶于某種穩(wěn)定狀態(tài)而不是操縱船舶的航行,根據這一特性,其常規(guī)布局通常為船艏設有艏推進器,艉部設有艉推進裝置和常規(guī)舵,主機則在船體的中部,居住艙室主要集中在首部上建。根據這一布局,我們會發(fā)現整個軸系布置貫穿全船,將會對上建房間產生大量的噪聲污染。而在IMO 468決議正式生效后,越來越多的船增加相關入籍符號“HAB”,船東也在船舶舒適性上要求越來越高。再加上目前海工市場交船難的局面,如何有效的控制噪聲,滿足艙室布置和經濟性的需求,在建造過程中符合規(guī)范要求的同時,讓船東滿意,順利交船,已經迫在眉睫。而在詳細設計階段就開展噪聲分析、進行噪聲控制,可以有效的解決上述問題,同時對船廠來說,也能避免后期因噪聲檢測不達標造成的大量返工,減少后期建造過程中的相關成本。
許多造船業(yè)比較發(fā)達的國家如美、日、俄羅斯、西歐諸國等,自60年代中期起陸續(xù)制訂了商船的噪聲標準,其中多數在70年代生效。 船舶噪聲標準中的評價依據,多數國家系遵循ISO(國際標準化組織)第43委員會推薦的評價依據,即 A聲級(L。)、噪聲評價數(N或 NR)與等效連續(xù)A聲級(L)。IMO最新修訂的船舶噪聲防護規(guī)則(IMO 468決議)于2014年7月1日起正式生效。新標準實施的主要難點,一是對噪聲源設備和船舶聲學設計提出了更高要求,二是增加了建造過程中的相關成本,三是要求船上起居處所具有更加優(yōu)良的隔聲性能,四是增加了詳細設計階段的噪聲分析開支,五是控制噪聲超標更為困難。
本船總長79.480 m,型寬18.400 m,型深7.800 m,設計吃6.350 m。采用全焊接式鋼質結構,設有雙可調螺距全回轉舵槳、雙艏側推、雙駕控臺,裝配有消防設備、自導設備、救助艇、甲板吊的平臺供應船。推進系統(tǒng)為雙機雙槳、艏機型,由兩臺柴油機經彈性聯軸節(jié)、中間軸、CPP全回轉螺旋槳裝置來實現本船的航行。航區(qū)為無限航區(qū),入ABS船級社。本船主要機電設備分別布置以下幾個區(qū)域內:
(1)艉推進艙區(qū)域,位于Fr-2~Fr10。艙室前壁設置一個液壓水密門通往水泥罐艙,艙室尾部左舷設一部直梯可達主甲板。設有2個全回轉舵槳裝置、Z-P螺距單元、Z-P滑油單元、甲醇系統(tǒng)液壓單元等。
(2)水泥罐艙區(qū)域,位于Fr10~Fr56。為單層結構。艙室前、后壁各有一個液壓水密門分別與艉推進艙、機艙相連。設有有水泥罐裝置、泥漿泵、泥漿攪拌機、甲醇泵、中間軸裝置等
(3)機艙區(qū)域,分為雙層底平臺及二層平臺,雙層底位于Fr56~Fr84,后壁有一個液壓水密門與水泥罐艙相連;機艙二層平臺位于Fr56~Fr96,前端設有集控室,并設置一個液壓水密門艏側推艙相連。艙內中間設一主通道,通至二層平臺及主甲板,水泥罐艙的通道做為機艙應急通道,設在機艙后壁左舷。設有2臺主機,3臺柴油發(fā)電機組、兩臺軸帶發(fā)電機組及一臺應急/停泊發(fā)電機組。
(4)艏側推艙區(qū)域,位于Fr96~Fr110。分為雙層底平臺及二層平臺,二層平臺的后壁設有一個液壓水密門通往機艙集控室,右舷艉部設有一部斜梯可達二層平臺及主甲板,前壁右舷設有應急通道,直梯可達主甲板及上艏樓甲板。設有2臺艏推進器作為輔助推動設備。
通過廠家提供的設備資料,計算出主要設備的固有頻率(見表1),結合DNV-GL提供的本船噪聲振動分析報告不難得出,78M平臺供應船主要噪聲源為艉推進艙區(qū)域的尾部推進裝置;機艙區(qū)域內的主機、主發(fā)電機;艏側推艙區(qū)域內的艏推進器(見下圖1)。以及與這些設備相關聯的排氣管和風機。
由于這類大型設備廠家均為船東指定,訂貨時無法自主挑選噪聲相對較低的產品,來達到降噪作用,因此詳細設計階段只能采取其他方式進行降噪。
圖1 主要噪聲源區(qū)域分布圖
表1 設備固有頻率
計算局部結構的固有頻率,與噪聲源設備頻率相對比,通過增加構件的方式,避免產生共振,起到減振降噪效果。
針對艏推進器、主機需要進行振動分析的局部結構為艏部結構、上建房間結構;尾部推進裝置則需要分析主船體以下全部結構。以本船上建甲板為例,根據DNV-GL報告,為避免與設備產生共振,甲板下結構頻率需避開艏推進器頻率、主機頻率,通過自然頻率的有限元計算分析,得出部分區(qū)域只要在原有的結構上增加同規(guī)格扶強材,即可避免共振,但是局部地方卻需要在兩層甲板間增加艙壁板(圖2),才能達到效果,考慮到房間的面積要求,內部裝修的布置,以及管、電的鋪設,我們打算采用3根支柱來代替報告上所建議的艙壁方案(圖3)。
由于添加支柱很有可能會引起上下兩層甲板的耦合振動,重新進行一次有限元計算分析后,發(fā)現加大支柱的厚度可以達到與原建議相同效果,各區(qū)域均滿足標準范圍要求,不僅成功避免共振,達到降噪效果,又節(jié)約了建造過程中的相關成本。
分析報告中的很多建議方法對降噪固然有效,但有可能不滿足其他相關規(guī)范,或是會影響其他專業(yè)布置,反而引起更大量的更改,造成資源的浪費。因此需要船體設計人員在方案的選擇上要靈活,方案之間相互比較,在滿足各方面的要求下,挑選出適合本船的最佳方案。
通過增加結構,避免共振,可以起到降噪的作用,同樣,變更噪聲源設備的安裝方式、增設一些隔音設備也可以達到作用,甚至降噪效果會更加理想。本船主機、主發(fā)與船體基座連接,原設計采用環(huán)氧螺栓連接,屬于鋼性連接,更換成彈性安裝后,產生的噪聲降低了20dB(A)。主機、主發(fā)排氣管(即煙囪通道),由主甲板起,一直延伸至駕駛室頂,貫穿整個上建居住艙室,是上建主要噪聲源。我們通過在煙囪內部對每臺主機、發(fā)電機的排氣管交錯安裝消音器,煙囪圍壁上安裝滿足防火分割要求的隔熱、隔音棉,有效控制噪聲。機艙風機的消音器必須安裝在風機上方,分析報告上建議消音器長度至少為1倍的風機直徑,由于本船層高以及基座強度要求,無法采用該建議,與廠家協(xié)商,由其提供配套設備。在集控室內安裝帶靜音箱布風器,在風機安裝上采用了JNCC型橡膠減震器(見圖4)。需要注意的是,要安裝彈性支撐以及隔振器的設備基座,強度要足夠大,避免懸臂梁式的設計,盡量將彈性支撐/隔振器布置在構件的正上方,或是在彈性元件下方增設局部加強,也可以起到力的傳遞,減振降噪的效果。
圖2 分析報告建議方案
上建房間內的鋪設浮動地板,也是降低房間噪聲的一種重要手段。本船采用‘雙層盒’的安裝形式,即浮動地板最上端不與周圍的鋼結構有任何剛性連接,艙室裝修板要安裝在浮動地板的最上端,天花板要彈性連接到上層甲板剛度較大的位置,不允許焊接在空曠甲板上。這樣才能發(fā)揮浮動地板的最大功效,安裝形式如圖5所示。特別需要注意的是,在潮濕區(qū)域所安裝的擋水扁鐵,同樣也屬于鋼結構,浮動地板層內的鋼板是不能與其相接的,否則不但沒有起到隔聲作用,反而會放大噪聲。安裝節(jié)點如圖6所示。
管路、電纜的鋪設,其管馬/、電纜架的安裝點,對減振降噪也起到很大的作用。根據報告顯示,連接在甲板或艙壁扶材上的位置比安裝在空曠板甲上的噪聲小很多;液壓管路安裝到剛度較小的板架上,在艙壁的另一側將會產生很大的噪聲,由上可知支撐架最好安裝在強結構上(圖7),降噪效果才是最好的。
船舶是重要的運輸工具之一,船舶振動噪聲不僅影響到船員自身工作生活和身體健康,而且易造成船體結構的疲勞、破壞,對船舶的使用壽命和安全性造成影響,因此減振降噪措施是船舶設計中的重要環(huán)節(jié)。78m-PSV在詳細設計階段采取上述措施后,與同類型船舶比較,全船減振降噪效果顯著,舒適性好,改善了船員的工作生活環(huán)境,得到船東好評。
圖3 實際采取方案
圖4 風機安裝示意圖
圖5 天花板、浮動地板安裝示意圖
圖6 潮濕區(qū)域浮動地板安裝示意圖
圖7 管馬、電纜架安裝點示意圖
[1]張平,于全虎.船舶減振降噪措施簡析[J].江蘇船舶,2010,(03):2-4.
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[3]中國船級社.船上振動控制指南[M].北京:人民交通出版社,2000.
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[5]DNV-GL Noise Analysis report PP177918.