楊子龍 劉永鵬

摘 要：在眾多連續(xù)梁橋施工技術(shù)中，滿堂支架施工方法是較為傳統(tǒng)和古老的施工技術(shù)之一。隨著工程施工技術(shù)的快速發(fā)展，橋梁結(jié)構(gòu)形式日益多樣化、復(fù)雜化，選用滿堂支架施工法進行連續(xù)梁體系施工，結(jié)構(gòu)全程不需要進行結(jié)構(gòu)體系切換，便于預(yù)應(yīng)力鋼筋統(tǒng)向彎矩值較低，對主梁高度要求較低，適用于梁高較小的城市高架快速路連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。但在具體施工過程中，由于施工技術(shù)、監(jiān)控技術(shù)、結(jié)構(gòu)自重及基礎(chǔ)不均勻沉降等因素的綜合作用下，將顯著影響橋梁結(jié)構(gòu)的受力、線形。所以，為了提升預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工精度和安全性，必須做好滿堂支架施工技術(shù)及控制技術(shù)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆連續(xù)梁 滿堂支架 施工技術(shù)

1滿堂支架施工要求以及方法

在進行滿堂支架施工前，應(yīng)該要對地基進行詳細的勘察，這樣可以有效的避免由于地基下沉問題，導(dǎo)致在混凝土澆筑時使得支架出現(xiàn)問題，或者是由于地基的下沉讓現(xiàn)澆梁有著裂縫，最終導(dǎo)致橋梁的施工質(zhì)量出現(xiàn)問題，大大縮短橋梁的使用壽命。

1.1支架搭設(shè)的相關(guān)要求

（1）支架與模板的材料必須有膠合板以及鋼材，同時按照相關(guān)規(guī)范標準進行設(shè)計，鋼材的施工需要遵循有關(guān)施工規(guī)范和要求。

（2）要對鋼管構(gòu)件的外觀以及表面形狀大小進行認真的核查，一旦發(fā)現(xiàn)存在腐蝕嚴重、變形或是疤痕等問題，嚴禁在施工中使用。

（3）在準48鋼管支架的下方區(qū)域，掃地桿架設(shè)的方向應(yīng)保持水平或垂直，掃地桿與地面的最佳距離為30cm。在立桿的下方區(qū)域增加模板墊板與木方墊板。準48鋼管水平與豎直的角度應(yīng)小于20mm。

（4）在對拱架、支架和模板的剛度進行計算時，形變量不能夠超過這幾種數(shù)值：①暴露在外部環(huán)境中的模板，撓度必須維持在模板構(gòu)件跨度的1/400；②對于其內(nèi)部的模板，撓度應(yīng)該確定在構(gòu)件跨度的1/250；③支架在進行負載以后，其橫豎梁的彈性撓度應(yīng)該確定在構(gòu)件跨度的1/400。

（5）在對混凝土進行澆筑之前，必須現(xiàn)在模板表面刷一層脫模劑，且相同混凝土模板所使用的脫模劑品種應(yīng)保持一致，且不能使用各種油料，以免對鋼筋混凝土的施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

（6）對支頂上箱梁進行澆筑的過程中，不同構(gòu)件都會出現(xiàn)不同的撓度，所以在進行工程施工時，需要對支架進行相應(yīng)的處理，確保其拱度符合要求。

（7）使用支架的時候應(yīng)當可能減小出現(xiàn)的偏差荷載，一邊澆筑一邊振搗，防止出現(xiàn)集中且壓力過大的荷載，導(dǎo)致支架由于受到壓力作用出現(xiàn)偏移。不僅如此，在裝卸其他部件的時候也應(yīng)當避免此類現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（8）只有當上部混凝土結(jié)構(gòu)的強度超過95%的時候，才能夠進行支架拆除工作。拆卸的順序為自上而下，先拆卸不受力部分，再拆卸受力部分，絕對不允許同時拆卸。

1.2碗扣式鋼管支架搭設(shè)方法

（1）碗扣式鋼管支架搭設(shè)方法的工序為處理基底→加設(shè)墊板→加設(shè)底座→安裝橫管以及豎立管構(gòu)成的方框→縱向裝橫桿加立管至實際需求長度→安裝剪刀撐、掃地桿→核驗支架。

（2）在混凝土墊層上開展支架的搭設(shè)工作。其工序為在混凝土墊層上進行拉線，在安放底座，相同側(cè)面的底座必須維持為同一水平面上。

（3）其中一個施工人員將方框架扶直，其余人把豎向水平桿的末端放入到事先設(shè)立的立管最下方的碗扣內(nèi)，確保方格的穩(wěn)定性。

（4）使縱向搭長度符合實際需求，同時相鄰兩管之間必須保持平行且在同一平面。

（5）在立管下碗扣中增設(shè)水平桿葉片的過程中，必須先對葉片的貼緊度進行仔細檢查，之后將剩余葉片插入碗扣中，在通過特定的方式對其進行加固處理。

2支架的施工技術(shù)與要點

2.1地基基礎(chǔ)處理

由于支架系統(tǒng)直接作用在地基基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)不穩(wěn)定或者沉降變形大將給支架施工帶來很大的安全風險，因此需要對地基基礎(chǔ)進行處置。首先，應(yīng)該評估地基基礎(chǔ)特點，根據(jù)勘測調(diào)研的相關(guān)資料，分析施工范圍內(nèi)是否存在不良地質(zhì)現(xiàn)象如軟土、濕陷性黃土、軟弱層、巖溶等，評估這些不良地質(zhì)現(xiàn)象的危害等級及狀況；其次，確定地基基礎(chǔ)處置的方法，對于存在不良地質(zhì)的問題應(yīng)該選擇采用表層軟土置換方法還是深層的加固方法，并通過壓實工藝提高地基基礎(chǔ)層的壓實度，及時進行地面及基礎(chǔ)內(nèi)部的排水，設(shè)置截水溝等，通過壓實和排水提供基礎(chǔ)的壓實度來降低施工中的沉降問題，一般都會采用適宜的墊層或者澆筑低等級混凝土基礎(chǔ)層的方式作為支架的基礎(chǔ)；最后，設(shè)置支架枕木，將支架荷載均勻地傳遞到基礎(chǔ)上，這樣可以保證支架與基礎(chǔ)受力傳遞的均勻性，應(yīng)該根據(jù)支架尺寸合理確定枕木的面積和尺寸，保證荷載的擴散傳遞效率，同時確保枕木的安全性。

2.2支架安裝與搭設(shè)

支架系統(tǒng)需要根據(jù)設(shè)計的圖紙進行安裝與搭設(shè)，這個過程由于涉及到較多的構(gòu)件類型，因此需要根據(jù)合理的施工組織流程進行操作。一般首先進行支架立柱的布設(shè)，并通過一定數(shù)量的橫撐和斜撐進行支撐；其次進行頂面方木和工字鋼橫梁的安裝，在安裝過程中支架立柱配合進行立體作用，在提高支架安裝效率的同時提高支架的穩(wěn)定性；最后需要根據(jù)支架頂面的高程設(shè)計值進行調(diào)整，調(diào)整的方法是改變支架底部，一般采用砂箱來調(diào)整確定支架高程。支架安裝完成后就需要安裝現(xiàn)場澆筑的主梁模板系統(tǒng)，包括底模和側(cè)模，模板系統(tǒng)應(yīng)該調(diào)整至達到設(shè)計的高程要求。

2.3支架預(yù)壓施工

支架預(yù)壓是進行支架安全性施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是進行支架承載性能及安全性檢定的工序，這在每個滿堂支架的施工過程中都是必不可少的環(huán)節(jié)。支架預(yù)壓的目的是消除支架與地基基礎(chǔ)直接的非彈性變形，使得梁體在澆筑過程中得到很好的施工監(jiān)控，因為彈性壓縮變形通過計算理論可以真實預(yù)測。通過支架預(yù)壓試驗，支架的彈性變形量也可以很方便地觀測到，這些觀測的數(shù)據(jù)是后續(xù)梁體施工監(jiān)控的關(guān)鍵參數(shù)。支架預(yù)壓施工方法有砂袋、鋼筋及水箱堆載預(yù)壓等方式，試驗加載的噸位值一般是計算荷載的1.2倍左右，這樣才能夠保證預(yù)壓試驗的效率和質(zhì)量。預(yù)壓過程中需要時刻觀測支架的變形量，一般認為如果連續(xù)幾天觀測的支架變形量在3mm以內(nèi)時，則可以認為支架的變形基本趨于穩(wěn)定，非彈性變形已經(jīng)被壓縮完成，可以卸除預(yù)壓荷載進行后續(xù)的正常施工澆筑了。

2.4混凝土澆筑的施工

當工程的其它設(shè)計工作做好后，要特別對混凝土的耐久性進行研究，要做好突發(fā)情況的應(yīng)急方案，如泥石流、滑坡等自然災(zāi)害；混凝土在運輸過程中的保存問題、結(jié)構(gòu)強度問題等。為了避免混凝土出現(xiàn)快速凝結(jié)的現(xiàn)象，需要在混凝土攪拌的過程中添加外加劑來延緩凝結(jié)。為了能有效地避免梁體表面出現(xiàn)大面積裂縫現(xiàn)象，需要將礦渣粉、摻和料、水泥等與外加劑之間的最優(yōu)比例通過實驗計算出來。在距離施工現(xiàn)場較近的區(qū)域設(shè)置攪拌站，然后利用專門運輸混凝土的車輛將攪拌好的混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。在進行混凝土澆筑的過程中要采取混凝土泵和泵車相結(jié)合的方法進行澆筑。在對橋梁梁體進行混凝土澆筑時，要按照從兩端到中間的順序進行混凝土澆筑，確保梁體兩側(cè)的腹板均勻?qū)ΨQ。在對入模進行混凝土澆筑的過程中，要避免出現(xiàn)間斷的現(xiàn)象，混凝土攪拌的過程中要一邊下料，一邊進行振搗作業(yè)，確?；炷羶?nèi)的各材料均勻分布。在對梁體進行混凝土澆筑的過程中，要采取插入式振動器的方法進行振搗工作。澆筑前需要利用懸空式整平機對梁體表面進行整平施工，這樣就可以有效地對梁體表面進行清洗工作，保證梁體表面無其它雜質(zhì)。混凝土澆筑施工完成后，還要進行灑水養(yǎng)護工作，然后利用塑料薄膜將混凝土表面覆蓋，這樣就可以減少水分的流失，降低混凝土表面裂縫出現(xiàn)的概率。

2.5張拉梁體的施工

在對鋼絞線進行下料時，首先要對鋼絞線兩端的長度進行估算，然后利用砂輪切割機對其進行切割，在切割的過程中要保證鋼絞線兩端的切斷處于同一平面，有利于在張拉的過程中及時檢查出鋼絞線有無斷絲現(xiàn)象。在拆模施工完成后，要采取高壓沖洗的方法對喇叭管和壓漿管進行清理工作。在開始進行穿束工作時，要將導(dǎo)線穿入孔道，使導(dǎo)線與預(yù)應(yīng)力筋進行連接。在穿束的施工過程中，禁止精軋螺紋鋼、鋼絞線與電焊進行接觸，穿束施工完成后，要檢查預(yù)應(yīng)力筋的張拉是否滿足工程要求，且預(yù)應(yīng)力筋的外漏要達到兩端外漏長短一致的要求。在對預(yù)應(yīng)力筋進行張拉作業(yè)之前，要對千斤頂和油壓表進行檢查，保證千斤頂和油壓表滿足工程施工的需要。在對梁體進行張拉作業(yè)的過程中，首先要對腹板進行張拉作業(yè)，然后對底板進行張拉作業(yè)。要先對縱向預(yù)應(yīng)力進行張拉，然后對橫向預(yù)應(yīng)力進行張拉作業(yè)。要同時對底板和箱梁進行張拉作業(yè)。

3結(jié)語

在常見的預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工方法中，滿堂支架方法應(yīng)用十分廣泛，屬于傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工方法之一，尤其在城市寬幅預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁高架橋施工中最為普遍?？紤]到在具體施工過程中，滿堂支架能夠完全支撐連續(xù)梁施工過程中的全部荷載，施工相對安全可靠，在城市人口密集區(qū)域使用該施工方法優(yōu)勢顯著。由于預(yù)應(yīng)力施加、支架形變、橋梁自重荷載、基礎(chǔ)不均勻沉降等眾多因素的綜合影響會導(dǎo)致橋梁線形與設(shè)計存在一定的偏差，為了保證連續(xù)梁施工質(zhì)量，必須進一步完善滿堂支架連續(xù)梁施工技術(shù)。連續(xù)梁施工屬于一項系統(tǒng)復(fù)雜工程，為了保證施工質(zhì)量，必須實現(xiàn)施工技術(shù)、材料供應(yīng)、施工組織的協(xié)調(diào)、緊密配合，在后續(xù)施工中，還應(yīng)繼續(xù)完善相應(yīng)的施工技術(shù)及質(zhì)量控制方法。

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