鄧森文

[摘 要]隨著火驅開發(fā)不斷深入，火驅采油井舉升技術也逐漸暴露出各種新的生產矛盾，如部分油井尾氣量增大明顯、部分油井表現(xiàn)為出砂又出氣等。因此研究火驅生產井的防砂、防氣、防腐蝕舉升問題意義重大。本文主要介紹了一種防腐防砂防氣抽油泵及現(xiàn)場應用情況。

[關鍵詞]火驅、舉升、防砂、防氣、防腐蝕

中圖分類號：TE355 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）33-0036-01

1、引言

火驅采油因生產機理不同于注水、蒸汽吞吐等常規(guī)開發(fā)方式，故油井生產中存在的問題必然不同，隨著火驅開發(fā)不斷深入，火驅采油井舉升技術也逐漸暴露出各種新的生產矛盾。一是部分油井尾氣量增大明顯；據統(tǒng)計，火驅區(qū)域油井開井數320余口，其中25%左右的油井產量較高，達到日產氣1000方以上，部分油井甚至超過3000以上，在一定程度上影響了抽油泵正常工作。二是部分油井表現(xiàn)為出砂又出氣；部分火驅井轉驅前部分油井出砂就較為嚴重，隨著油井尾氣量逐漸增大，油井出砂出氣量大的復合型矛盾日漸突出。另外火驅采油管柱的腐蝕，尤其是抽油泵的腐蝕問題也逐漸暴露出來，在一定程度上影響了泵使用壽命，縮短油井檢泵周期。因此研究火驅生產井的防砂、防氣、防腐蝕舉升問題意義重大。

2、防腐防砂防氣抽油泵

2.1 防腐防砂防氣抽油泵結構

防腐防砂防氣抽油泵主要由泵筒接頭、短泵筒及加長管、長柱塞總成、固定閥總成、氣錨總成和外管等六部分組成。其中長柱塞總成包括上出油接頭、游動閥球、游動閥座、下游動閥座接頭、長柱塞、下游動閥罩和下游動閥座接頭等部件。固定閥總成包括固定閥罩、固定閥球、固定閥座、固定閥座接頭等雙部件。氣錨總成包括內管、進液外管、中間管、雙通接頭等部件。

2.2 防腐防砂防氣抽油泵工作原理

防腐防砂防氣抽油泵抽油，主要依靠柱塞總成在泵筒內上下往復運動，完成抽油。上出油口一直保持在泵筒之外。上行程時，抽油桿帶動柱塞向上運動，游動閥關閉，柱塞密封泵筒排油，同時泵下腔體積增大，壓力減小，固定閥打開，井下油液由氣錨進油口下行一段（下行過程中大部氣體上行與油液分離）后進入內管底部突然轉向180？而向上運行，少部分細砂在重力和離心力的作用下拋向氣錨沉砂管，油液提升到泵筒下腔內。下行程時桿柱自重推動柱塞向下運動，固定閥關閉，泵下腔體積減小，壓力增大，游動閥打開，泵筒下腔內油液排到泵筒上腔內。待上行程使油液排到油管。

2.3 主要特點

（1）泵筒內表面硬度高，防腐性能強。

（2）柱塞采用長柱塞噴焊技術，表面硬度高，整體防腐耐磨效果明顯。

（3）閥球閥座防腐耐磨抗沖擊的效果顯著。

（4）其他泵配件，經調質處理后加工，能夠保證整體抽油泵的防腐效果。

（5）固定在抽油泵下部的氣錨及沉砂管在進油處進行沉砂和排氣處理，減輕了上部泵體砂卡和氣鎖的風險。

2.4 適應范圍

該舉升技術具有防砂、防氣、防腐蝕、耐高溫、耐磨等特性，適用于火驅井中的高含砂井、高出氣井、腐蝕井，尤其適用于特種泵泵效低或砂卡檢泵頻繁的油井。油層只要不被掩埋，該泵就可正常生產，所以，選井時，要選油層距人工井底較長的井。嚴重出泥漿井不宜應用。

2.5 現(xiàn)場要求

2.5.1 井場

井場上要有放置剛玉泵的泵架，3m沖程泵至少是2個支點，6m沖程泵至少是3個支點，柱塞從泵筒中取出時，一定要輕拿輕放，并放在不少于3個支點的支架上，防止磕碰導致剛玉層遭到損壞。井場上要有放置氣錨的泵架，至少是2個支點，并且氣錨連接處膠圈要保證不受磕碰，防止發(fā)生連接不嚴導致漏失的情況。

2.5.2 井況

（1）適應油井生產套管：適應大于等于139.7mm的套管；

（2）油井內套管應無明顯變形。如有變形，在抽油泵下入前，應進行通井作業(yè)。如果套管變形嚴重，應把抽油泵下在套管變形段以上；

（3）如油井出砂嚴重，應先進行探砂面，沖砂，以防止下泵遇阻或下不到位。

2.6 注意事項

2.6.1 檢查泵及氣錨，合格后方可下井，檢查內容包括：

（1）檢查各連接零部件是否松動；

（2）檢查泵內是否有泥沙和雜物；

（3）拉動柱塞，要求柱塞在泵中運動自如；

（4） 檢查氣錨連接處膠圈，要求沒有破損；

2.6.2 在下油管、抽油桿及井下工具的作業(yè)中，螺紋要旋緊上滿，以防止脫扣；

2.6.3 如果作業(yè)時油管內的原油不能泄放到井中，作業(yè)人員應在井口使用井口防噴防污染工具，以減輕井場的油污染。

2.6.4 氣錨和剛玉泵都有一層沉砂筒，剛玉泵又是長柱塞，質量大，裝卸車時，人員要多，注意安全。

3、現(xiàn)場應用情況

截至目前， 防腐防砂防氣抽油泵共實施12井次，效果主要體現(xiàn)在以下三個方面：

（1）措施后泵效提高

措施后平均單井泵效提高了11.5%，示功圖顯示對比措施之前明顯改善，有效緩解了抽油泵氣鎖影響。

（2）措施后砂卡現(xiàn)象消失

受以往抽油泵不能同時防氣防砂的制約，氣大出砂井經常出現(xiàn)砂卡現(xiàn)象，影響開井時率，火驅井高效舉升技術能有效解決砂卡關井的問題，提高開井時率。

（3）檢泵周期延長

對比措施前后12口井的檢泵周期，措施后平均單井的檢泵周期比措施前延長。

4、結論與認識

（1）實驗結果表面，火驅井高效舉升技術能夠有效的適應高溫高壓、H2S腐蝕的井下環(huán)境。

（2）現(xiàn)場試驗表明，火驅井高效舉升技術能有效的解決火驅井舉升中存在的問題，為火驅井高效開采提供了新的技術。

（3）實施結果表面，火驅井高效舉升技術投入小、回報高，能夠取得良好的經濟效益。

參考文獻

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