■ 王 銘 孫 立 何 飛 鄭麗莎 董俊哲
〔山東出入境檢驗(yàn)檢疫局檢驗(yàn)檢疫技術(shù)中心,山東青島266555〕
粘貼式棉纖維長度測試法研究
■ 王 銘 孫 立 何 飛 鄭麗莎 董俊哲
〔山東出入境檢驗(yàn)檢疫局檢驗(yàn)檢疫技術(shù)中心,山東青島266555〕
棉纖維長度是判定棉花品質(zhì)的一項(xiàng)重要指標(biāo),由于它直接影響到成品品質(zhì)、企業(yè)成本及最終效益,因此,棉纖維長度的測試結(jié)果不但是考量棉花品種優(yōu)劣的主要判定依據(jù),更是棉花貿(mào)易中決定最終成交價(jià)格的技術(shù)關(guān)口,而棉纖維長度測試的速度和精度也一直是纖維檢測行業(yè)比較關(guān)注的問題。
現(xiàn)今國際上測試棉纖維長度的主要方法包括人工手扯尺量法和HVI測試法。手扯尺量法適用范圍較廣,結(jié)果精確度高,缺點(diǎn)是速度較慢;HVI測試法利用HVI大容量纖維測試儀的長度/強(qiáng)力測試模塊進(jìn)行棉纖維長度的測定,檢測速度較快,但是數(shù)據(jù)有一定波動(dòng)性且檢測成本較高。
山東檢驗(yàn)檢疫局工業(yè)品檢測中心從實(shí)際應(yīng)用方面出發(fā),綜合兩種主流檢測方法的優(yōu)點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種新型棉纖維長度測試儀器,并由此衍生出一種新式的棉纖維長度檢測方法。通過對新方法檢測數(shù)據(jù)的分析,證明該方法是一種高效的、可推廣的棉纖維長度檢測方法。
對棉纖維長度的兩種檢測方法進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)手扯尺量法和HVI測試法測得纖維長度的測試步驟均可分解為三個(gè)階段:纖維束的抓取、纖維束的拉直定長、纖維長度的量取。
1.纖維束的抓取。
(1)手扯尺量法步驟。
從棉樣中選取不同的具有代表性的棉樣10 g,將選取得出的樣品加以整理,確保纖維基本趨于平順。選出適量樣品放在雙手并攏的拇指與食指間,將兩拇指并齊,用手分向左右握緊,以雙手其余四指作支點(diǎn),兩臂肘緊貼兩肋,用力從兩拇指處緩緩向外拉動(dòng),將右手的棉樣棄去或合并與左手重疊握持再次抽取。右手的拇指與食指的第一節(jié)對齊,從截面多處夾取纖維,每處抽取多于3次,將每次抽取出的纖維均勻整齊地重疊在一起,制作成適當(dāng)?shù)拿奘?/p>
圖1 手扯法抓取纖維
分析:使用手扯尺量法測定棉纖維長度的情況下,檢驗(yàn)人員依靠自身經(jīng)驗(yàn)從樣品截面中將棉纖維一層一層抽取,形成大約60 mg的棉束。抽取過程中對于手法要求不是太高,對于纖維的整理在纖維束拉直定長過程中實(shí)現(xiàn)。
(2)HVI測試法步驟。
使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對HVI儀器進(jìn)行系統(tǒng)檢查,檢查通過后方可進(jìn)行測試。從樣品中取出兩份15 g左右的棉花分別放入左右取樣器,避免從棉樣的切斷面和表面上取樣,切斷面和表面上的棉花應(yīng)予以剝離后再進(jìn)行取樣。樣品與取樣器接觸一面可以適當(dāng)扯松。按下長度/強(qiáng)度測試按鈕,取樣門關(guān)閉后,壓條將棉樣壓緊,取樣器轉(zhuǎn)動(dòng),梳夾移動(dòng)到取樣孔位置進(jìn)行取樣。
圖2 HVI測試法抓取纖維
分析:HVI取樣過程由儀器自動(dòng)實(shí)現(xiàn),檢驗(yàn)人員只需按照儀器操作步驟規(guī)范執(zhí)行。需要注意的是在向取樣器放入檢測樣品的時(shí)候,應(yīng)對樣品的重量進(jìn)行一定的控制,過多或過少的纖維放入量都會(huì)影響程序的正常運(yùn)行。
2.纖維束的拉直定長。
(1)手扯尺量法步驟。
用左手仔細(xì)清除棉束上的游離纖維、索絲、雜質(zhì)及絲團(tuán)等,而后用左手拇指與食指將棉束輕輕合攏,施加適當(dāng)指握力,壓縮減小棉束的面積,使之成為尖直形的平順的棉束,便于抽拔。整理過的棉束用右手壓緊,將左手拇指與食指第一節(jié)平行對齊,抽取右手棉束中伸出的纖維,每次抽一薄層,將之均勻排列。隨時(shí)清除纖維中的棉結(jié)雜物等,確保抽取出的纖維中無此類物品,每次抽取的長度不宜超過1.5 mm,每次抽取整齊一端,應(yīng)排列在食指的一條線上,確保平齊。形成粗束后,以相同方法反復(fù)抽拔2次~3次,最終使其達(dá)到一端齊的平直光潔的棉束。最后,棉束重量一般為60 mg左右,長纖維稍重些,短纖維稍輕些。
圖3 手扯法拉長定值
分析:手扯尺量法主要依靠檢驗(yàn)人員對棉束進(jìn)行反復(fù)抽拔、捋平來完成纖維束的拉直定長過程。為保證質(zhì)量,檢驗(yàn)人員“捏”和“拉”的力度應(yīng)協(xié)調(diào)準(zhǔn)確,需要檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷。如果用力集中,就極易產(chǎn)生人體疲勞,制約著手扯尺量法實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢測。
(2)HVI測試法步驟。
在測試程序啟動(dòng)后,梳夾上的纖維被轉(zhuǎn)動(dòng)的針布反向拉扯,使一端被夾持的纖維拉直。拉扯后的纖維被梳夾移動(dòng)到毛刷模塊,由毛刷對纖維束進(jìn)行進(jìn)一步梳理,使其成為寬度10 mm左右的平直纖維束,以便進(jìn)行下一步的長度測量工作。
圖4 HVI測試法拉長定值
分析:本過程由HVI儀器自動(dòng)完成,過程所需時(shí)間短,纖維束拉直定長效果好因?yàn)闆]有人工損耗,所以本過程可以連續(xù)進(jìn)行。為保證儀器測試結(jié)果的準(zhǔn)確性,需定期對針布、梳夾、毛刷等部件進(jìn)行清理。
3.纖維長度的量取。
(1)手扯尺量法步驟。
把制成的一端整齊的棉束平放在黑絨板上,確保棉束無歪斜變形。用專業(yè)鋼尺刃面在整齊一端少切些,不齊的一端多切些,直至兩頭均不見黑絨板為宜。棉束兩端的切痕相互平行,然后用專業(yè)鋼尺測量兩切線間的距離即為棉束的手扯長度。
圖5 手扯法長度量取
分析:手扯法對纖維長度的量取需要的器具僅為黑絨板和專業(yè)刻度鋼尺,受檢測條件約束較小。在對樣品進(jìn)行切線時(shí),位置起止由檢測人員根據(jù)個(gè)人習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)確定最終結(jié)果,差錯(cuò)率較小。
(2)HVI測試法步驟。
在長強(qiáng)測試程序中,纖維束在被送入長度/強(qiáng)力模塊后,長強(qiáng)模塊中的紅外光源將沿著纖維束方向移動(dòng),根據(jù)纖維束長度分布情況,下方的CCD接口接收到不同的光通量,計(jì)算模塊將光通量變化情況轉(zhuǎn)化為纖維照影曲線,推導(dǎo)得到上半部平均長度結(jié)果。測試結(jié)果通過電腦運(yùn)算,自動(dòng)顯示在屏幕上。
圖6 HVI測試法長度量取
分析:檢測結(jié)果由數(shù)據(jù)來決定,從表面上看消除了人為判斷偏差,但實(shí)際上由于樣品均勻性、儀器取樣方法、計(jì)算誤差等因素存在,儀器檢測結(jié)果難免會(huì)有一定的波動(dòng)性。
1.檢測結(jié)果準(zhǔn)確性。
國內(nèi)已有多項(xiàng)研究成果證明,手扯尺量法和HVI測試法的纖維長度測試結(jié)果具備良好的相關(guān)性,由于兩者檢驗(yàn)數(shù)據(jù)相近,因此本報(bào)告不再對兩者測試結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步分析,默認(rèn)為兩者測試結(jié)果準(zhǔn)確性一致,可以相互替代。
2.檢測結(jié)果波動(dòng)性。
選取長度為28.2 mm棉纖維長度標(biāo)準(zhǔn)樣品1只,使用兩種檢測方法進(jìn)行20次重復(fù)性試驗(yàn),觀察檢測數(shù)據(jù)的波動(dòng)性。所得測試結(jié)果如下:
表1 單只樣品多次測試結(jié)果
從表1數(shù)據(jù)可以看出,手扯長度測試結(jié)果相對比較穩(wěn)定,前9次測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值結(jié)果差值在0.3以內(nèi);第10次~20次檢驗(yàn)中,由于操作者疲勞度上升出現(xiàn)了偏差較大的情況,因此,測試結(jié)果的最大偏差為0.9 mm,HVI測試結(jié)果與手扯長度相比波動(dòng)性較大,其中第3次測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)長度相差1.3 mm,第12次測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)長度相差1.4 mm,第20次測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)長度相差1.4 mm,其余差值皆在1 mm以內(nèi)。
HVI測試結(jié)果較手扯測試結(jié)果波動(dòng)較大的主要原因是HVI取樣隨機(jī)性較大,取樣部位太過集中不能代表纖維長度分布的總體情況。
測試時(shí)間方面受到人體機(jī)理影響,隨著手扯次數(shù)的增加,檢測時(shí)間逐漸增長,由3 min增加到了5 min左右,不同水準(zhǔn)的操作人員檢測時(shí)間會(huì)有一定的變化;HVI測試時(shí)間則比較穩(wěn)定,一直維持在30 s左右,檢測時(shí)效率較高。
對兩種檢測方法按照步驟分析優(yōu)缺點(diǎn),結(jié)論見表2。
表2 長度檢測分解表
為保證課題研究的經(jīng)過系統(tǒng)研究,課題選取制作新型棉纖維長度檢測儀的核心技術(shù)點(diǎn)為:A1、B2和A3。
課題組針對三個(gè)核心技術(shù)點(diǎn)進(jìn)行儀器部件的初步設(shè)計(jì)。新型檢測儀器需包含三個(gè)模塊,負(fù)責(zé)完成A1、B2、A3的技術(shù)步驟。
圖7為粘貼式棉纖維測試儀效果圖,圖8和圖9為儀器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7 粘貼式棉纖維長度測試儀效果圖
圖8 粘貼式棉纖維長度測試儀結(jié)構(gòu)示意圖一
圖9 粘貼式棉纖維長度測試儀結(jié)構(gòu)示意圖二
粘貼式棉纖維長度測試儀主要由四大模塊組成,分別是:外殼、刷理模塊、粘貼模塊、定長模塊。
1.外殼。
外殼包括底座和側(cè)擋板。
2.刷理模塊。
刷理模塊包括毛刷,毛刷兩端具有轉(zhuǎn)軸,毛刷兩側(cè)設(shè)置毛刷支撐架,毛刷兩端的轉(zhuǎn)軸架設(shè)在毛刷支撐架上,毛刷下部設(shè)置刷理臺(tái)面,一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在刷理臺(tái)面下部的第一電機(jī),第一電機(jī)連接同步帶輪的下部帶輪,同步帶輪的上部帶輪連接毛刷一端,上、下同步帶輪上有同步履帶。儀器側(cè)面安裝有2個(gè)控制旋鈕和1個(gè)啟動(dòng)按鈕,控制旋鈕分別控制毛刷轉(zhuǎn)速和毛刷移動(dòng)速度,按下啟動(dòng)按鈕后,毛刷支撐架帶動(dòng)毛刷沿軌道運(yùn)動(dòng)一個(gè)來回。
如圖8和圖9所示,刷理臺(tái)面的底部設(shè)置電動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī),轉(zhuǎn)機(jī)通過金屬搖桿連接第一電機(jī)的電機(jī)座,毛刷活動(dòng)架上設(shè)有毛刷的運(yùn)行軌道,轉(zhuǎn)機(jī)開動(dòng)后順時(shí)針旋轉(zhuǎn),搖桿帶動(dòng)電機(jī)固定座往復(fù)運(yùn)動(dòng),電機(jī)固定座的上部通過固定板連接上部的同步帶輪架,同時(shí)帶動(dòng)毛刷沿其運(yùn)行軌道前后運(yùn)動(dòng)。
3.粘貼模塊。
粘貼模塊包括粘貼臺(tái),粘貼臺(tái)固定在刷理臺(tái)面的上表面,粘貼臺(tái)一側(cè)設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置卷取鋼尺,粘貼臺(tái)另一側(cè)設(shè)置膠帶架,膠帶架上設(shè)有細(xì)窄單面膠帶,卷取鋼尺的一端設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置,該驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、履帶和第二組帶輪,第二電機(jī)為步進(jìn)電機(jī),每次轉(zhuǎn)動(dòng)180°,使得卷取鋼尺也每次轉(zhuǎn)動(dòng)180°,卷取鋼尺上還設(shè)有粘取插塊,為方便安裝拆卸粘取插塊,粘取插塊38設(shè)有U型槽,插裝到卷取鋼尺上。在卷取鋼尺的帶動(dòng)下,粘取插塊每轉(zhuǎn)動(dòng)一次就粘貼一面棉纖維。刷理臺(tái)面上安裝有壓手,壓手頂端接觸面寬度設(shè)定為1mm,以保證在壓取纖維時(shí)的取樣區(qū)間。
4.定長模塊。
定長模塊包括開設(shè)在刷理臺(tái)面上表面的定長槽,在定長槽的兩側(cè)設(shè)置定長鋼尺。
1.測試準(zhǔn)備。
首先進(jìn)行檢測設(shè)備的準(zhǔn)備工作:將制作好的粘取插塊插到卷取鋼尺上并固定,拉開細(xì)窄單面膠帶在粘取插塊上纏繞一圈,轉(zhuǎn)動(dòng)把手通過膠帶架的卷軸拉直,拉開的膠帶粘貼面朝上,一頭粘貼到粘取插塊上,開動(dòng)第二電機(jī),履帶和第二組帶輪帶動(dòng)卷曲鋼尺轉(zhuǎn)動(dòng),通過第二電機(jī)步進(jìn)控制,每次按下卷取控制按鈕鋼尺轉(zhuǎn)動(dòng)180°。
2.刷理纖維。
檢驗(yàn)員在拔取一定量的棉束后,用手捏取棉束一端,將另一端放在刷理臺(tái)面邊緣。開動(dòng)第一電機(jī),毛刷在履帶和第一組帶輪帶動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn),對棉束進(jìn)行刷理,開動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過搖桿帶動(dòng)毛刷沿側(cè)擋板上的運(yùn)行軌道運(yùn)動(dòng),由前端運(yùn)行到后端,這個(gè)過程中毛刷邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊前后運(yùn)動(dòng),棉束一端被刷理至平直整齊的狀態(tài)。
3.粘貼步驟。
將梳理過的棉束外端對準(zhǔn)粘貼臺(tái)上的膠帶內(nèi)側(cè)邊緣粘貼,按壓壓手使棉束前端被夾持住,將棉束慢慢抽出,下層棉纖維在按壓力的作用下被粘貼到膠帶上,并隨著卷取鋼尺的轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)卷取到粘取插塊上。
重復(fù)以上運(yùn)行步驟,直到棉束平直整齊一端的纖維完全被粘貼到粘取插塊上。
4.量取長度。
將粘取插塊取下,經(jīng)過毛刷梳理后放置到定長槽中,使用定長鋼尺量取確定棉纖維長度,做好有效記錄。
多點(diǎn)測試確定纖維長度測試儀結(jié)果的準(zhǔn)確率,選取2016年度美國農(nóng)業(yè)部制作的全球棉花長度/強(qiáng)力標(biāo)準(zhǔn)樣品作為測試樣品,為保證代表性,選取陸地棉標(biāo)準(zhǔn)樣品和皮馬棉標(biāo)準(zhǔn)樣品各2種,4種樣品的參數(shù)如表3所示。
表3 準(zhǔn)確性試驗(yàn)樣品參數(shù)
棉纖維自身性質(zhì)決定了其質(zhì)量數(shù)值不穩(wěn)定,樣品檢測數(shù)據(jù)存在一定波動(dòng)性,標(biāo)準(zhǔn)樣品可看作是波動(dòng)性較小的纖維樣品,其數(shù)值為多次檢驗(yàn)后得到的平均值。使用t檢驗(yàn)法確定長度檢測儀測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,首先對樣品a進(jìn)行連續(xù)的10次檢驗(yàn),結(jié)果如表4所示。
表4 樣品a測試結(jié)果
根據(jù)實(shí)驗(yàn)原理,帶入t檢驗(yàn)單體統(tǒng)計(jì)量公式:
式中:t——檢測樣本平均數(shù)與總體平均數(shù)的離差統(tǒng)計(jì)量;
μ——總體平均數(shù);
σX——樣本標(biāo)準(zhǔn)差;
n——樣本容量。
已知 μ=31,n=10,經(jīng)計(jì)算可得:
查t檢驗(yàn)界值表可知,在95%的置信水平下,自由度f=n-1=9時(shí),t95%=2.26。由于|0.695|< 2.26,這說明長度測試儀對標(biāo)準(zhǔn)樣品a的測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值無顯著差異,可以認(rèn)為本方法檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
同樣使用纖維長度測試儀對樣品b、樣品c、樣品d分別進(jìn)行10次測試,得到表5的數(shù)據(jù)。
表5 樣品b、c、d測試結(jié)果
帶入t檢驗(yàn)單體統(tǒng)計(jì)量公式:
式中:t——檢測樣本平均數(shù)與總體平均數(shù)的離差統(tǒng)計(jì)量;
μ——總體平均數(shù);
σX——樣本標(biāo)準(zhǔn)差;
n——樣本容量。
查t檢驗(yàn)界值表可知,在95%的置信水平下,自由度f=n-1=9時(shí),t95%=2.26。由于|2.025|< 2.26,這說明長度測試儀對標(biāo)準(zhǔn)樣品b的測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值無顯著差異。
對于樣品c,已知μ=34.9,n=10,經(jīng)計(jì)算可得:
查t檢驗(yàn)界值表可知,在95%的置信水平下,自由度f=n-1=9時(shí),t95%=2.26。由于|2.213|< 2.26,這說明長度測試儀對標(biāo)準(zhǔn)樣品c的測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值無顯著差異。
對于樣品d,已知μ=28.2,n=10,經(jīng)計(jì)算可得:
查t檢驗(yàn)界值表可知,在95%的置信水平下,自由度f=n-1=9時(shí),t95%=2.26。由于|-0.471|< 2.26,這說明長度測試儀對標(biāo)準(zhǔn)樣品d的測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值無顯著差異,可以認(rèn)為本方法檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
本文提出的新方法綜合了手扯尺量長度檢測法和HVI長度檢測法的技術(shù)特點(diǎn),使用粘貼力代替人工捏合力,利用機(jī)械模塊間的動(dòng)作組合替代了部分手工操作,優(yōu)化了檢測流程,有效減少了檢測過程中的人力損耗。新方法檢測速度快、儀器造價(jià)成本低、使用方法簡單,適合在棉花檢測領(lǐng)域推廣使用?!?/p>