李雪飛

摘要：近些年來，隨著高層建筑和地鐵等工程的地下基礎(chǔ)埋深不斷增加，地下連續(xù)墻的施工技術(shù)得到了不斷的發(fā)展，國內(nèi)的施工技術(shù)逐漸成熟，進而取代了一些傳統(tǒng)施工方法成為深基坑圍護結(jié)構(gòu)施工的重要手段。本文主要探討鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工中的一些控制要點和常見問題。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；控制要點；常見問題

伴隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，人們的需求在不斷地增大。特別是技術(shù)的發(fā)展給予了人們更多的實踐機會。就目前而言，人們對地面上的開發(fā)已達到最大限度，漸漸地開始對地下的空間開拓和利用。在地下施工中地下連續(xù)墻起到了承受荷載的重任，所以連續(xù)墻的質(zhì)量是保障居民生命安全的關(guān)鍵。在地下連續(xù)墻施工前需要對地下空間進行檢查，避免土質(zhì)疏松帶來安全隱患，而且對連續(xù)墻的施工質(zhì)量必須保證合格。在連續(xù)墻建筑施工中會出現(xiàn)許多的常見問題，由于地下的環(huán)境陰暗潮濕，因此對地下連續(xù)墻的防水性要求極為嚴格，主要是提高地下連續(xù)墻的防土性和防水性，以防止連續(xù)墻在地下環(huán)境中被侵蝕。隨著建筑地下連續(xù)墻的數(shù)量的增多，只有對地下建筑施工的施工工藝以及質(zhì)量要求必須越來越嚴格，才能保證地上以及地下安全系數(shù)更高。

一、地下連續(xù)墻的概述

1.地下連續(xù)墻的起源和發(fā)展

地下連續(xù)墻技術(shù)起源于歐洲，它是基于石油鉆井使用的泥漿和水下澆筑混凝土技術(shù)發(fā)展而來。1950年意大利首先使用泥漿護壁地下連續(xù)墻技術(shù)。20世紀50年代起，地墻（地下連續(xù)墻，以下簡稱“地墻”）技術(shù)在西方發(fā)達國家和前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程的有效技術(shù)。

我國水電部門于1958年首先使用此技術(shù)在青島丹子口水庫修建了水壩防滲墻。地墻的初期階段都是用作擋土墻和防滲墻，通過開發(fā)使用新設(shè)備、新技術(shù)和新材料，地墻技術(shù)逐漸代替很多傳統(tǒng)的工法，地墻越來越多用做主體結(jié)構(gòu)。2003年前后更是被用于大型深基坑工程中。到2013年為止，全國基本都應(yīng)用了此項技術(shù)，估計已經(jīng)建成地墻120萬平方米以上。

2.地下連續(xù)墻的簡介和優(yōu)點缺點

地墻即在地面上使用特種挖槽設(shè)備，在泥漿護壁的條件下，于地下挖出深而窄的溝槽，并在其內(nèi)部填充適當?shù)牟牧隙纬傻囊坏勒w連續(xù)的具有防滲、擋土和承重能力的地下墻體。

地墻的功能多，具有截水、防滲、承力、擋土等功能。其墻體剛度大，整體性好，施工速度快，噪音小，可在一定程度上保證周邊建筑物的安全，可在密集建筑物群中施工。

隨著科學技術(shù)的發(fā)展建筑地墻的技術(shù)不斷地優(yōu)化和升級，其所存在的劣勢也逐漸顯現(xiàn)出來，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，我國對施工技術(shù)具體要求地不斷提高，相關(guān)設(shè)備的要求也在不斷提高，這便意味著技術(shù)和設(shè)備的成本將會逐漸增加。同時施工的相關(guān)技術(shù)也更加復(fù)雜，使得實際需要與社會供求之間產(chǎn)生一定的矛盾。第二，便是在具體的施工過程中產(chǎn)生的泥漿對環(huán)境有一定的影響。但是一些施工人員為了降低施工總成本，還有一些人員環(huán)保意識不充足，對泥漿處理不當導(dǎo)致其對附近的環(huán)境造成負面影響。第三，假如在具體施工中遭遇松軟的泥土時，將會使得施工難度增加，相關(guān)設(shè)備的使用壽命降低，且對設(shè)備的要求更高，從而提高整體成本。

二、地下連續(xù)墻施工中的控制要點

1.導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻是地墻施工的先行工程。它具有穩(wěn)定表層土、承載各種載荷、存蓄泥漿、維持穩(wěn)定液面以及作為地墻施工基準等功能。導(dǎo)墻伴隨著地墻施工的開始和結(jié)束，其質(zhì)量直接影響到地墻施工和質(zhì)量。

開始導(dǎo)墻施工前，首先要平整場地，然后由測量人員準確放線。地墻施工的成槽是基于導(dǎo)墻的位置，因此，導(dǎo)墻位置的精度直接決定了地墻位置的精準程度。在構(gòu)筑導(dǎo)墻的時候，要注意導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的凈空間、垂直度、水平度。由于成槽機在成槽過程中，其抓斗從導(dǎo)墻內(nèi)上下，導(dǎo)墻的垂直度偏差嚴重會導(dǎo)致成槽過程中槽段的垂直度難以控制。同時，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的凈空間若剛好符合成槽機抓斗，那么在成槽過程中抓斗容易發(fā)成卡斗的現(xiàn)象，在鋼筋籠和鎖口管下方過程中也容易發(fā)卡住的現(xiàn)象，對地墻施工產(chǎn)生影響。因此，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)凈尺寸要根據(jù)實際情況適當放大。

在地墻施工中，導(dǎo)墻通常要承受來自各方的載荷，如履帶吊、成槽機、鋼筋籠等，其強度需要得到保證。因此，在導(dǎo)墻構(gòu)筑的過程中，導(dǎo)墻的水平筋要連接在一起，使導(dǎo)墻形成一個整體，從而保證導(dǎo)墻的強度。在導(dǎo)墻澆筑完成后導(dǎo)墻容易發(fā)成變形，因此在導(dǎo)墻澆筑完畢后內(nèi)部每隔1～3米需加上下兩層臨時木制支撐。在導(dǎo)墻強度達到要求前，嚴禁大型機械靠近導(dǎo)墻作業(yè)，拆模后要立即填土。

2.開挖成槽

在成槽開挖前，要先由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放線，對單元槽段進行劃分，并在導(dǎo)墻上標示出各個槽段的位置和鋼筋籠吊筋位置。成槽開挖時，要通過成槽機上的垂直度儀表和自動糾偏裝置來保證成槽機的垂直度和水平度。在開挖槽段前后都要對槽段的寬度、軸線和成槽深度進行測量和確定，在成槽時要隨時控制泥漿液面。通常為了保證成槽的準確和效率，在成槽每一抓開始的時候需要有專業(yè)的施工員對成槽機進行指揮。在槽段開挖完成之后，需要對槽段進行清底，將槽底的淤泥清理干凈，一般要保證淤泥厚度小于100mm。除了首開幅，在清底完成之后，使用特質(zhì)鋼絲刷刷壁，將與臨近槽段接觸處的淤泥刷盡，直到鋼絲刷上沒有淤泥為止。成槽完成后，通常采用超聲波檢測來檢測槽段的垂直度、槽壁的完整性等，用以觀測成槽的質(zhì)量，并對后續(xù)成槽提供經(jīng)驗。

3.鋼筋籠制作和吊裝

在鋼筋籠制作之前，首先要布置鋼筋籠平臺。鋼筋籠平臺的位置和大小要統(tǒng)籌規(guī)劃，充分考慮整體場地的大小，鋼筋的進場和堆放以及地墻的位置等。為了方便鋼筋籠的吊裝和運輸并保證安全，鋼筋籠平臺可以根據(jù)需要進行搬遷。搭建鋼筋籠平臺前首先要對場地的標高進行測定，在鋼筋籠平臺制作完成之后同樣要進行標高測定，用以保證鋼筋籠加工平臺的水平，提升鋼筋籠的質(zhì)量。為了便于鋼筋布置和綁扎，可根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計和實際情況在鋼筋籠加工平臺上用白漆畫出一些標記來標定位置，方便布設(shè)鋼筋和預(yù)埋件等。由于地墻施工大部分在地面下或者水面下，其施工過程較難控制，而鋼筋籠的制作是施工流程中最易于控制的工序之一，因此鋼筋籠的制作要嚴格控制，要按照設(shè)計圖來制作并嚴格執(zhí)行焊接標準。吊裝鋼筋籠是高風險作業(yè)，必須要由專業(yè)的安全員進行指揮。

4.混凝土澆筑

在鋼筋籠吊裝就位之后，要盡快澆筑混凝土。施工員應(yīng)綜合考慮鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管安裝和混凝土調(diào)配的時間，盡量保證導(dǎo)管安裝完成后可以進行混凝土澆筑。在澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)保持在混凝土液面下2～6m。當澆筑導(dǎo)管為兩根的時候，應(yīng)保持兩根導(dǎo)管同時澆筑，保證兩導(dǎo)管間混凝土液面高差在50mm內(nèi)。澆筑過程中導(dǎo)管要隨著混凝土液面的升高不斷提升，可根據(jù)混凝土澆筑方量計算混凝土液面。在提升導(dǎo)管前必須用測繩測量混凝土表面，嚴格保證導(dǎo)管口插入混凝土2～6m，防止導(dǎo)管過度提升甚至提出混凝土?，F(xiàn)場施工員應(yīng)綜合考慮混凝土調(diào)配速度和澆筑速度，控制混凝土澆筑不會出現(xiàn)中斷的同時調(diào)配來的混凝土可以盡快澆筑。

5.泥漿配置

在地墻施工中，泥漿的性能至關(guān)重要，但是也是容易被忽視的地方。泥漿的配比要嚴格按照設(shè)計參數(shù)來執(zhí)行。成槽開始前、中、完成之后和混凝土澆筑前都要對泥漿的物理性能進行檢測，控制泥漿性能在設(shè)計標準范圍內(nèi)。值得一提的是，成槽過程中和混凝土澆筑過程中對泥漿性能的要求是不一樣的。成槽時要求的泥漿比重較大，由此可以保持槽壁的穩(wěn)定性。同時也要求泥漿的液面達到一定的高度，保證對槽壁的壓力，防止坍塌。而在混凝土澆筑時，泥漿比重過大在導(dǎo)致混凝土澆筑困難，泥漿泵作業(yè)困難的同時，會產(chǎn)生水泥漿和沙子上浮的現(xiàn)象，對混凝土澆筑的質(zhì)量會產(chǎn)生負面影響。在混凝土澆筑前根據(jù)設(shè)計要求對泥漿進行置換，不僅可以清除淤泥沉渣，還可以保證混凝土澆筑的質(zhì)量，降低混凝土的消耗。

三、地墻施工中的一些常見問題

1.鋼筋籠無法下放到位

成槽垂直度直接影響到鋼筋籠的下放順利。在成槽過程中應(yīng)利用成槽機上的垂直度儀和自動糾偏裝置隨時控制成槽的垂直度，保證垂直度在1/300以內(nèi)。

鋼筋籠制作的尺寸會影響其下放順利。在要求鋼筋籠制作嚴格按照設(shè)計標準和規(guī)范要求的同時，在其完成之后還要對鋼筋籠進行詳細檢查，保證鋼筋籠的質(zhì)量。在地墻施工中，要經(jīng)常對鋼筋籠平臺的水平性進行測量，保證平臺的水平，發(fā)現(xiàn)平臺不符合要求時要及時進行糾偏。

導(dǎo)墻施工無法保證絕對的水平，因此在導(dǎo)墻完成之后要對導(dǎo)墻的標高進行測定，將鋼筋籠吊筋放置位置的標高測定出來，進而在鋼筋籠制作過程中調(diào)整吊筋的長度，保證鋼筋籠下放后的垂直度。

地墻澆筑過程中容易發(fā)生繞流的現(xiàn)象，這對臨近槽段的鋼筋籠下放產(chǎn)生影響。繞流現(xiàn)象可以從混凝土澆筑量、臨近槽段成槽時抓出的土方以及超聲波檢測來判斷，成槽機司機在作業(yè)時也可以感受到抓斗的不正常。在對發(fā)生繞流槽段的臨近槽段進行施工時，要將繞流的混凝土清理干凈，否則會影響到鋼筋籠下放，嚴重的甚至會導(dǎo)致鋼筋籠的散架，造成難以處理的后果。

2.預(yù)埋件脫落

在鋼筋籠吊裝過程中，預(yù)埋件經(jīng)常發(fā)生脫落的情況，這不僅影響后期施工，也在吊裝過程中帶來危險。在鋼筋籠制作過程中，要嚴格按照焊接規(guī)范操作，保證預(yù)埋件的焊接強度。在鋼筋籠有預(yù)埋件的一側(cè)要焊接保護塊，防止預(yù)埋件在下方過程中與墻體發(fā)成剮蹭。

3.混凝土澆筑異常

混凝土澆筑過程中，會發(fā)生泥漿泵抽不動漿的情況。其原因一般為泥漿比重過大，沙子上浮，導(dǎo)致泥漿管堵塞，泥漿泵周圍被淤泥堵塞。

澆筑過程中，導(dǎo)管意外拔空的處理方法相對簡單，及時將導(dǎo)管二次插入即可。但是這種現(xiàn)象要嚴格預(yù)防，防止發(fā)生意外，導(dǎo)致導(dǎo)管無法二次插入，導(dǎo)致地墻出現(xiàn)斷層。對此，施工員應(yīng)該控制導(dǎo)管的拔出長度，每次拔出導(dǎo)管前都要測量混凝土面的高度。

四、結(jié)論

地下連續(xù)墻的施工過程較為復(fù)雜，流程頗多。在施工過程中要加強技術(shù)管理，提高公式的素質(zhì)，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題要有充分的認識。在施工過程中，要根據(jù)實際情況不斷總結(jié)經(jīng)驗，強化管理，優(yōu)化施工。

參考文獻：

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（作者身份證號：320623197411242498）