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        海上平臺(tái)起重機(jī)典型液壓系統(tǒng)功能原理及故障分析

        2017-10-19 00:05:31浦紹超
        中國(guó)科技縱橫 2017年17期
        關(guān)鍵詞:液壓系統(tǒng)

        浦紹超

        摘 要:由于國(guó)內(nèi)海上平臺(tái)起重機(jī)的廠商較少,許多液壓缸起重機(jī)都是從國(guó)外進(jìn)口的,制造和維修技術(shù)還不夠成熟,對(duì)其液壓系統(tǒng)的功能原理不夠了解。因此,有必要對(duì)海上平臺(tái)起重機(jī)的典型液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析,詳細(xì)了解其功能原理,并對(duì)常見(jiàn)系統(tǒng)故障的表現(xiàn)和產(chǎn)生原因進(jìn)行探究,從而找到有效的解決措施。

        關(guān)鍵詞:海上平臺(tái)起重機(jī);液壓系統(tǒng);功能原理;故障分析

        中圖分類號(hào):TH21 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1671-2064(2017)17-0056-01

        海上貨物運(yùn)輸是重要的運(yùn)輸渠道,在海上平臺(tái)進(jìn)行貨物裝卸需要使用海上平臺(tái)起重機(jī),一旦起重機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題,會(huì)導(dǎo)致貨物裝卸中斷,帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。其中,液壓系統(tǒng)故障是海上平臺(tái)起重機(jī)的主要故障類型之一,而且影響嚴(yán)重,會(huì)直接導(dǎo)致起重機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行。因此,對(duì)海上平臺(tái)起重機(jī)的液壓系統(tǒng)功能原理進(jìn)行分析,并掌握故障排查檢修的方法十分重要。

        1 典型液壓系統(tǒng)的主要功能原理

        海上平臺(tái)起重機(jī)的設(shè)計(jì)構(gòu)造與設(shè)計(jì)規(guī)范與陸地起重機(jī)有明顯差別,雖然我國(guó)陸地起重機(jī)的生產(chǎn)制造技術(shù)已經(jīng)趨于成熟,但是海上平臺(tái)起重機(jī)的設(shè)計(jì)制造以及維修方面的技術(shù)水平還較為落后,許多海上平臺(tái)起重機(jī)還需要從國(guó)外進(jìn)口,而且一旦發(fā)生故障問(wèn)題,設(shè)備檢修所耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng),會(huì)帶來(lái)較為嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。海上平臺(tái)液壓缸起重機(jī)的系統(tǒng)構(gòu)造主要由起升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、變幅系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、泵站系統(tǒng)和換向閥系統(tǒng)等部分組成。采取液控?fù)Q向控制措施,采用液控比例換向閥。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是換向平穩(wěn)、安全性高,而且操作便捷。在起重機(jī)的主要系統(tǒng)中,安裝有主安全閥和二次壓力限制閥,可以最大限度的保證液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行,避免系統(tǒng)過(guò)載。液壓系統(tǒng)的起升系統(tǒng)具有上限位和下限位,還具有變幅下限位,能夠進(jìn)行緊急釋放,可以使起重機(jī)失去動(dòng)力時(shí)通過(guò)手動(dòng)泵進(jìn)行下降、回轉(zhuǎn)和變幅等操作。此外,海上平臺(tái)起重機(jī)的液壓系統(tǒng)還具有恒張力功能,可以在風(fēng)浪較大的作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行作業(yè),滿足起升負(fù)載隨供給船上下波動(dòng)的作業(yè)要求。

        2 海上平臺(tái)起重機(jī)的故障分析方法

        2.1 變幅系統(tǒng)故障

        變幅系統(tǒng)故障是海上平臺(tái)起重機(jī)的常見(jiàn)故障之一,而且出現(xiàn)此類故障時(shí)會(huì)使起重機(jī)發(fā)生晃動(dòng),無(wú)法正常作業(yè)。其主要故障表現(xiàn)為:(1)變幅液壓缸的下降過(guò)程出現(xiàn)爬行情況,使起重機(jī)吊臂發(fā)生晃動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)起重機(jī)發(fā)生晃動(dòng);(2)推動(dòng)變幅操作手柄,液壓缸會(huì)產(chǎn)生下降停頓、再下降再停頓,使起重機(jī)吊臂振動(dòng)頻率不斷增加,進(jìn)而導(dǎo)致起重機(jī)出現(xiàn)整體晃動(dòng)[1]。

        在液壓缸下降過(guò)程中,液壓缸的上腔是提供液壓油的部位。當(dāng)液壓油壓力達(dá)到平衡閥開(kāi)啟壓力后,平衡閥才被打開(kāi),使液壓缸開(kāi)始下降。在其下降過(guò)程中,上腔的液壓油壓力會(huì)隨之降低,達(dá)到一定程度后使平衡閥關(guān)閉,液壓缸停止下降。所以液壓油壓力的上升和下降是一個(gè)反復(fù)過(guò)程,平衡閥的作用是使液壓缸找到平衡點(diǎn)。只有保證平衡閥開(kāi)啟壓力與生產(chǎn)節(jié)流壓力保持一致,才能保證液壓缸的平穩(wěn)下降。

        2.2 液壓油缸故障

        液壓油缸故障的主要表現(xiàn)為:(1)在液壓缸的運(yùn)行過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)、爬行并出現(xiàn)響聲的現(xiàn)象,而且在其上升過(guò)程中抖動(dòng)較為明顯;(2)當(dāng)抖動(dòng)程度超過(guò)一定限度,會(huì)影響整個(gè)起重機(jī)運(yùn)行,在液壓缸下降過(guò)程中雖然抖動(dòng)現(xiàn)象相對(duì)減弱,但也無(wú)法滿足正常使用需要[2]。

        一般液壓缸故障主要是由于前部支撐環(huán)與活塞桿的配合間隙過(guò)小,使活塞桿的伸縮與液壓桿前部支撐環(huán)發(fā)生較為劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致液壓缸在升降過(guò)程中出現(xiàn)響聲,并出現(xiàn)抖動(dòng)和爬行的現(xiàn)象。

        3 故障解決措施

        3.1 變幅系統(tǒng)故障的解決措施

        變幅系統(tǒng)故障是由于平衡閥失去平衡點(diǎn)導(dǎo)致的,在進(jìn)行故障檢修時(shí),必須更換新的平衡閥,并選擇開(kāi)啟壓力和流量相對(duì)較小的平衡閥。應(yīng)保證平衡閥的開(kāi)啟壓力符合1:10的標(biāo)準(zhǔn),其最小流量應(yīng)控制在換向閥最低流量的4倍以內(nèi)。在海上平臺(tái)起重機(jī)的設(shè)計(jì)制造過(guò)程中,也要注意折現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)的選擇,保證平衡閥能夠正常發(fā)揮作用。完成平衡閥的更換后,要對(duì)其中進(jìn)行試驗(yàn)操作,確認(rèn)故障排除。

        3.2 液壓油缸故障的解決措施

        液壓油缸故障檢修首先要將液壓缸前軸卸下,并將液壓缸放置在吊臂的下方,使用吊帶固定。使用手拉葫蘆對(duì)活塞桿進(jìn)行固定,避免在拆卸過(guò)程中造成活塞損壞。然后進(jìn)行液壓缸端蓋的拆卸,采用手動(dòng)泵為下腔打壓,使活塞桿伸出來(lái)并帶出導(dǎo)向套,采用銅棒對(duì)導(dǎo)向套進(jìn)行拆卸。測(cè)量導(dǎo)向套的環(huán)槽內(nèi)徑,如果尺寸過(guò)小,需要對(duì)其進(jìn)行加工,使其滿足公差配合標(biāo)準(zhǔn)。加工完成后裝會(huì)支撐環(huán),連接系統(tǒng)進(jìn)行空載測(cè)試,測(cè)試成功后再進(jìn)行10噸載荷測(cè)試,逐步排除系統(tǒng)故障,恢復(fù)起重機(jī)的正常工作。

        4 結(jié)語(yǔ)

        由于液壓系統(tǒng)故障的影響較大,會(huì)直接導(dǎo)致起重機(jī)無(wú)法正常作業(yè),因此對(duì)其故障原因進(jìn)行分析尤為重要。但是在檢修過(guò)程中,由于檢修人員的技術(shù)能力有限,缺乏液壓系統(tǒng)維修經(jīng)驗(yàn),常常無(wú)法快速、準(zhǔn)確的找到故障發(fā)生原因。因此,要對(duì)液壓系統(tǒng)故障的原因進(jìn)行深入分析,從液壓缸起重機(jī)的技術(shù)原理出發(fā),根據(jù)實(shí)際故障現(xiàn)象,采取相應(yīng)的解決措施,盡快恢復(fù)起重機(jī)的正常工作。

        參考文獻(xiàn)

        [1]方雄.海上鉆井平臺(tái)起重機(jī)液壓試驗(yàn)臺(tái)測(cè)控系統(tǒng)研究[D].浙江大學(xué),2014.

        [2]徐麗.起重機(jī)液壓起升機(jī)構(gòu)二次起升下滑仿真及其改進(jìn)研究[D].長(zhǎng)沙理工大學(xué),2013.endprint

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