謝文鵬，肖立生

（山東省水利科學研究院、山東水利巖土工程公司，山東 濟南 250014）

導桿式開槽機構筑地下連續(xù)墻施工技術研究

謝文鵬，肖立生

（山東省水利科學研究院、山東水利巖土工程公司，山東 濟南 250014）

導桿式開槽機經過長達半年的現場試驗，確定了自凝灰漿的改型配比和施工工藝，保證了墻體質量的穩(wěn)定，確定的新型技術和施工工藝取得了參建各方的一致認可，其質量標準優(yōu)于規(guī)范要求，為此類防滲型式在永久工程的應用打下了基礎，對同類工程有較大借鑒意義。

導桿式開槽機；自凝灰漿；試驗；施工工藝；指標

南水北調棗莊市續(xù)建配套工程尚善水庫為新建平原水庫，控制流域面積131.37 km2，工程等別為Ⅲ等，工程規(guī)模為中型，分上下庫，上庫總庫容340.11萬m3，圍壩全長3.289 km，最大壩高4.8 m；下庫總庫容560.09萬m3，圍壩全長4.272 km，最大壩高5.5 m。水庫為下挖式水庫，蓄水位與現狀地面基本持平，最大擋水水頭6.0 m，圍壩壩基存在強透水的礫質粗砂層，設計采用厚度25.0 cm的自凝灰漿防滲墻，成槽深度至庫底基巖面以下1.0 m，成槽完成后灌注自凝灰漿，漿體凝固后形成垂直防滲墻體。設計指標：抗壓強度R28為2～3 MPa；墻體滲透系數K≤5×10-6cm/s；垂直度≤0.5%；水泥摻入量≥100 kg/m2。防滲面積8.1萬m2，防滲軸線全長7.56 km。

1 導桿式開槽機技術簡介

導桿式開槽機構筑地下連續(xù)墻技術是由山東省水科院研究開發(fā)的一種用于水利工程建造防滲墻的新型技術，該技術采用導桿定位跟進，多軸豎向回轉切削原理進行開槽，由動力頭、導桿、成槽器、泥漿泵組成開槽系統(tǒng)。動力頭通過內置于導桿內的鉆桿提供扭矩給成槽器，帶動無巖心鉆頭組轉動；泥漿泵通過漿液管道、槽孔形成漿液循環(huán)，用于護壁和排除鉆渣；導桿沿開槽機機架豎向運動，對成槽器進行定向、加壓、提升，最終形成規(guī)則的槽孔。灌注不同的材料可形成不同類型的防滲帷幕，墻體無縫連接。

1.1 主要設備及系統(tǒng)

1）施工平臺：采用履帶樁機操作平臺，用于承載動力系統(tǒng)、開槽系統(tǒng)。2）動力頭：大功率變頻調速電機，頂置式直聯(lián)結構。3）導桿：上聯(lián)動力頭，下聯(lián)成槽器，具有傳遞動力、定向、導向、提升功能。4）成槽器：由一字排列的多軸無巖心鉆頭及箱體組成，導桿內的鉆桿提供扭矩給成槽器旋切銑槽，最終形成規(guī)則的槽孔。5）漿液循環(huán)系統(tǒng)：由大流量泥漿泵及輸漿管路組成。形成漿液循環(huán)，用于護壁和排除鉆渣。

1.2 設備性能指標

1）開槽技術參數：開槽寬度 25.0～40.0 cm，單次開槽長度1.8～3.4 m，可連續(xù)或分序開槽，開槽最大深度30.0 m，垂直度0.5%，適用于顆粒直徑小于60.0 mm內的各類地層；2）適用防滲墻類型：自凝灰漿防滲墻（小于 1×10-6cm/s）；混凝土防滲墻（小于1×10-7cm/s）；垂直鋪設復合土工膜（小于 1×10-9cm/s）。

2 自凝灰漿配比設計

2.1 自凝灰漿試驗室配比試驗

墻體設計28 d抗壓強度為2～3 MPa，滲透系數小于5×10-6cm/s。若按照《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》（SL174-2014）對自凝灰漿配比的建議，難以滿足設計指標的要求，并且本防滲工程為永久工程，對防滲的耐久性提出了更高的要求，需要對墻體材料配比進行系統(tǒng)的試驗研究，因此安排專人進行室內配合比試驗。選定正交試驗方法，根據正交性從全面試驗中挑選出部分有代表性的試驗組合，試驗選取L16（45）正交配合比表格，主要研究漿材的水膠比、當地黏土摻量、膨潤土摻量三個因素對凝結體的力學指標和防滲性能的影響規(guī)律與機理。每個因素選取4個數值，在現場前期的探索試驗的基礎上設定水膠比為 0.6、0.64、0.68、0.72；當地黏土摻量為49%、53%、57%、61%；膨潤土摻量為 3.4%、3.8%、4.2%、4.6%。

經過試驗數據的統(tǒng)計分析，室內配合比最終確定為水膠比為0.67，當地黏土摻量為50%，膨潤土摻量為4%。

2.2 施工配合比

現場試驗段依照室內配合比進行現場配制，并對試驗墻體的不同部位分別進行了3組抗壓強度和滲透系數檢測，墻體6.0 m處抗壓強度和滲透系數平均值分別為：3.3 MPa、2.37×10-7cm/s；墻體8.0 m處抗壓強度和滲透系數的平均值分別為：4.2 MPa、1.42×10-7cm/s。

現場試驗結果表明室內配合比成墻完全滿足墻體設計指標，但施工灰漿黏度過大,泵送時泵的負荷過重，因此在滿足成墻指標的范圍內略微調整水膠比為0.68、當地土摻量53%、膨潤土摻量4.2%，最終確定施工配合比如表1示。其性能指標28 d滲透系數為3.6×10-7cm/s，28 d抗壓強度為3.4 MPa。

表1 自凝灰漿施工配合比

2.3 自凝灰漿灌注

本次固化灰漿成墻施工也是采用成槽后灌注自凝灰漿的方式，成槽質量、入巖、殘渣厚度等均按照規(guī)范要求執(zhí)行。所不同的是成槽采用山東省水科院研制的導桿式開槽機銑槽，清孔完成后采用成槽機械自槽底開始灌注，且有攪拌功能，保證了墻體的均勻性，消除了泥皮，可以與周圍土體實現更好的銜接。

3 自凝灰漿施工

3.1 施工工藝流程

工程開工前首先進行三通一平（通水、通電、通路以及場地平整），其后為自凝灰漿以及泥漿的拌制、儲備、運輸修建與之配套的水泥與膨潤土儲備場、泥漿池、自凝灰漿儲備池等配套設施，并將運來的成槽設備進行組裝、調試，確保其正常工作；一切準備就緒后放線定位、開挖導槽進行一期槽段的開挖，終孔驗收后使用正循環(huán)法進行清孔，清孔結束后灌注自凝灰漿漿液，并按規(guī)定進行補漿；待一期槽段內灰漿凝固后按同樣方法進行二期槽段的開挖與灌注。

3.2 主要工序及技術要求

1）成槽。防滲墻施工采用分槽段施工和切削套打法搭接，根據墻體總長度，劃分為Ⅰ期槽和Ⅱ期槽，其中Ⅰ期槽長度等于銑槽機鉆具箱長度3.4 m，Ⅱ期槽長度與一期槽搭接40 cm。施工順序：先開挖相鄰一期槽，待一期槽內固化灰漿達到3天齡期后開挖其間二期槽，成槽沿一個方向進行，順序為：①→③→⑤→②→⑦→④。

2）灰漿拌制與灌注。成槽過程中，將正循環(huán)排出的槽內泥漿首先收集于1號泥漿池初沉；然后用泥漿泵送入泥漿凈化系統(tǒng)去除大粒徑顆粒，并通過添加水或當地黏土調整其比重為1.15~1.25；處理達標的新鮮泥漿一部分作為成槽循環(huán)泥漿使用，一部分濕摻充分溶脹的膨潤土作為拌制自凝灰漿的原料泥漿，添加膨潤土后的泥漿比重控制在1.25~1.35；定量膨潤土摻加完畢、攪拌均勻并檢測指標合格后泵送入灰漿攪拌站，按防滲墻每平方米不少于100 kg水泥添加水泥，最終拌和均勻制成灌注用自凝灰漿的比重控制在1.4~1.5。

清孔驗收合格后，將鉆具箱下沉至槽孔最底部，然后通過鉆具箱內的多個出漿噴嘴進行灰漿灌注。灌注時首先按照注漿流量的計算在槽底靜噴一段時間，使灰漿漫過鉆具箱，試驗時約1 min；然后按照計算提鉆速度進行勻速提鉆灌注，試驗時速度為0.85 m/min，同時利用灰漿與泥漿的密度差，將槽內泥漿置換出槽外。由于孔內灰漿會泌水沉降，因此利用黏土將孔口周圍加高并進行超量灰漿灌注。待槽孔內自凝灰漿經過泌水沉淀，并排出孔口泌水后，進行補漿。補充漿液拌制與自凝灰漿拌制要求相同。補漿間間隔不宜小于6.0 h、不應大于24.0 h。補漿完成且待灰漿稍作凝結后須用0.3 m厚濕土覆蓋槽孔。

4 成墻質量評價

4.1 墻體防滲性

利用原位試驗測定墻身的滲透系數。2016年9月尚善水庫防滲墻項目外檢部在已達28 d齡期 的 0+741.5～1+048.7、1+454.1～1+647.7、3+258.4～3+349.6段，按50m一組的間隔進行了原位測試，本次檢測按照《水利水電工程注水試驗規(guī)程》（SL345—2007）相關規(guī)定，采用鉆孔常水頭注水試驗法檢測28 d齡期的固化灰漿防滲墻，試驗方法如下：

在試驗防滲墻軸線處鉆孔并下入套管后，用量筒向套管內注入清水，將套管內水位維持于套管口，測量出套管口水位與地下水位的水頭差H。試驗初期，每隔5 min向套管注一次清水使管內水位維持于管口，并記錄下注水量，連續(xù)進行5次注水測量；然后每隔20 min注入1次清水并記錄注水量，至少進行6次注水測量；當連續(xù)2次注入流量的差小于或等于最后一次注入流量的10%時，視作滲流穩(wěn)定，停止試驗。

經計算墻體滲透系數范圍為1.36×10-6～9.0×10-8cm/s，且滲透系數較多集中在10-7這一數量級，表明墻體不但完全滿足設計防滲要求且具有較好的均一性。

4.2 墻體墻抗壓強度和連續(xù)性

項目施工過程中每50 m隨機抽取一組抗壓試件送外檢部檢測，所檢試塊均達到設計要求。項目外檢部利用超高密度直流電法儀對已完工的防滲墻樁號0+745.6~1+600、2+034~2+600進行連續(xù)性檢測，檢測結果表明所有檢測段防滲墻整體連續(xù)性良好，完全符合項目設計要求。

5 結語

以導桿式成槽機為基礎的新型施工工法，在保證墻體質量的前提下大大提高了成槽效率。與傳統(tǒng)自凝灰漿相比，該新型自凝灰漿的墻體指標有了顯著提高，墻體均勻性好、防滲性能穩(wěn)定、耐久性顯著提高，可以用于低水頭永久工程。與混凝土防滲墻相比，價格降低40%以上，在建造低水頭防滲墻方面有明顯的優(yōu)勢。

（責任編輯 遲明春）

TU753

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1009-6159（2017）-10-0044-02

謝文鵬（1979—），男，高級工程師