謝楠

摘要：標準化生產，工業(yè)4.0，如今越來越多的企業(yè)和制造商認識到，好的產品不只要有好的概念和設計，更應該有好的制造過程去實現(xiàn)它，雖然從一開始就有一些如5S， Lean， 6 Sigma，DFM 等一系列的關于生產和品質管控的概念和流程出現(xiàn)，但說到底這些也還是有一個基本要求的，就是生產能力的要求，如果生產能力達不到，講這些也是空話，本文只探討生產能力，不談過程管控。

關鍵詞：標準化；非標準化；生產制造；生產能力；

引言

惠普在最近幾個季度重回PC市場第一位，除了一方面在產品本身的重新設計和定位，另一方面在生產制造方面重新定位，新的標準化生產方式與非標準化制造設計相結合，提升產品的生產水平和制造工藝，本文通過對基本理念的闡述來說明標準化生產方式與非標準化設計之間的關系。

標準化制造

標準化制造這里可以分為兩個概念，一個是標準化，一個是制造，標準化是指在經濟、技術、科學和管理等社會實踐中，對重復性的事物和概念，通過制訂、發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益。制造在這里是標準化的對象， 它是指從產品的來料、加工、組裝、檢驗、包裝到產品交付前的一系列過程；所以標準化制造可以理解為是對產品的不同生產過程來統(tǒng)一標準，這是很好理解的，因為這是目前所有的制造商都在做的，區(qū)別只在于做的好與不好，理念上都是接受的。

非標準化設計

非標準化設計在這里只是針對制造而言，它是為了滿足標準化制造而針對不同的產品特性來進行的設計，簡單來說，標準化是對一系列的事件，非標準化是對某一個具體的環(huán)節(jié)而進行的，比如對組裝（手機）而言，我們可以清楚的看出這里標準化和非標準化的定義，標準化的部分是流程，而非標準化的部分是對每個產品工藝的優(yōu)化和制造；

設計非標準化作業(yè)主要是為了節(jié)約人力成本，提高生產效率，減少人為產生的不良，增加產品性能的一致性，是一種綜合性的考量；但不可否認，這也需要大量的投資（人力，錢和時間），因為市場上沒有現(xiàn)成的設備供選擇，所以只能自己設計和開發(fā)。

對于標準化的部分，HP有一套完善的系統(tǒng)去標準化生產，而對于非標準化的部分則是需要另外去開發(fā)和設計的，這個過程包含了標準的設計，治具的設計，結構的設計，軟件的設計和效率的設計等方面；以攝像頭測試為例，傳統(tǒng)的測試一般為人工測試或半自動測試，耗時較長，而且所有的判斷主要依據(jù)人的主觀判斷，誤差率較高，經過一系列的評估，與攝像頭廠商重新設計檢驗標準，開發(fā)暗室，標準化拍照樣本，開發(fā)測試軟件等，把原本需要3分鐘的測試減少到30秒，而且消除了人工判斷的誤差，提高了生產效率。

總結

標準化制造和非標準化設計并不是完全獨立的，最后非標準化設計還是要轉化為標準化以方便管理和使用，當然這可能只是公司內部的標準化，而對于其他公司來說仍然是非標準化的；隨著現(xiàn)代工業(yè)的進步和自動化帶來的好處，相信越來越多的制造企業(yè)會加入到非標準化設計的領域去開發(fā)屬于自己的標準化。

參考文獻

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