王芳+王陽光

摘 要：大體積混凝土作為建筑工程地下室底板施工的主要組成部分，如何提高施工技術水平，如何保證施工質量極為關鍵。本文以具體工程概況為例，針對地下室底板大體積混凝土施工特點，制定合理的施工方案，規(guī)范施工流程，確保建筑物整體質量，實現(xiàn)建筑事業(yè)更快更好發(fā)展。

關鍵詞：建筑工程；地下室底板；大體積混凝土；施工流程

近年來，國民經(jīng)濟發(fā)展速度不斷加快，建筑工程規(guī)模逐漸增大，對于施工質量也提出了更高要求。大體積混凝土施工相對復雜，具有結構厚度大、澆筑量大、結構截面大等特點，對于施工技術的要求較高，必須保證混凝土具有足夠的強度及穩(wěn)定性。因此，在具體施工過程中應充分掌握相關技術標準，制定科學施工方案，從多方面加強質量控制措施，從根本上提升建筑工程質量。

1 工程概況

某建筑工程總面積為38896㎡，其中1896㎡為地下面積。102m為建筑高度，地上共32層，地下共2層，本工程屬于鋼筋混凝土剪力墻結構，-6.6m為地下室底板底相對標高，-11.5m為集水坑位置底板底相對標高，1600mm為基礎筏板厚度，集水坑位置部分部位下陷混凝土厚度最大值為4600mm，為大體積混凝土，一字形為基礎形狀，平面尺寸為16.8x50.9m。C30為基礎筏板混凝土強度等級，C35為剪力墻混凝土強度等級，S6為設計抗?jié)B等級。根據(jù)施工具體情況及經(jīng)濟性等條件，本工程選取商品混凝土施工，工程量為2850m?為基礎混凝土用量。

2 建筑工程地下室底板大體積混凝土施工流程

1、施工方案

按照施工具體條件，需分次澆筑兩棟樓基礎筏板混凝土，1425m?為各次混凝土澆筑量，30小時為各次澆筑時間，澆筑速度需控制在每小時48m?。每棟樓需一次完成大體積混凝土施工，完成基礎底板澆筑作業(yè)2小時后即可進行上翻300高外墻澆筑施工，必須連續(xù)澆筑施工底板、外墻混凝土，不允許施工縫留設。

2、施工材料準備

水泥：選取普通硅酸鹽水泥作為本工程水泥材料，且在32.5級以上控制其強度等級，如水泥過期或受潮，則不得用于施工。

集料：以碎石、卵石作為集料材料，5到40mm之間控制該材料粒徑范圍，且在1%以內(nèi)控制含泥量。

水：飲用水即可。

摻加材料：本工程選取粉煤灰作為摻加材料，且在20%以內(nèi)控制摻加量，各項指標必須符合設計要求。

3、混凝土拌和及運輸

拌合站與施工現(xiàn)場之間的運輸時間需控制在50分鐘以下，且選取滾筒式混凝土罐車作為運輸車，容積量為6到10m?之間，為確保連續(xù)施工，必須協(xié)調(diào)好運輸施工，降低停留時間。大體積混凝土施工過程中，必須嚴格按照配合比進行合理拌和，攪拌混凝土時，必須根據(jù)實際情況，做好調(diào)整工作。且在140到180mm之間控制混凝土坍落度，2小時內(nèi)控制混凝土出機至入模時間。運輸施工中，筒體運轉速度應適當放慢，卸料前可加速轉動筒體20到30秒鐘，向施工現(xiàn)場運輸后需實時檢測混凝土坍落度，確保材料質量滿足設計要求。

4、布料

選取施工樓東側作為混凝土布料場地，順著筏板長向可將輸送混凝土泵管設置到筏板中間位置。輸送泵受料斗應進行孔篩（50x50mm）的合理配置，避免過大骨料落入泵管內(nèi)，為避免空氣泵入，料斗內(nèi)混凝土表面和上口之間的距離需控制在200mm。泵送混凝土施工前，需將清水注滿儲料斗內(nèi)，保證其能由管道泵出，以此對管道進行濕潤、清潔，隨后將水泥砂漿壓入管道內(nèi)，水泥砂漿比例為1：2，待管道濕潤后即可進行混凝土泵送施工，泵送施工前期需合理控制其速度，要求緩慢泵送，當混凝土向管道端部送出后，即可加快泵送速度，隨后按照正常速度運轉，該過程必須確保不間斷泵送施工。如運轉出現(xiàn)問題，則應適當減慢泵送速度，為避免出現(xiàn)堵管問題，需多次抽吸施工。澆筑混凝土時，需均勻移動端部軟管，均勻布料，避免澆筑堆積現(xiàn)象產(chǎn)生。完成混凝土泵送施工作業(yè)后，需及時清理干凈混凝土泵、管道等，待施工質量檢測無誤后，即可卸除管道，且根據(jù)規(guī)格大小合理放置。

根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，需在一小時以內(nèi)合理控制泵送停留時間，如時間在一小時以上，則需進行管道清理。泵送施工中需及時做好檢查工作，如出現(xiàn)異常情況，如聲音、泵管跳動等，則需立即暫停泵送施工，找出故障原因，采取科學可行的措施進行處理。

5、澆筑混凝土

嚴格按照“由東至西、斜向分層、層層推進”施工方式澆筑混凝土，800mm為分層厚度。預拌混凝土自然流淌坡度為1：6—1：7。根據(jù)施工規(guī)定，合理控制混凝土攪拌—澆筑時間，白天澆筑時間控制在100min，夜間澆筑時間控制在150min。上一層混凝土澆筑時應確保下一層混凝土未初凝，這樣可防止冷縫產(chǎn)生，及時排除表面泌水。

在各個泵出料口進行振搗棒3臺設置，按照由上到下的順序分別設置在坡頂、坡中及坡底位置?；炷琳駬v施工中，可嚴格按照“快插慢拔”施工，10到15秒為各點振搗時間，無氣泡、泛漿即可停止振搗施工。為避免材料集中堆積，需先對出料口位置振搗施工，產(chǎn)生自然流淌坡度，隨后進行全部振搗施工。振搗上層時，振搗棒向下層混凝土插入深度為50mm，確保能夠連續(xù)澆筑施工，避免產(chǎn)生施工縫。

同時澆筑外墻300mm高和基礎底板，先由外墻一段不間斷反復澆筑，避免產(chǎn)生施工縫。需將密孔鐵絲網(wǎng)設置到筏板中間位置膨脹加強帶兩側，且選取鋼筋固定，避免混凝土向加強帶內(nèi)流入。施工過程中需先對加強帶外側低膨脹混凝土進行澆筑，待澆筑至加強帶時，則選取高膨脹混凝土作為澆筑材料進行施工。

6、養(yǎng)護

為了提高大體積混凝土質量必須加強養(yǎng)護作業(yè)，避免混凝土構件內(nèi)外部溫差過大?？稍诨炷翝仓邦A埋溫度傳感器，實時測量混凝土構件內(nèi)外溫差，根據(jù)實際情況進行混凝土養(yǎng)護作業(yè)。在澆筑完成的混凝土表面覆蓋遮擋物，防止表層溫度流失過快，同時適當噴灑水分，減少收縮裂縫出現(xiàn)。

7、質量檢測

在施工過程中應嚴格控制混凝土材料的溫度，從根本上控制溫度應力，盡量避免結構裂縫出現(xiàn)。首先應根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度確定最佳入模時間，必要情況下可采取相應措施降低混凝土溫度。合理控制混凝土澆筑速度，防止材料溫度流失過快，影響大體積混凝土質量。同時加強工程施工管理工作，形成相應崗位責任制度，根據(jù)崗位內(nèi)容劃分具體職責，將責任落實到位，減少施工中人為操作失誤，嚴格規(guī)范施工操作行為，確保大體積混凝土順利、高效進行。

3 結束語

綜上所述，在建筑工程施工中，大體積混凝土應用較為廣泛，有效提高了工程質量。大體積混凝土具有澆筑量大、施工條件復雜以及結構截面大的特點，因此對于施工技術有著較高要求。若施工過程中未采取適當控制措施，在外界因素影響下會出現(xiàn)收縮裂縫，對建筑工程的安全性及使用壽命造成嚴重影響。因此，在大體積混凝土施工過程中，必須嚴格按照相關標準，采取相應質量控制措施，減少變形縫出現(xiàn)，使工程抗裂、抗?jié)B以及抗侵蝕等性能得以提高。

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