羅小平

摘要：潞安新疆煤化工（集團）下屬建材有限責任公司水泥生產(chǎn)線有兩臺水泥磨機，一臺洛陽礦山機器廠生產(chǎn)的中心傳動Φ3.2×11M水泥磨機，另一臺是沈陽水泥機器廠生產(chǎn)的Φ3×12M、該磨機傳動電動機1400WK磨機分兩倉，由于受到各種不良因素的影響，磨機臺時產(chǎn)量不穩(wěn)定。為此我攻關(guān)小組先后采取了一系列措施，經(jīng)過1年的努力，使磨機系統(tǒng)生產(chǎn)正常，產(chǎn)量大幅度提高。

關(guān)鍵詞：磨機；產(chǎn)量；措施

1、工藝流程

如圖1所示，熟料、混合材和石膏由原庫經(jīng)電子秤配合后由配料長皮帶喂入磨內(nèi)進行粉磨，出料物料經(jīng)提升機入斜槽到旋風式選風機，合格的成品刀溢流螺旋輸送機經(jīng)成品斜槽入雙倉泵送入水泥庫，磨內(nèi)含塵氣體進一級旋風除塵后，再經(jīng)二級袋除塵器，由排風機排入大氣。

2、影響磨機產(chǎn)量的因素

2.1磨機通風

Φ3×12M主排風機為離心式風機，型號為：9-26No。12D右90度，風量21963M？/h，風壓3140Pa，風量、風壓偏小造成磨內(nèi)風速偏低，出磨細度細，循環(huán)負荷率小于50%，甚至有時小于30%，選粉效率居高不下，達到90%-95%，整個系統(tǒng)處于開路狀態(tài)。

2.2隔倉板

入磨物料水分大，容易使一倉包球，隔倉板過料能力降低，嚴重影響磨機產(chǎn)量，取樣檢查隔倉板前后物料的細度（0.08mm篩篩余）前為70%，后為60%，造成一倉磨音沉悶，二倉磨音較響。

2.3入磨物料粒度

生產(chǎn)線出窯熟料未經(jīng)破碎，粒度偏大，石煤渣粒度也較大，見表1。

2.4配件

一倉與二倉之間的隔倉板，運轉(zhuǎn)中經(jīng)常堵料，隔倉板篩板也易掉，從而引起鋼球、鋼鍛串倉，影響磨機運轉(zhuǎn)率。

2.5操作因素

操作工操作技能欠缺，造成喂料不均勻，飽磨現(xiàn)象較嚴重。

2.6除塵器

磨尾除塵器為ppc96-6型脈沖布袋材質(zhì)采用729工業(yè)濾布，使用中易積灰，結(jié)露而影響磨機通風。

3、解決措施

（1）增加Φ3×12M磨機系統(tǒng)風量，更換主排風機的電動機，功率由45kw改為55kw，用皮帶傳動，使主風機轉(zhuǎn)速由960r/min提高到1200r/min，風量增加到4198Pa，更換后，循環(huán)負荷由26%提高到近70%，見表2，磨頭也變?yōu)樨搲?，磨機通風情況得到明顯改善。

（2）改進隔倉板的形式，將其中心園擴大，即增加了物料通過面積，同時更換隔倉板的篩網(wǎng)，加大篩網(wǎng)的尺寸，原用6mm的篩孔改為12mm，加快一倉物料的通過量，解決了一倉、二倉粉磨不平衡的問題，出磨篩余達到35%以上，循環(huán)負荷率達到96%，選粉效率降到75%，見表2。

（3）為解決石煤渣粒度偏大問題，車間加強對煤渣破碎機的管理，加強檢測、管理力度，每月不定期抽查4次，并按指標考核到破碎工和工資掛鉤，消除了人料石煤渣粒度過大的隱患.

（4）針對隔熱板經(jīng)常堵料的問題，決定更換隔熱板，更換后磨機運轉(zhuǎn)率大幅度提高。

（5）加強對崗位工的培訓教育，經(jīng)常進行現(xiàn)場指導，為了正確調(diào)節(jié)細度，規(guī)定加減料的幅度不能太大，如從原來的3-4t/h減至1t/h，要針對物料粒度大小，及時調(diào)整操作參數(shù)。

（6）因混合材未經(jīng)烘干直接入磨，由此造成入磨物料水分偏大，容易使袋除塵器布袋結(jié)露，影響磨內(nèi)通風，針對上述現(xiàn)象，公司與車間共同分析，根據(jù)磨尾負壓的下降幅度和布袋的積灰情況，及時更換布袋，縮短了布袋的更換周期，消除因布袋積灰結(jié)露影響磨機通風情況的發(fā)生。

4、磨機操作調(diào)節(jié)要求

（1）不允許有球，鍛而無料進行運行，避免損毀磨內(nèi)的襯板。

（2）裝載量要求合理，Φ3×12M球磨機設(shè)計裝載量為110噸，但實際如加到110噸時，增產(chǎn)幅度不大，反而又增加了電耗，在實際生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，一倉加滿，二倉少加，總裝載量控制在85-90t，實際效果要好，電耗也低，磨機電流控制在120A左右。

（3）摸索出合理的磨機鋼球級配；針對入磨機物料粒度偏大，一倉平均球徑選擇86mm，裝載量高于設(shè)計值1-3噸，由此加強一倉的粉磨能力。

（4）定期清倉補球，參考磨機運行時電流下降情況，倉位下降情況進行綜合確定，一般情況下清倉后記下磨機的電流值，以后電流每下降2A時補球一次，每隔6個月進行一次清倉。

（5）傾聽磨音，磨機工在正常操作期間必須注意磨機研磨體的聲音，如過悶時，則應(yīng)立即停止磨機的喂料，停止磨機運轉(zhuǎn)，打開磨機磨門，同時檢查磨機內(nèi)的球料比，正常情況下，一倉內(nèi)鋼球大部分都應(yīng)露出料面半個球。

（6）定期抽樣、測定入磨物料水分和篩余量；每月定期抽查出磨機細度、回料量、循環(huán)負荷率、選粉效率和入磨粒度，并使之保持在合理的范圍內(nèi)，采取措施降低入磨水分，如混合材水分超過5%時，對磨機臺時產(chǎn)量影響比較大。

（7）合理的控制操作參數(shù)：實際生產(chǎn)中，應(yīng)加強技術(shù)管理，優(yōu)化和統(tǒng)一操作；制定操作參數(shù)控制范圍，施行四班統(tǒng)一操作，生產(chǎn)控制實現(xiàn)標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化是保持磨機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要條件。

結(jié)語

通過采取以上措施后，我公司Φ3×12M水泥磨機系統(tǒng)故障大幅度下降，生產(chǎn)正常穩(wěn)定，臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在40t/h，高峰有時達到50t/h，磨機臺時產(chǎn)量由平均35t/h，到平均45t/h ，平均提高了25%左右，水泥電耗也下降了5.5kwh/噸，取得了較好的經(jīng)濟效益。