周靜

摘 要：壓力容器具有多樣性、高危性等特點(diǎn)，在運(yùn)行中其安全狀況受多種因素的影響，需要承受高溫、低溫、劇毒、易燃、易爆以及各種具有腐蝕介質(zhì)的高壓力，在使用過程中，如若出現(xiàn)泄露或爆炸，后果將不堪設(shè)想，因而應(yīng)加強(qiáng)對(duì)壓力容器的檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)中，無損檢測(cè)是其中必要的檢測(cè)手段，因此根據(jù)親身工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)無損檢測(cè)在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用進(jìn)行概述，以對(duì)我國壓力容器檢驗(yàn)提供一定的理論基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：無損檢測(cè)；壓力容器；檢驗(yàn)；超聲

中圖分類號(hào)：TB 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A doi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.27.084

1 無損檢測(cè)的特點(diǎn)

無損檢測(cè)顧名思義，就是在對(duì)構(gòu)件不造成損害的情況下進(jìn)行的檢測(cè)，其主要原理是借助一定的設(shè)備對(duì)聲、光、電、磁等進(jìn)行充分利用，對(duì)設(shè)備的表面以及內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，以對(duì)設(shè)備鋼板的狀況進(jìn)行查明，射線、超聲、磁粉、滲透、渦流以及聲發(fā)射等是目前無損檢測(cè)的主要手段，其中磁粉和滲透為表面無損檢測(cè)，主要是對(duì)工件表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，其余幾種檢測(cè)方法針對(duì)的是工件內(nèi)部檢測(cè)，在實(shí)際工作中往往是兩種檢測(cè)方法相互配合。

2 無損檢測(cè)技術(shù)

2.1 X射線無損檢測(cè)技術(shù)

X射線是由于原子中的電子在能量相差懸殊的兩個(gè)能級(jí)之間的躍遷而產(chǎn)生的粒子流，是波長介于紫外線和γ射線之間的電磁波，X射線具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，應(yīng)用在特種設(shè)備檢測(cè)上，對(duì)工件進(jìn)行X射線照射，缺陷部位相對(duì)其他部位來說，X射線收受到的阻力強(qiáng)度是不一樣，這主要是因?yàn)樯渚€減弱與工件的厚度和其阻力系數(shù)有關(guān)，另外X光感應(yīng)膠片的感光程度也會(huì)受上述因素的影響。對(duì)X光感應(yīng)膠片進(jìn)行后期處理，檢測(cè)人員可以通過觀察黑度影像來確定受檢工件的缺陷情況。X射線作為無損檢測(cè)技術(shù)的一種，其精確性和直觀性是很顯著的，可以對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行定性和定量，并且感光膠片可以長期保存，因此對(duì)于體積型缺陷是較為適合的，例如：應(yīng)力腐蝕、焊縫的冷熱裂紋、延遲裂紋等。然而，射線檢測(cè)也有一定的缺點(diǎn)和局限性，一是對(duì)于面積型缺陷，例如裂紋、未熔合等，照相角度比較局限，可能會(huì)出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象，二是射線檢測(cè)的成本較高，需要檢測(cè)人員及在場(chǎng)其他人員做好嚴(yán)格的防護(hù)工作。

2.2 超聲波檢測(cè)

超聲波是一種頻率很高的聲波，有兩千赫茲之高，它具有許多有點(diǎn)，例如：穿透性、對(duì)聲能的獲得較好、有良好的方向性、在水中傳播距離遠(yuǎn)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在醫(yī)學(xué)、軍事、工業(yè)、農(nóng)業(yè)上等。超聲波檢測(cè)應(yīng)用在特種設(shè)備檢測(cè)上，其主要是利用超聲波在介質(zhì)中的傳播遇到界面產(chǎn)生反射，從反射程度而對(duì)工件的缺陷進(jìn)行判斷。超聲波檢測(cè)在實(shí)際檢測(cè)中，有諸多的優(yōu)點(diǎn)，其檢測(cè)速度快，靈敏度高，設(shè)備小，便于攜帶，操作方便等，但超聲波檢測(cè)對(duì)檢測(cè)人員有較高的技術(shù)要求，反射波的觀察是一項(xiàng)專業(yè)性較強(qiáng)的工作。超聲波檢測(cè)適用于對(duì)焊縫安全性進(jìn)行評(píng)定，而且也可以檢測(cè)壓力容器內(nèi)部缺陷。但是超聲波檢測(cè)相對(duì)于射線檢測(cè)來說，定性和定量不夠好，對(duì)于具有不規(guī)則外形的壓力容器來說，缺少準(zhǔn)確度，并且壓力容器的表面狀況、形狀尺寸等也對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定的影響，另外對(duì)壓力容器的厚度也有一定的要求。

2.3 磁粉檢測(cè)技術(shù)

磁粉檢測(cè)在壓力容器檢測(cè)重，應(yīng)用的最為普遍，和后面的滲透檢測(cè)一樣，相對(duì)來說是最基礎(chǔ)的無損檢測(cè)技術(shù)，通過名字就可以看出，磁粉檢測(cè)主要應(yīng)用于鐵磁性材料，對(duì)受檢工件表面或者內(nèi)淺處的缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)。將磁懸液噴于工件上，機(jī)器對(duì)其進(jìn)行加磁掃描，若受檢工件存在缺陷問題，會(huì)看到磁粉出現(xiàn)不連續(xù)性，這是因?yàn)槿毕莶课慌c其他部位不連續(xù)，表面的磁力線會(huì)出現(xiàn)局部畸變，其吸附的磁粉在光照下會(huì)有較為明顯的磁粉痕跡。在壓力容器制造中，磁粉檢測(cè)技術(shù)也是必要的一項(xiàng)檢測(cè)手段，主要應(yīng)用于焊縫表面質(zhì)量的檢測(cè)等。磁粉檢測(cè)技術(shù)在表面檢測(cè)中的準(zhǔn)確較高，可以對(duì)表面缺陷進(jìn)行定性和定量的分析，并且不受工件的形狀、大小等因素的影響，而磁粉檢測(cè)的不足之處也很明顯，它僅適用于具有鐵磁性的工件，對(duì)于不銹鋼等工件無法進(jìn)行磁粉檢測(cè)，而且也只能檢測(cè)工件表面的缺陷。

2.4 滲透探傷

滲透檢測(cè)主要是利用毛細(xì)作用，將帶有顏色的滲透劑噴于受檢工件表面，等待一定時(shí)間，滲透劑會(huì)通過缺陷的開口部位進(jìn)入，接下來利用清洗劑將表面未滲透進(jìn)去的滲透劑擦去，噴上顯像劑，等待一定時(shí)間，滲透劑會(huì)再次滲回到顯像劑中，紫外線或白光作用下，通過肉眼即可明顯看出缺陷的位置，在壓力容器檢驗(yàn)中，滲透檢測(cè)技術(shù)主要是對(duì)不銹鋼材質(zhì)或者非金屬材質(zhì)的工件以及接管焊縫處、形狀不規(guī)則工件或以上三種方法無法檢測(cè)的部位等進(jìn)行檢測(cè)，在壓力容器制造過程中，工件熱影響區(qū)及焊縫的冷裂紋、延遲裂紋等表面開口缺陷可用滲透檢測(cè)來檢測(cè)。滲透檢測(cè)不需要電源，缺陷的表現(xiàn)十分直接，但是檢測(cè)的精度和深度不夠，無法定性和定量，另外所用的滲透劑有微毒性，檢測(cè)完成后需要做好清潔工作。

3 結(jié)論

本文簡單就射線探傷、超聲檢測(cè)、磁粉探傷、滲透探傷幾種無損檢測(cè)技術(shù)在壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)中的應(yīng)用進(jìn)行了簡單的討論分析 ，在實(shí)際工作過程中 ，不止這些檢測(cè)方法，還有聲發(fā)射檢測(cè)、金屬刺激儀檢測(cè)等檢測(cè)技術(shù) ，本文不再詳細(xì)介紹。

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