張昆志

摘要：PC/ABS是一種熱可塑性的塑膠，其是有聚碳酸酯以及丙烯腈-本丙烯-丁二烯通過一定的制作工藝混合制造而成的，其不僅僅具有abs材料的特性，而且還具有pc材料的特向，也就是說這種材料的耐熱性強，耐沖強度高，康子萬縣等等。這種材料在實際的生活中由于性能好，價格低有著廣泛的用途。本文主要就PC/ABS合金的研發(fā)以及工業(yè)化生產(chǎn)進行研究。

關(guān)鍵詞：pc/abs合金，研發(fā)，工業(yè)化生產(chǎn)

在生產(chǎn)pc/abs合金的時候，其一方面可以提高abs的耐熱性以及拉伸強度，還可以在一定程度上降低PC的熔體粘度，改善其加工性能，從而達到降低成本的作用。這種合金的性價比是比較高的，不僅僅降低的成本，而且自身性能得到了有效的替身，所以對其合金的研發(fā)以及工業(yè)化生產(chǎn)具有積極的意義?，F(xiàn)如今，隨著社會的不斷進步與發(fā)展，這種合金的使用范圍逐漸加大，人們對于其的要求也逐漸增加，需求也越來越細化，不斷有新的特殊的牌號開發(fā)出來。

一：PC/ABS合金的研發(fā)

（一）pc工藝線路

Pc，也就是聚碳酸酯的主要生產(chǎn)工藝線路主要包括界面縮聚光氣法，酯交換法以及非光氣法，下面我們主要介紹兩種pc工藝線路。

界面縮聚光氣法：這種方法就是將雙酚A與Naoh以二氯甲烷為溶劑在一定的反應(yīng)條件之內(nèi)得到雙酚A鈉鹽，之后在與光氣進行縮聚得到聚碳酸酯樹脂。

酯交換法：酯交換法就是讓酚通過光氣體法先生成碳酸二苯酯，然后將生成物中加入催化劑（鹵化鋰）與雙酚A進行酯交換反應(yīng)，生成物為低聚物，將低聚物進行縮聚從而生產(chǎn)聚碳酸酯。

（二）abs工藝線路

對于abs樹脂生產(chǎn)方式來講，生產(chǎn)工藝是比較多的，包括乳液接枝聚合法，乳液接枝摻混發(fā)以及連續(xù)本體聚合法。而乳液接枝摻混法又分為以下幾種方法：乳液接枝-乳液SAN摻混法，乳液接枝-懸浮SAN摻混法，乳液接枝-本體SAN摻混法，在實際的生產(chǎn)過程中，由于乳液接枝-本體SAN摻混這種方法的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)質(zhì)量好所以得到了廣泛的應(yīng)用。這種生產(chǎn)方法的發(fā)展歷史是比較長的，技術(shù)比較成熟，其整個生產(chǎn)流程是將BD通過乳液聚合成聚丁二烯膠乳，在接枝SM，AN生成ABS接枝粉，在摻混但愿你ABS接枝粉與本體SAX粒子通過雙螺桿擠出，這樣就得到了ABS。

（三）pc/bas工藝線路

這種生產(chǎn)工藝線路就是將上文生產(chǎn)所得到的PC，ABS干燥，干燥的標準是含水量低于0.05%和0.1%，在進行反應(yīng)之前，為了能夠改善性能需要加入一定的助劑，比如說抗氧劑等等，按照一定的比例與反應(yīng)物進行混合，然后將混合物放入到雙螺桿擠出機中，在一定的溫度以及轉(zhuǎn)速的條件下，經(jīng)熔融基礎(chǔ)，水沐冷卻，氣刀干燥，切粒篩選就得到了相應(yīng)的成品合金。

二：PC/ABS合金的工業(yè)化生產(chǎn)

（一）PC/ABS生產(chǎn)裝置改造

為了能夠更好的實現(xiàn)生產(chǎn)，需要將合金生產(chǎn)裝置進行改造。首先需要增加pc料為粒料型，而擠出線沒有多余的喂料器，將原來的ABS返料喂料器用于PC，分數(shù)較少的抗氧劑為粉料，經(jīng)過強力的混合器混料，與潤滑劑以及HRG接枝粉混料后一起作為預混料進到擠出系統(tǒng)。除此之外話需要重新增加PC干燥系統(tǒng)，磷酸通過原有的輸送系統(tǒng)進行輸送，輸送的方式選用正壓型的輸送方式，將pc料從磷酸鹽穩(wěn)定劑料倉輸送到兩臺干燥的料倉，干燥料倉上需要設(shè)有旋風分離器，進入干燥料倉后的pc顆粒物經(jīng)過熱空氣加熱后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥被返料真空風機負壓輸送至原返粒粒斗再到返料喂料器，然后經(jīng)過連續(xù)混料進入擠出機。

（二）PC/ABS合金的生產(chǎn)工藝

整個生產(chǎn)工藝首先需要將購買的PC料放入到料倉中，通過輸送風機將PC粒送入都干燥的料倉之中（料倉有兩個），這兩個干燥料倉進行交替使用，具體的操作方式是當一個料倉里面的粒料達到最高值是就切換到下一個料倉。

啟動高壓離心風機，將空氣送入到蒸汽換熱器之中，通過所產(chǎn)生的蒸汽將空氣加熱，如果空氣溫度達到120攝氏度，就將其輸送到干燥料倉以內(nèi)，干燥料倉的設(shè)計主要為固定床式的干燥料倉，為了能夠防止在空氣輸入的時候PC粒料從通風口掉落，需要將頂部設(shè)計有旋轉(zhuǎn)90度分布的帶內(nèi)擋板排氣孔，為了使干燥效果變的更好，干燥艙內(nèi)需要設(shè)有加入盤管，這樣就能夠保證整個進料倉受熱是均勻的。經(jīng)過充分的干燥之后，需要啟動負壓風機以及旋轉(zhuǎn)閥，將干燥過后的pc通過負壓送到原料料斗中，當喂料器發(fā)送送料的請求的時候，需要開料斗底部，將pc放入到喂料斗的緩沖器之中。

最后就是通過pc喂料斗失重稱計量之后，就將pc粒料與SAN以及HRG，預混料一起加入到連續(xù)混料機中進行混合，然后再通過壓實器進行壓實操作，最后將這些混合物輸入到擠出機中。

（二）PC/ABS合金工藝操作及控制

PC/ABS合金在實際的生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)過程都是全自動進行操作的，除了上料操作以及開車操作之外，這樣的生產(chǎn)方式不僅僅能夠提高工作效率，而且能夠降低誤操作率。其生產(chǎn)過程就是先人工進行上料，然后當干燥系統(tǒng)進行自動干燥，干燥的時間大約為四個小時，這樣就可以把所需要的PC料準備好，隨后就是要啟動擠壓機，工人拉拉條，在整個系統(tǒng)運行的過程中，所有的喂料器都會自動進行原料的補充，這樣就能夠很好的保障整個系統(tǒng)的正常運行。

1）如果需要使用pc的時候，就在pc干燥dcs系統(tǒng)上按有關(guān)的按鈕，將干燥的運行轉(zhuǎn)化為自動狀態(tài)。

2）在pc干燥dcs系統(tǒng)上按開始按鈕，看是pc粒料的干燥

3）空氣輸送風機隨程序考試啟動，主要進行的步驟就是現(xiàn)吹風120秒，然后系統(tǒng)自動的進行調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，真蒸汽通過熱換氣中開始給空氣換熱

4）在干燥的同時，系統(tǒng)會自動的判斷物料的多少，當物料超過或者是高于料倉的極限值的時候，系統(tǒng)會自動的進行pc料多少的調(diào)節(jié)。

5）干燥時間開始與料倉溫度與設(shè)定值溫度之間的差小于20攝氏度之后，終止于四個小時之后，當干燥完成之后，等待下一條系統(tǒng)的指令。

6）當擠出線滿足一定的硬性條件之后，就會發(fā)出進料請求

7）當進料請求發(fā)出之后，系統(tǒng)就會自動進行進料。

小結(jié)：本文主要對PC/ABS合金研發(fā)以及生產(chǎn)過程進行簡要的研究，希望讀者對其有簡單的了解。

參考文獻：

[1]《復配磷酸酯阻燃PC/ABS合金的研究》石建江，陳憲宏，鄧凱桓.

[2]宋健，周文君，陳科，呂群，馬來酸酐接枝類相容劑對PC/ABS共混體系的影響1674-232X（2010）02-0118-06

[3]趙美法，光氣系列產(chǎn)品及其下游產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用（4），化工中間體，2003，（2）：23-30endprint