(中鹽昆山有限公司，江蘇 昆山 215300)

煅燒工序新型抽氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)及運(yùn)行

屈憲章

(中鹽昆山有限公司，江蘇 昆山 215300)

中鹽昆山有限公司在煅燒工序設(shè)計(jì)應(yīng)用了新型抽氣除塵系統(tǒng)裝置，能有效穩(wěn)定工藝操作、避免粉塵飄逸、改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，該裝置簡(jiǎn)捷、實(shí)用、可靠、投資少。

煅燒；粉塵；除塵系統(tǒng)；設(shè)計(jì)：安裝

1 煅燒工序的特殊性

來(lái)自濾過工序的濕物料NaHCO3通過輕灰煅燒爐的作用變?yōu)镹a2CO3粉末，經(jīng)過漫長(zhǎng)的輸送、水合、篩分、粉碎、冷卻等多道工序，成為輕灰或重灰產(chǎn)品，再通過棧橋埋刮輸送去包裝工位，由此完成煅燒工序的工藝過程。就本公司煅燒工序而言，涉及的輸送系統(tǒng)及動(dòng)設(shè)備有：1#輕灰埋刮板(雙線)、輕灰垂直提升機(jī)(雙線)、2#輕灰埋刮板(雙線)、3#輕灰埋刮板(雙線)、重灰垂直埋刮板(二條)、重灰水平埋刮板、二臺(tái)重灰返料管鏈、二臺(tái)輕灰平面旋轉(zhuǎn)振動(dòng)篩、二臺(tái)重灰平面旋轉(zhuǎn)振動(dòng)篩、二臺(tái)輕灰粉碎機(jī)、二臺(tái)重灰粉碎機(jī)、三臺(tái)螺旋輸送機(jī)、二臺(tái)輕灰粉體流冷卻器、二臺(tái)重灰粉體流冷卻器及六臺(tái)棧橋埋刮板。顯然煅燒工序的特點(diǎn)是：輸送流程復(fù)雜、動(dòng)設(shè)備眾多、粉塵冒出現(xiàn)場(chǎng)難免。

2 項(xiàng)目實(shí)施的必要性

煅燒工序輕灰爐爐頭壓力的工藝要求是0～6.7 kPa(0～50 mmH2O柱)，生產(chǎn)中存在爐頭壓力波動(dòng)、爐氣進(jìn)入熱堿液塔管道的間斷式清理(每爐每班一次、清理時(shí)空氣吸入系統(tǒng))、粉體流冷卻器的通入空氣、輸送設(shè)備的密封泄漏等現(xiàn)象，在上述因素的綜合作用下，輸送系統(tǒng)內(nèi)“微正壓”的現(xiàn)象在所難免，由此，必然引起粉末飄逸，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

特別是為保障粉體流冷卻器的長(zhǎng)周期運(yùn)行，導(dǎo)入的干空氣較難有效處理。原設(shè)計(jì)，其尾氣進(jìn)入重灰洗氣塔，因距離長(zhǎng)、路徑復(fù)雜，管線易堵塞。由此，該上部導(dǎo)入的氣體進(jìn)入上一道篩分工序，嚴(yán)重影響篩子的生產(chǎn)能力；下部導(dǎo)入的氣體經(jīng)出料裝置通過棧橋埋刮輸送進(jìn)入包裝工位，導(dǎo)致包裝口冒氣嚴(yán)重，惡化環(huán)境。

據(jù)了解，目前業(yè)內(nèi)不少?gòu)S家存在此類問題，中鹽昆山也不例外。顯然，設(shè)計(jì)并運(yùn)行一套有效的除塵裝置，不失為權(quán)宜之計(jì)。本文介紹的除塵裝置有如下特點(diǎn)：新型、簡(jiǎn)捷、實(shí)用、可靠、投資少，并已得到實(shí)踐的檢驗(yàn)。

3 工藝流程介紹

AB氣液總管上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可配置多個(gè)洗滌裝置，本項(xiàng)目，已配置洗滌裝置為：輕灰垂直提升機(jī)(雙線)二個(gè)、3#輕灰埋刮板(雙線)二個(gè)，二臺(tái)輕灰粉體流冷卻器頂部二個(gè)、二臺(tái)重灰粉體流冷卻器頂部二個(gè)，其他地方也可作選擇性的配置。

來(lái)自貯桶的洗水通過離心泵進(jìn)入洗滌裝置，在裝置內(nèi)洗水與含粉氣體大面積接觸混合，大部分堿粉被洗水吸收，氣液混合物由裝置底部導(dǎo)出再入ABC總管，在此，氣體與液體分離，洗水回入貯桶，循環(huán)使用，離心泵出口的部分洗水去重灰水合機(jī)，此數(shù)量即等同于生產(chǎn)重灰時(shí)軟水的補(bǔ)充量。設(shè)備內(nèi)含堿粉的氣體經(jīng)洗滌裝置后隨氣液混合物進(jìn)入ABC總管，夾帶少量堿粉的氣體在運(yùn)動(dòng)過程中籍重力作用沉降在管道下部液體層，在CD垂直總管上再設(shè)普通噴淋洗滌，確保進(jìn)入排風(fēng)機(jī)氣體幾乎不含堿粉及液滴，干凈空氣排空。

圖1 新型抽氣除塵系統(tǒng)裝置工藝流程

4 裝置設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1)ABC總管液位由液位控制管決定，一般控制液位5%～10%。

2)每設(shè)備排氣口抽氣量1 000～2 000 m3/h，每洗滌裝置洗水用量建議4～6 m3/h。

3)一般排風(fēng)機(jī)布置在煅燒廠房頂樓，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)層高及管線長(zhǎng)度，通過氣體阻力計(jì)算，風(fēng)機(jī)選型為壓頭4 000～4 500 Pa，流量可選偏大一點(diǎn)，以便日后再增設(shè)洗滌裝置。如果覺得流量過大，可在風(fēng)機(jī)入口安裝一閥門調(diào)節(jié)吸入外界空氣。

4)ABCD總管內(nèi)氣速不宜過高，建議選擇10 m/s左右，以防可能夾帶的粉塵及液滴帶入風(fēng)機(jī)，影響葉輪的動(dòng)平衡。

5)設(shè)計(jì)上，補(bǔ)充軟水量即為系統(tǒng)輸出的洗水量(用于重灰水合)，就本公司而言，開一套或二套重灰，可以較好匹配，循環(huán)洗滌水的含堿量遠(yuǎn)低于其飽和溶解度。如果不生產(chǎn)重灰，那么應(yīng)考慮到純堿系統(tǒng)母液的承受能力或后續(xù)去向。設(shè)計(jì)上，必須注意到此事。

6)洗滌裝置外型可選用φ426(530)×1200螺管。裝置內(nèi)洗水與含粉氣體同向接觸。

7)無(wú)需獨(dú)立設(shè)計(jì)大口徑的填料洗滌塔，減少布置麻煩及樓層負(fù)荷，潔凈空氣直接排空。

8)可利用項(xiàng)目已配置的洗水貯桶。

5 裝置安裝要點(diǎn)

1)設(shè)備抽氣口與洗滌裝置就近布置，保證管道的安裝角度(如圖1所示)，避免出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。

2)洗滌裝置與ABC總管要有位差。

3)現(xiàn)場(chǎng)條件許可的話，BC總管盡可能長(zhǎng)一點(diǎn)。

4)設(shè)備抽氣管、洗滌裝置、ABC總管上安裝清掃口，清掃口密封件可采用硅膠墊子。

6 裝置操作要點(diǎn)

1)清掃口安排崗位操作員定期清理。以保證氣液通道順暢。

2)每天測(cè)定貯水桶的含堿量。從目前的運(yùn)行情況看，正常作業(yè)時(shí)，洗水堿度在12 tt以下，遠(yuǎn)低于飽和度。

3)調(diào)節(jié)吸入空氣量的閥門開啟度，達(dá)到控制ABC總管氣速之目的。

7 關(guān)于投資

洗水貯桶可利用項(xiàng)目原有配置，增加一臺(tái)離心泵，一臺(tái)排風(fēng)機(jī)，φ630、φ530、φ426螺管若干，各口徑的無(wú)縫管道若干及鋼結(jié)構(gòu)件等。項(xiàng)目投資額較少。

8 結(jié) 語(yǔ)

本項(xiàng)目于近期投入使用后，大大減少了煅燒工序的廢堿量，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境大為改善；有利于職工的勞動(dòng)保護(hù)；有效穩(wěn)定了篩子的生產(chǎn)能力，避免了篩分工段的結(jié)疤堵塞現(xiàn)場(chǎng)；改善了包裝工位的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高了包裝速度。其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益不可勝數(shù)。

TQ114.16

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1005-8370(2017)05-09-03

2017-07-03