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        生料中卸球磨粉磨系統(tǒng)改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的方案對(duì)比

        2017-10-16 06:02:02王振生
        水泥技術(shù) 2017年5期
        關(guān)鍵詞:系統(tǒng)

        王振生

        生料中卸球磨粉磨系統(tǒng)改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的方案對(duì)比

        Comparison of Altering Central Discharge Mill to Roller Press Finishing Grinding System

        王振生

        本文通過(guò)對(duì)生料粉磨系統(tǒng)進(jìn)行分析,介紹了將中卸球磨粉磨系統(tǒng)改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的兩種方案。相同條件下,系統(tǒng)電耗可以降低約10kWh/t,通過(guò)節(jié)電,還可以間接地減少CO2排放,因此,不管采用哪種改造方案,生料中卸球磨系統(tǒng)改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),都具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

        生料粉磨系統(tǒng);輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng);中卸球磨;改造

        1 生料粉磨系統(tǒng)技術(shù)概述

        水泥生產(chǎn)過(guò)程俗稱“兩磨一燒”,即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實(shí)還應(yīng)該包括煤磨,稱為“三磨一燒”更準(zhǔn)確。每生產(chǎn)1t水泥需粉磨原料、煤和水泥合計(jì)2.5t左右,水泥綜合電耗的70%用于粉磨工段。對(duì)于生料粉磨而言,不同的粉磨工藝,其車間電耗約占水泥綜合電耗的20%~26%。因此,提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)不斷改進(jìn)的重點(diǎn)。

        上世紀(jì)80年代中期問(wèn)世的輥壓機(jī),可以單獨(dú)或者與球磨機(jī)組成多種系統(tǒng)用于各種物料的粉磨,因其節(jié)能效果顯著,得到較快的發(fā)展。在生料粉磨工藝中,輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)因能耗低逐漸成為生料粉磨系統(tǒng)的首選。并且,隨著水泥熟料生產(chǎn)線規(guī)模的增大,以及國(guó)內(nèi)機(jī)械加工技術(shù)的進(jìn)步,生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)設(shè)備的大型化也得以實(shí)現(xiàn)。對(duì)于相同粉磨能力的粉磨系統(tǒng),設(shè)備規(guī)格越大,則設(shè)備數(shù)量越少,對(duì)入磨物料粒度的適應(yīng)性也越強(qiáng)。

        與輥磨相比,輥壓機(jī)因擠壓力更大,故而一次通過(guò)物料的擠壓效率要高。而輥磨因磨內(nèi)物料經(jīng)氣力提升,其內(nèi)循環(huán)次數(shù)將達(dá)到5~8次,甚至更高,故而造成了系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的高電耗。

        采用球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)和輥磨終粉磨系統(tǒng),粉磨原料時(shí)的綜合比較見(jiàn)表1。

        由于目前水泥廠對(duì)節(jié)能降耗的要求越來(lái)越高,生料球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)和運(yùn)行情況差的輥磨粉磨系統(tǒng)改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的案例越來(lái)越多。下面就運(yùn)行數(shù)量最多的φ4.6m×(10+3.5)m生料中卸球磨生料粉磨系統(tǒng)改造方案進(jìn)行分析,以供借鑒。

        表1 生料粉磨系統(tǒng)綜合比較

        2 φ4.6m×(10+3.5)m生料中卸球磨粉磨系統(tǒng)簡(jiǎn)述

        φ4.6m×(10+3.5)m中卸球磨機(jī),裝機(jī)功率3 550kW,當(dāng)粉磨中等易磨性生料,生料細(xì)度為80μm篩篩余<12%、水分為0.5%時(shí),系統(tǒng)產(chǎn)量為190~220t/h。如果窯產(chǎn)量為2 500t/d,一般采用一套球磨機(jī)生料粉磨系統(tǒng);如果窯產(chǎn)量為5 000t/d,則采用兩套球磨機(jī)生料粉磨系統(tǒng)。系統(tǒng)電耗高是該生料粉磨系統(tǒng)目前存在的主要問(wèn)題之一,該生料粉磨系統(tǒng)電耗約為24kWh/t,而采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的生料粉磨系統(tǒng),電耗可以降低至12~14kWh/t;另外,因系統(tǒng)產(chǎn)量的限制,生料粉磨系統(tǒng)每天運(yùn)行時(shí)間為20~22h左右,只能滿足窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)需求,無(wú)法實(shí)現(xiàn)規(guī)避高峰電價(jià)時(shí)段運(yùn)行而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

        3 改造方案

        對(duì)于該生料粉磨系統(tǒng),一般有兩種改造方案,一種是直接在磨房邊新建一套生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)取代原有球磨機(jī)粉磨系統(tǒng),另一種是只新增輥壓機(jī)和靜態(tài)選粉機(jī),與原有動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)組成新的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。兩種方案的對(duì)比見(jiàn)表2。

        表2 兩種方案的優(yōu)劣對(duì)比

        4 改造后的經(jīng)濟(jì)效益估算

        以2 500t/d熟料生產(chǎn)線,配套單套φ4.6m×(10+3.5)m中卸球磨生料粉磨系統(tǒng)為例,改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)后,年節(jié)約用電量計(jì)算如下:

        2 500×1.1×1.6×310×10=1 364×103kWh式中:

        2 500——窯系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)量,t/d

        1.1——提產(chǎn)幅度按10%計(jì)算

        1.6——生熟料折合比

        310——窯系統(tǒng)按每年310d計(jì)算

        10——改造后生料系統(tǒng)電耗降低約10kWh/t

        電費(fèi)按0.5元/kWh計(jì),則年節(jié)電費(fèi)用682萬(wàn)元。

        5 結(jié)語(yǔ)

        用輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)代替現(xiàn)有的中卸球磨系統(tǒng)后,相同條件下,系統(tǒng)電耗可以降低10kWh/t,同時(shí)還可間接減少CO2排放,因此,不管采用哪種改造方案,生料中卸球磨系統(tǒng)改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),都具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?!?/p>

        TQ172.639

        A

        1001-6171(2017)05-0039-03

        2017-05-17; 編輯:張志紅

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