丁媚英

廣東省環(huán)境保護(hù)廳環(huán)境監(jiān)察分局調(diào)研員 鄧茂枝

有風(fēng)險不防范遲早會被查處

企業(yè)的環(huán)境風(fēng)險是客觀存在，其特點(diǎn)是只能控制，而環(huán)境風(fēng)險隱患是不應(yīng)存在，其特點(diǎn)是可以消除。環(huán)境風(fēng)險在生產(chǎn)經(jīng)營過程中無時不在，有風(fēng)險不防范，企業(yè)遲早會爆發(fā)突發(fā)環(huán)境事件或面臨被查處的境地。

企業(yè)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行“體檢看病”，針對發(fā)展現(xiàn)狀，風(fēng)險點(diǎn)數(shù)量規(guī)模、周邊環(huán)境敏感程度等多個因素，包括國家法規(guī)的改進(jìn)、國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂、工藝技術(shù)的進(jìn)步、操作人員的變更、管理水平的變化等，進(jìn)行綜合評估，找準(zhǔn)本身存在的環(huán)境風(fēng)險，制訂相應(yīng)管理措施，并在全生產(chǎn)流程中實(shí)施。通過用制度讓人做事，用規(guī)定讓管理人員不敢超越底線，確保企業(yè)環(huán)境真正安全。

廣東省環(huán)境科學(xué)學(xué)會副秘書長、高工 陳桂紅

陶瓷行業(yè)須在2018年底完成排污許可證核發(fā)工作

按要求，到2020年，各地要完成覆蓋所有固定污染源的排污許可證核發(fā)工作，實(shí)現(xiàn)全國統(tǒng)一排污許可證管理信息平臺有效運(yùn)轉(zhuǎn)。其中，陶瓷磚瓦行業(yè)中陶瓷制品制造要求2018年底完成排污許可證核發(fā)工作，年產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷150萬件及以上、年產(chǎn)日用陶瓷250萬件及以上實(shí)施重點(diǎn)管理。

排污許可證是排污權(quán)憑證、排污交易載體，企業(yè)通過淘汰落后產(chǎn)能、清潔生產(chǎn)、技術(shù)改造等產(chǎn)生的污染物削減量可用于交易。也即是說，多排放多擔(dān)責(zé)，少排放可獲益。

企事業(yè)單位應(yīng)及時申領(lǐng)排污許可證并向社會公開，承諾按照排污許可證的規(guī)定排污并嚴(yán)格執(zhí)行，確保實(shí)際排放的污染物種類、濃度和排放量等達(dá)到許可要求。企業(yè)還應(yīng)依法開展自行監(jiān)測，保障數(shù)據(jù)合法有效，妥善保存原始記錄，建立準(zhǔn)確完整的環(huán)境管理臺賬，安裝在線監(jiān)測設(shè)備的應(yīng)與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。定期、如實(shí)向環(huán)保部門報告排污許可證執(zhí)行情況。

廣東省陶瓷協(xié)會會長 陳環(huán)

加快轉(zhuǎn)型升級步伐，促進(jìn)行業(yè)向環(huán)境友好方向發(fā)展

“十二五”期間，我國建筑陶瓷和衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量分別增長31.9%和26.4%，主營業(yè)務(wù)收入和實(shí)現(xiàn)利潤分別增長132.0%和89.3%，水嘴、浴缸、淋浴房等非陶瓷類衛(wèi)生潔具銷售額增長45.8%。

在國家對節(jié)能、環(huán)保的要求越來越高、節(jié)能減排降耗形勢日益嚴(yán)峻的背景下，陶瓷行業(yè)應(yīng)加快推廣先進(jìn)、節(jié)能、清潔的生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備，提高能源資源綜合利用水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與低耗生產(chǎn)，促進(jìn)行業(yè)向環(huán)境友好方向發(fā)展。以產(chǎn)量增長為主的模式已結(jié)束，未來產(chǎn)業(yè)將以產(chǎn)品品牌、質(zhì)量、服務(wù)為核心的內(nèi)涵式、創(chuàng)新性發(fā)展成為主導(dǎo)。

龍頭企業(yè)要帶頭，加快轉(zhuǎn)型升級步伐，突破重點(diǎn)技術(shù)難題，引領(lǐng)陶瓷行業(yè)企業(yè)采用清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)與裝備，配套完善污染治理設(shè)施，強(qiáng)化運(yùn)行管理，適時安裝在線監(jiān)控，確保污染物排放持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。此外，大力發(fā)展清潔能源，研究推廣煤炭清潔化利用技術(shù)，開發(fā)替代能源和清潔能源技術(shù)；加快原料標(biāo)準(zhǔn)化，推進(jìn)原料集中供粉。

中山大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院教授 魏在山

多污染物協(xié)同控制，方法可以有多種

一般情況下，陶瓷窯煙氣的顆粒物初始排放濃度并不高，約為100～1600mg/m3，但顆粒物超標(biāo)的情況卻比較普遍，原因何在？這與企業(yè)采用濕法脫硫、除氟工藝一并去除煙氣中顆粒物的做法有關(guān)。這種濕法除塵效率低，而且與脫硫、除氟的堿顆粒二次污染有關(guān)。為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)可嘗試選用高溫布袋除塵器、濕式電除塵器、文丘里濕式除塵器、凝聚等方法處理窯爐廢氣。

個別企業(yè)可能氟化物排放濃度較高，需要采取干、濕法除氟措施（除氟效率90%以上），濃度可降到3mg/m3。

濕法以水或堿性溶液為吸收劑，洗滌吸收廢氣中的氣態(tài)氟化物。HF和SiF4都是易溶于水的物質(zhì)，在凈化過程中可達(dá)到很高的凈化率。當(dāng)濕式裝置的流出液達(dá)到一定濃度后，可進(jìn)一步加工制成有用的氟化物。

干法主要是利用HF極性強(qiáng)、沸點(diǎn)高、易被吸附的特性，借助某些吸附劑吸附含氟廢氣，常用的吸附劑有活性氧化鋁、工業(yè)氧化鋁、石灰和石灰石粉末等。干法凈化是用粉狀或粒狀A(yù)l2O3作為吸附劑，將HF吸附在氧化鋁上，再通過布袋除塵器將載氟氧化鋁和煙塵中的塵氟收集。

華南理工大學(xué)材料學(xué)院教授 吳建青

陶瓷固體廢料可完全回收利用

節(jié)能減排是建筑陶瓷清潔生產(chǎn)的主要內(nèi)容，通過改進(jìn)工藝技術(shù)和管理來實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，減少廢水、有害氣體和固體廢棄物的排放。

目前，一般的陶瓷固體廢料可以通過直接進(jìn)入球磨被完全回收利用。部分企業(yè)的實(shí)踐證明，廢料的加入量可以增加到30%以上，可以作為墻地磚、仿古磚的底料使用，陶瓷企業(yè)只需調(diào)整配方和制備工藝即可實(shí)現(xiàn)。由于廢料數(shù)量有限，建議大型企業(yè)科學(xué)規(guī)劃產(chǎn)品，比如拋光磚與吸水率較高的釉面磚搭配生產(chǎn)，或者在條件成熟的企業(yè)定點(diǎn)消化。

陶瓷拋光磚的廢料因?yàn)槟ヮ^含有碳化硅，而碳化硅在燒成時容易導(dǎo)致坯體或者釉面產(chǎn)生氣泡，企業(yè)可采用金屬結(jié)合磨塊、樹脂結(jié)合磨塊等新型的拋光磨頭進(jìn)行處理。

此外，以目前的技術(shù)能力，陶瓷燒成和干燥大概還有20～30%的節(jié)能潛力，如采用更高的技術(shù)則可能還有超過50%的節(jié)能潛力。企業(yè)可利用熱尾氣氣體助燃，提高含余熱氣體的“能級”；進(jìn)行貧氧燃燒，提高溫度均勻性，降低NOx排放量。

廣州廣一大氣治理工程有限公司董事長兼總工 馮肇霖

使用靜電除塵器，除塵效率高達(dá)99.5%以上

陶瓷廠主要廢氣產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)為噴霧干燥塔和窯爐煅燒時產(chǎn)生的煙氣及原料加工過程中產(chǎn)生的粉塵。對于陶瓷廠產(chǎn)生的粉塵建議使用靜電除塵器，煙氣則建議使用氣動乳化+濕式靜電除塵器。

使用靜電除塵器，除塵效率高達(dá)99.5%以上，對各種粒徑的粉塵均有很好的除塵效率（對粒徑12μm的粉塵，其除塵效率仍可達(dá)99%以上）。相對于布袋除塵器，靜電除塵器設(shè)備阻力低，通常僅有200～300Pa；設(shè)備需一定的電耗，配置的除塵風(fēng)機(jī)所需風(fēng)壓低，功率小，耗電少；維護(hù)工作量少，對運(yùn)行管理的技術(shù)要求不高，一般電工可操作；一次投資費(fèi)用高，但運(yùn)行費(fèi)用低。endprint

而氣動乳化吸收塔相對于噴淋塔，不僅傳質(zhì)效率和吸收效率高，而且由于無噴嘴，不存在堵塞的風(fēng)險。此外，液氣比低，運(yùn)行成本更節(jié)約。

濕式靜電除塵器的特點(diǎn)在于能脫除SO3酸霧、氣溶膠，緩解煙道腐蝕，高效捕集PM2.5、汞及多種污染物，不受比電阻的影響，沒有二次揚(yáng)塵，可以水力連續(xù)清灰，極板無塵堆積、無運(yùn)動部件，且蜂窩式WESP體積小、投資省、便于布置。

蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司董事 張旗康

建陶行業(yè)環(huán)保治理沒有句號，只有逗號

陶瓷薄板的生產(chǎn)技術(shù)是衡量建陶企業(yè)實(shí)力和前景的重要砝碼。蒙娜麗莎自2007年自主研發(fā)出中國第一片1800×900×5.5mm陶瓷薄板后，一直致力于產(chǎn)品技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)研發(fā)改進(jìn)，2016年更引進(jìn)亞洲首臺萬噸壓機(jī)成功研制出首塊2400×1200×5.5mm超大規(guī)格陶瓷板。

隨著市場競爭的激烈化，蒙娜麗莎正在從過去資源、人員集中型向智能制造轉(zhuǎn)變，每年都要投入5000多萬元用于技術(shù)改造。近幾年，蒙娜麗莎大量引進(jìn)自動打包、自動分檢、智能印花、智能噴墨打印等國外先進(jìn)自動化生產(chǎn)設(shè)備，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，不僅產(chǎn)能提升了近40%，而且人力也減少了。過去1條生產(chǎn)線需要26人，現(xiàn)在只需10人。目前還在改造，未來預(yù)計只需5人。

隨著國家強(qiáng)標(biāo)GB 25464-2010修改單重新修訂并頒布實(shí)施，各項(xiàng)指標(biāo)將進(jìn)一步趨嚴(yán)，加上更嚴(yán)的地方標(biāo)準(zhǔn)，以及由年度總量核查變?yōu)樵露瓤偭亢瞬?，建陶行業(yè)環(huán)保治理沒有句號，只有逗號。唯有不斷引入先進(jìn)環(huán)保技術(shù)與設(shè)施，全面加強(qiáng)管理，達(dá)標(biāo)或超低排放，是企業(yè)生存與發(fā)展的根本保障。

珠海市斗門區(qū)旭日陶瓷有限公司常務(wù)副總經(jīng)理 范懷瑞

先后投入1個多億進(jìn)行環(huán)保治理

在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時，公司極其注重環(huán)保工作的開展，先后投入1個多億元進(jìn)行環(huán)保治理。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，公司環(huán)保管理工作取得了一定的成效。

萬事開頭難。公司剛開始運(yùn)行煙氣脫硫塔時，由于沒有經(jīng)驗(yàn)，也吃了不少苦頭。原來脫硫塔進(jìn)水口的噴淋液PH值保持在9～10左右，每運(yùn)行3～5天，整個脫硫塔的噴槍、噴頭，輸送管道甚至連水泵葉片都結(jié)滿了石膏，導(dǎo)致必須停塔檢修。這是因?yàn)镾O2是一種易溶于水的氣體，當(dāng)藥液噴淋至脫硫塔內(nèi)，首先發(fā)生氣液傳質(zhì)過程生成亞硫酸，而不是和氫氧化鈉反應(yīng)生成亞硫酸鈉?；谶@一情況，通過嘗試，只要保證噴淋液的PH值維持在6左右，窯爐煙氣的SO2就能達(dá)標(biāo)排放。因此，我們在循環(huán)水池內(nèi)增加了PH值測量探頭，進(jìn)行自動控制，確保不會因PH值過低而導(dǎo)致SO2超標(biāo)。

對于窯爐NOx的處理，在2013年時，我們了解到使用脫硝藥劑直接噴射到窯爐內(nèi)，會影響到瓷磚質(zhì)量，造成大量廢品，很多企業(yè)的爐內(nèi)脫硝以失敗告終。我們嘗試并用兩把脫硝噴槍更換出窯爐一組煤氣面槍和底槍，使用氨水、尿素、脫硝劑等不同藥品，在窯爐不同溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行脫硝試驗(yàn)，摸索出窯爐內(nèi)進(jìn)行脫硝的大量數(shù)據(jù)。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，公司先設(shè)計并安裝了兩條生產(chǎn)線的脫硝設(shè)備，在運(yùn)行正常后，又繼續(xù)增加安裝兩條生產(chǎn)線的脫硝設(shè)備。目前，四條生產(chǎn)線的煙氣都在進(jìn)行24小時脫硝處理。需要說明的是，公司是外墻磚生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品需放在墊板上燒制，墊板對底部的脫硝噴槍有一定的阻隔作用，所以脫硝藥劑對產(chǎn)品并無明顯影響。endprint