王麗婧

摘 要：石油化工企業(yè)，是支持我國經(jīng)濟發(fā)展的一大行業(yè)。我國石油化工生產(chǎn)水平，與發(fā)達國家相比，仍舊存在很大的差距，特別是能源浪費方面，導致大量的資源無故浪費，增加了石油化工企業(yè)的生產(chǎn)壓力。石油化工生產(chǎn)中，推行節(jié)能降耗的策略，以此來減少不必要的損失。本文以石油化工生產(chǎn)為例，分析節(jié)能降耗策略的運用。

關鍵詞：石油化工；節(jié)能降耗；措施

引言

近幾年，我國對石油化工能源的需求量逐漸增加，采取節(jié)能降耗的策略，一方面保障能源的有效供應，另一方面解決能源浪費的問題，改善石油化工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，避免發(fā)生能源過度消耗的問題。石油化工生產(chǎn)中，結合實際情況，規(guī)劃出節(jié)能降耗的策略，優(yōu)化企業(yè)運行的同時，降低能源的消耗量，體現(xiàn)節(jié)能降耗的實踐價值。

一、我國石油企業(yè)節(jié)能降耗現(xiàn)狀

石油企業(yè)既是生產(chǎn)能源的企業(yè)，同時也是消耗能源的巨鱷，在石油生產(chǎn)的過程中就是以消耗大量的能源為代價的。現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展相當迅速，時局易于變化，立足于當代社會必須思索如何解決這種尷尬的局面，降低石油的能耗成本、提高工作效率，將節(jié)能降耗作為一個新的經(jīng)濟增長點。在結合實際情況的基礎上，分析節(jié)能降耗的問題所在，積極拓寬石油行業(yè)節(jié)能思路是很多企業(yè)想要解決的棘手問題。

二、石油行業(yè)節(jié)能降耗潛力

目前國際上石油綜合能耗最好水平已達53.2千克標油/噸，而我國平均在78.4千克標油/噸。2016中國石化集團煉油廠加工原油平均能耗為73.47千克標油/噸，比亞太地區(qū)石油廠平均水平61.25千克標油/噸（2003年）高出20%，比世界跨國公司先進水平50千克標油/噸高出47%，節(jié)能潛力巨大。

三、高效節(jié)能設備的應用

3.1換熱設備的應用

換熱設備在煉油化工企業(yè)是生產(chǎn)過程中重要組成部分，在其生產(chǎn)過程中可以有效的降低能源的損耗，保證能源合理利用。但由于換熱設備的種類較多，在實際使用時可以起到節(jié)能降耗的效果，并提高設備的傳熱功能?，F(xiàn)階段，我國換熱設備種類較多，在煉油化工企業(yè)生產(chǎn)時應該挑選出一些較好的設備進行操作，比如說，傳熱效果較高的是間壁式換熱設備，只有這樣才能將其中的增強冷熱物體的傳熱溫差特點體現(xiàn)出來，從而減少震動現(xiàn)象發(fā)生，降低設備的運行壓力。

3.2管式加熱爐的應用

煉油化工企業(yè)在實際運營期間，可以通過管式加熱爐的形式節(jié)能降耗，只有這樣才能對其中的排煙溫度進行合理控制。另外，在節(jié)能降耗過程中可以使用ND鋼的管式加熱爐解決煉油過程中的材質(zhì)露點問題，因此在實際運行期間可以在設備上涂抹一層碳化硅膠料，加大整個設備的傳熱效果，提升設備的使用效率從而做好節(jié)能降耗。

3.3機泵與電機的變頻調(diào)速節(jié)能技術

變頻調(diào)速節(jié)能技術在煉油化工企業(yè)中的應用具有較強的操作性與技術性，另外，該技術的反映速度較快，可以有效的對節(jié)能降耗系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。隨著社會不斷的發(fā)展，我國科學技術水平逐漸提升，新技術不斷的創(chuàng)新、完善，只有這樣才能降低原有的節(jié)能降耗成本，減少能源的損耗，保護自然生態(tài)環(huán)境。

3.4精餾裝置技術的應用

精餾塔的能源消耗較大，其中的熱力較低，如果將其在煉油化工企業(yè)中進行廣泛的應用，并起到節(jié)能降耗的作用已經(jīng)成為了我國化工行業(yè)在發(fā)展過程中所關注的重要話題之一?，F(xiàn)階段，我國化工行業(yè)在發(fā)展過程中應該根據(jù)自身的發(fā)展現(xiàn)狀制定對應的節(jié)能降耗方案，并應用規(guī)整的填料替代板塔，只有這樣才能將其中的壓力降低。另外，還可以在蒸餾塔中添加對應的孔板波紋料，從而起到節(jié)能降耗的作用。

四、典型裝置以及工藝節(jié)能

4.1提高常壓換熱終溫

總體優(yōu)化思路，根據(jù)能量利用、回收和轉換三環(huán)節(jié)理論，對常壓裝置的用能情況進行分析和優(yōu)化。

（1）能量利用環(huán)節(jié)：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化取熱比例，多取高溫熱，少取低溫熱，同時優(yōu)化工藝操作條件，使全塔在最優(yōu)狀態(tài)下運行，減少過程 損耗，降低工藝總用能。

（2）能量回收環(huán)節(jié)：（1）回收未回收的熱量。（2）運用“夾點”技術，結合裝置間熱聯(lián)合和熱出料，對常壓換熱網(wǎng)絡進行重新匹配，以降低傳熱溫差，減小傳熱 損，從而提高熱回收率，降低加熱爐負荷（熱公用工程）和循環(huán)水冷卻負荷（冷公用工程）。

（3）能量轉換環(huán)節(jié)：對于流量和（或）揚程過剩的泵，通過增加變頻控制器或切削葉輪，達到節(jié)電的目的。對于加熱爐，通過技術改造，降低、爐壁溫度、排煙溫度、煙氣含氧量和加強保溫等方面進行優(yōu)化。

4.2蒸餾中熱泵技術的應用

蒸餾在煉油化工企業(yè)是生產(chǎn)過程中重要組成部分，可以有效的起到節(jié)能降耗的效果?，F(xiàn)階段，蒸餾在煉油化工企業(yè)中的應用，可以有效的實現(xiàn)蒸餾裝置與操作方法的創(chuàng)新、完善，只有這樣才能增強蒸餾塔的熱力效率與能源的降耗。在蒸餾裝置中，還可以通過熱泵技術進行操作，并將其中的低溫熱量高效傳播工作進行轉移，從而降低蒸餾能源，實現(xiàn)節(jié)能降耗。現(xiàn)階段，我國市場上的熱泵系統(tǒng)種類較多，在實際應用時可以通過載熱介質(zhì)的形式將熱泵蒸餾進行連接，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗。另外，在煉油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中還可以通過自身的需求來選擇不同的熱泵系統(tǒng)，只有這樣才能保證煉油化工企業(yè)的節(jié)能降耗工作可以順利進行下去。

4.3常減壓裝置節(jié)能降耗措施

常減壓蒸餾裝置是原油進入煉油廠必須經(jīng)過的第一步工序， 是煉油廠的龍頭裝置， 抓好第一步的節(jié)能降耗工作， 必定使后續(xù)工藝受益良多。根據(jù)自身的工作經(jīng)驗， 現(xiàn)總結如下。

（1）強化加熱爐的管理， 努力提高爐效。

降低加熱爐排煙溫度及氧含量是提高加熱爐熱效率的重要途徑。通過工藝調(diào)整和嚴格考核， 將排煙溫度控制在150℃， 爐膛氧含量控制在5%以下。同時選用高效燃燒器以及在管理上采取加熱爐堵漏和調(diào)節(jié)“三門一板”等方法提高加熱爐的熱效率。通過以上措施的實施， 有效的提高了加熱爐熱效率， 降低了瓦斯的消耗。

（2）開好變頻泵， 降低裝置電耗

變頻調(diào)速是一項有效的節(jié)能技術， 通過日常的維護， 確保裝置變頻泵的正常運行， 通過變頻器的使用降低裝置的電耗， 降低換熱系統(tǒng)的壓力和設備泄漏點、故障率明顯下降， 同時降低了噪音， 改善了生產(chǎn)環(huán)境。

（3）控制循環(huán)水的用量

通過加強檢查， 調(diào)節(jié)產(chǎn)品出裝置溫度在合理的范圍內(nèi)， 控制好冷卻器上、下水溫差不低于5℃。裝置在熱出料時及時降低或關閉冷卻器循環(huán)水， 在油品性質(zhì)波動及處理量發(fā)生變化時要求操作人員對循環(huán)水進行及時調(diào)節(jié)。此外， 加強裝置間熱聯(lián)合， 優(yōu)化裝置間的物料互供， 結合自身實際開展蒸餾裝置與其他裝置的熱聯(lián)合， 降低裝置的能耗。如柴油熱出料直供給柴油加氫， 將蠟油熱出料出裝置溫度控制在110℃左右供加氫裂化， 減少了裝置的冷卻負荷， 節(jié)約了大量的循環(huán)水。

五、結束語

能源是人類生存發(fā)展的重要保證和基礎。石油的生產(chǎn)為人類提供了需要的能源，但是也同時消耗能源，因此油田企業(yè)要采取節(jié)能降耗的措施才是其出路所在，也是企業(yè)增強自身綜合實力和提高經(jīng)濟社會影響力的客觀需要。

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