張銘敏

摘 要：目前火力發(fā)電仍然是電力生產(chǎn)的主要形式，但由于火力發(fā)電廠普遍存在技術(shù)和設(shè)備問題，導(dǎo)致火力發(fā)電鍋爐燃煤能耗較高。針對于這一問題，本文將對火力發(fā)電的鍋爐燃煤能耗問題進行分析，具體包括燃料問題、鍋爐運行問題和設(shè)備管理問題等。在此基礎(chǔ)上，對火力發(fā)電廠的鍋爐燃煤節(jié)能技術(shù)和對策進行探討，包括軟節(jié)能技術(shù)、硬件節(jié)能技術(shù)、降低熱量損失、提高蒸汽利用率等。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；鍋爐燃煤；軟節(jié)能；硬件節(jié)能；蒸汽利用率

前言：火力發(fā)電會產(chǎn)生大量能耗，特別是在鍋爐設(shè)備及燃煤技術(shù)較為落后的情況下，會造成大量的能源浪費。在節(jié)能減排背景下，解決火力發(fā)電廠的鍋爐燃煤能耗問題受到了社會各界的廣泛關(guān)注?；鹆Πl(fā)電廠的未來發(fā)展必須與國家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略相適應(yīng)，盡快改善目前存在的鍋爐燃煤能耗問題，采取有效的節(jié)能對策，合理利用各種鍋爐燃煤技能技術(shù)，幫助火力發(fā)電廠實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

一、鍋爐燃煤的能耗問題

（一）燃料能耗問題

火力發(fā)電廠以煤作為主要燃料，但是煤原料質(zhì)量參差不齊，會對鍋爐能耗產(chǎn)生較大影響。目前仍有許多火力發(fā)電廠使用未經(jīng)處理的原煤作為鍋爐燃料，原煤的燃燒效果較差，難以充分燃燒，而且燃燒狀態(tài)不穩(wěn)定。燃燒過后，原煤會殘留許多煤渣，導(dǎo)致原料被浪費，還會造成環(huán)境污染。此外，鍋爐燃燒還要消耗一定的燃油，主要在鍋爐啟停時使用。但是在鍋爐運行過程中，容易因操作不當(dāng)、汽機未達到?jīng)_轉(zhuǎn)條件導(dǎo)致燃油浪費。許多火力發(fā)電廠不注重對燃料采購和存放過程的管理，導(dǎo)致燃料質(zhì)量較低，在存放過程中容易發(fā)生變質(zhì)，也會造成一定的燃料浪費問題[1]。

（二）鍋爐運行能耗

鍋爐負(fù)荷率低是導(dǎo)致火力發(fā)電鍋爐燃煤能耗較高的主要原因。負(fù)荷率過低，達不到鍋爐設(shè)計的高效運行值，因此運行狀態(tài)較差。而且鍋爐低負(fù)荷運行還會導(dǎo)致能量傳輸效率下降，導(dǎo)致鍋爐使用壽命降低。在火力發(fā)電鍋爐燃煤過程中，還會出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，給鍋爐運行帶來負(fù)面影響。一般是由于鍋爐操作不規(guī)范導(dǎo)致鍋爐熄火，不僅會加劇能源消耗，還會留下安全隱患。另外，由于部分火力發(fā)電廠技術(shù)設(shè)備落后，缺乏對鍋爐運行過程的監(jiān)管措施，無法保證鍋爐的高效運行，會產(chǎn)生較多的能源浪費。

（三）設(shè)備管理問題

部分火力發(fā)電廠為了壓縮生產(chǎn)成本，在鍋爐選型和材料選購過程中，選擇價格低、質(zhì)量差的產(chǎn)品，不僅會導(dǎo)致生產(chǎn)過程出現(xiàn)較高能耗，而且設(shè)備的故障率高、使用壽命短，需要頻繁進行維修或更換，也無法達到降低生產(chǎn)成本的目的。正常鍋爐在使用一段時間后，也會出現(xiàn)不同程度的老化問題，導(dǎo)致能耗增加，同時也會產(chǎn)生較高的生產(chǎn)安全隱患。因此，需要加強設(shè)備管理，保證鍋爐設(shè)備和相關(guān)配套設(shè)備質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求[2]。

二、火力發(fā)電廠過濾燃煤的節(jié)能對策

（一）綜合利用鍋爐燃煤節(jié)能技術(shù)

鍋爐燃煤熱力系統(tǒng)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，為降低鍋爐燃煤能耗，需要對整個燃煤系統(tǒng)進行優(yōu)化升級，綜合利用鍋爐燃煤節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)?？梢詮囊韵聝煞矫嬷郑海?）軟節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，通過對不同類型的煤進行混合使用，提高燃煤質(zhì)量，提高煤原料的利用率。從燃煤特點和鍋爐性質(zhì)出發(fā)，將灰粉、低位發(fā)熱量煤等進行混合使用，滿足鍋爐高效運行的需要。所使用的燃煤要與鍋爐型號相匹配，完成混配后，還要使用磨煤機對混合煤料進行研磨，使其能夠充分燃燒；（2）硬件節(jié)能技術(shù)，對鍋爐硬件設(shè)備進行改善，提高鍋爐運行效率，降低燃煤能耗。可以采用微油點火技術(shù)，將燃油噴灑成霧狀，提升燃油利用率，同時提高其產(chǎn)生的熱量。建立連鎖保護機制，確保鍋爐的穩(wěn)定運行。還可以采用溴化鋰吸收熱泵，對鍋爐熱量進行回收，實現(xiàn)對能量的高效利用。

（二）對燃料和鍋爐進行合理選擇

在火力發(fā)電廠的鍋爐燃煤過程中，會產(chǎn)生二氧化硫、二氧化碳和氮氧化物等有害物質(zhì)，造成空氣污染。許多有害物質(zhì)的產(chǎn)生都是由于原料沒有充分燃燒引起的，因此需要對燃料和鍋爐進行合理選擇，保證燃料的充分燃燒。嚴(yán)格按照規(guī)定選擇質(zhì)量合格的煤料，對媒質(zhì)灰粉進行控制，如果超出標(biāo)準(zhǔn)，會影響鍋爐運行穩(wěn)定性。在合理選料的基礎(chǔ)上，對沒煤料充分研磨，增加煤料燃燒面積，從而提升其燃燒效果。進行鍋爐選型時，要選擇可信度高、具有生產(chǎn)合格證書的廠家出廠的鍋爐，通過提升鍋爐質(zhì)量，確保鍋爐燃煤效率，降低故障發(fā)生幾率，為發(fā)電廠生產(chǎn)安全提供保障。對鍋爐負(fù)荷量進行控制，使其能夠達到高效運行的設(shè)計要求。此外，還要對鍋爐運行狀態(tài)進行實施監(jiān)控，采取信息化監(jiān)控技術(shù)，對鍋爐燃煤情況進行充分掌握。提升鍋爐燃煤的自動化控制水平，降低人為操作失誤對鍋爐運行造成的影響。定期對鍋爐設(shè)備進行檢查維護，及時更換老化部件，避免對鍋爐燃煤效率產(chǎn)生影響。

（三）對鍋爐燃煤能耗進行有效控制

對鍋爐燃燒進行優(yōu)化調(diào)整，特別是在火力發(fā)電廠更換新的鍋爐設(shè)備時，要根據(jù)實際生產(chǎn)情況，對新鍋爐機組進行調(diào)試和優(yōu)化設(shè)置，從而達到控制燃煤能耗的目的。積極發(fā)展清潔煤燃料，注重對清潔煤的使用。清潔煤燃料不僅能夠促進鍋爐燃煤效率的提升，還能夠降低二氧化硫等有害物質(zhì)的排放量，在實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)的同時降低對環(huán)境的污染。積極引進超鄰近發(fā)電、循環(huán)硫化床及加壓硫化床發(fā)電技術(shù)，提高燃煤利用率，減少鍋爐運行過程中產(chǎn)生的燃煤浪費。通過對燃煤技術(shù)進行優(yōu)化升級，幫助火力發(fā)電廠降低生產(chǎn)成本，提高社會效益。

（四）減少熱量損失

可以通過以下方式減少鍋爐燃煤的熱量損失：（1）通過降低預(yù)熱器漏風(fēng)率，提升空氣預(yù)熱器的運行效率，保證鍋爐燃煤的氧氣充足，使煤料能夠在鍋爐內(nèi)充分燃燒。同時還要降低制粉系統(tǒng)的消耗，減少燃燒產(chǎn)生的灰塵，提高燃燒效率；（2）對鍋爐的燃燒溫度進行精準(zhǔn)控制，溫度過低會導(dǎo)致煤料燃燒不充分，溫度過高則會出現(xiàn)熱量流失，因此，要做到對溫度的精準(zhǔn)控制，從而減少熱量損失；（3）在鍋爐內(nèi)投入吹灰器，定期對鍋爐受熱面進行清潔，避免受熱面污染影響鍋爐的傳熱效率，從而減少在傳熱過程中的熱量損失。

（五）提高蒸汽及蒸汽冷凝水利用率

提高對蒸汽及蒸汽冷凝水的利用率可以進一步降低鍋爐燃煤能耗。在鍋爐運行時，要控制好高壓蒸汽向低壓蒸汽的轉(zhuǎn)化過程。鍋爐開始運行后，盡量降低排氣量，協(xié)助擴容器將熱量回送?？梢圆捎瞄_式、閉式兩種方式對蒸汽冷凝水進行回收和再利用。開式回收是在冷凝水輸送過程中，將管路保持在打開狀態(tài)，這種方式雖然操作簡單，但冷凝水能力較小。閉式回收是利用噴射技術(shù)進行冷凝水回收，可以使冷凝水保存較高熱量，被鍋爐再次利用，從而有效提升鍋爐燃煤的能量利用率，達到降低能耗的效果。

結(jié)束語：綜上所述，火力發(fā)電廠的高能耗問題產(chǎn)生于燃料、鍋爐運行及設(shè)備管理等各個方面。通過對其能耗問題進行具體分析，可以找到提高鍋爐燃煤能源利用率的有效方法。通過綜合利用各種燃煤節(jié)能技術(shù)，對煤料進行處理，并選擇質(zhì)量優(yōu)越的鍋爐，可以有效降低鍋爐運行過程中產(chǎn)生的能耗。通過對鍋爐能耗進行有效控制，降低熱量損失，提供冷凝水利用率，可以進一步提高鍋爐燃煤的能源利用率，促進火力發(fā)電廠的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]曹富琛. 火力發(fā)電廠鍋爐節(jié)能降耗的對策與措施探究[J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017，（02）：150-151. [2017-08-02].

[2]劉朋彬，車方. 如何遵循綠色經(jīng)濟發(fā)展下火力發(fā)電廠鍋爐燃煤節(jié)能措施[J]. 科技風(fēng)，2015，（21）：62. [2017-08-02].