侯憲超

摘 要：節(jié)能降耗是現(xiàn)代化學工業(yè)生產(chǎn)技術改革與創(chuàng)新的主要目的，同時還能夠有效控制環(huán)境污染情況，使得生產(chǎn)環(huán)境得到改善，因此，更加確定了的節(jié)能降耗的必行之路，本文通過對使用新技術新工藝、減少生產(chǎn)過程中的動力能耗、回收化學反應的余熱、使用高活性的催化劑、提高設備性能，降低能耗、提高工藝水平與嚴格管理制度等各種有效的節(jié)能降耗技術方法進行研究，得知化學工藝中節(jié)能降耗技術并不是唯一的，還有很好的創(chuàng)新空間。

關鍵詞：化學工藝；節(jié)能降耗；技術方法

化工產(chǎn)業(yè)不斷壯大生產(chǎn)規(guī)模，在生產(chǎn)過程中，能源消耗量非常大，同時還伴有嚴重的污染問題，為了實現(xiàn)在不影響化工產(chǎn)業(yè)正常生產(chǎn)與發(fā)展基礎上，又能有效降低能耗、改善環(huán)境污染的工業(yè)化生產(chǎn)形式，就必須要進行節(jié)能降耗技術內(nèi)容與方法的研究，采用科學有效的生產(chǎn)技術與方法，實現(xiàn)低耗能、高質(zhì)量生產(chǎn)，為化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造強悍的生產(chǎn)、經(jīng)營與管理方面的技術水平，基于此，下面文章中將對化學工藝中常見的節(jié)能降耗技術與方法進行探究。

一、使用新技術新工藝

傳統(tǒng)的化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，所使用的設備、技術都比較落后，不但造成生產(chǎn)成本高，并且產(chǎn)品質(zhì)量與檔次也不高，直接影響經(jīng)濟效益，同時還有另外一方面的影響問題，就是環(huán)境污染問題，不僅給工作人員帶來健康威脅，同時對大氣環(huán)境也造成污染，情況嚴重時可影響生態(tài)系統(tǒng)的平衡發(fā)展與人們的生活環(huán)境。所以加強設備與技術先進性的重視度是非常重要的。積極使用新技術、新工藝，盡量使用操作簡單、運作能力強、化學反應效益高的各類生產(chǎn)技術，不但可化解上述這些問題，同時還能夠降低能源消耗、材料消耗，使化工原料的利用效率最大化發(fā)展，不但可以降低成本、提高經(jīng)濟效益，還能夠保護環(huán)境。

二、減少生產(chǎn)過程中的動力能耗

在化工生產(chǎn)過程中通常采用改進和優(yōu)化供熱系統(tǒng)、通過變頻節(jié)能調(diào)速減少電機拖動系統(tǒng)的能耗以及推廣廢水回收和利用技術等方法來減少生產(chǎn)過程中的動力耗能。進行供熱系統(tǒng)的升級優(yōu)化可以突破常規(guī)的單套裝置設計方式，進行創(chuàng)新思維，把供熱裝置進行整體的優(yōu)化和組合匹配，同時利用不同部位的熱能供應特點，使不同的裝置進行聯(lián)合運作。還可以把范圍擴大到冷熱能源的升級以及轉(zhuǎn)換上，這樣就可以使能源的利用率提高，防止出現(xiàn)高熱低用的現(xiàn)象，進而使熱能資源的利用率達到最大化和最優(yōu)化。

同時還可以用科學的方法把傳統(tǒng)的冷門靜態(tài)調(diào)節(jié)改為變頻的節(jié)能調(diào)速，同時對它進行技術改造與升級，進而使電機的拖動系統(tǒng)維持輸入與輸出之間的動態(tài)平衡。這種方法特別適用于負荷率較低的化工裝置?？梢苑乐寡b置中的電機拖動系統(tǒng)長期處于工頻的狀態(tài)，進而達到降低電能損耗的目的。由于化工生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的廢水，因此化工企業(yè)必須對廢水進行綜合處理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通過合理的方法進行處理，這樣就可以防止造成水污染。除了對污水進行回收利用以外，也要對熱能及電能等相關的能源做好回收利用，進而使制冷發(fā)電等技術在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余壓和余熱進行回收再利用。

三、回收化學反應的余熱

在一般的化工生產(chǎn)的過程中，化學反應過程中所產(chǎn)生余熱是容易忽視的，因此造成了很嚴重的浪費。我們可以通過合理的方法把這種特殊的二次能源進行回收利用。再把它們應用于相關的工藝流程的過程中。如在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，可以利用一些設備對高溫狀態(tài)下反應的余熱進行收集，并把這些熱量使用于下個流程的生產(chǎn)加工過程。這樣不但可以使能量的消耗降低，同時還可以使生產(chǎn)成本得到節(jié)約。現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常使用熱泵管技術對反應過程中的余熱進行回收利用。

四、使用高活性的催化劑

在化工生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常要用到催化劑來加速或者減慢化學反應的速率，因此催化劑在化工生產(chǎn)的過程中占有重要的地位。使用高性能的催化劑可以大大提高化學反應速率和轉(zhuǎn)化率，同時還可以使反應在較低的溫度和壓強下進行。因此使單位產(chǎn)品的能耗降低。因此選擇合適的催化劑對化工生產(chǎn)來說是十分重要的。它不但可以使原材料的用量減少同時還可以使原材料的利用率提高，進而減少了副產(chǎn)品的產(chǎn)生，進而使能耗以及化工分離的負荷降低。如在對汽車尾氣進行處理時使用的氧化鋁催化劑是一種附著在物體表面的催化劑。它可以使混合在汽油中的硫雜質(zhì)以及汽車尾氣有效的除去。因此使用高性能的催化劑，可以有效的降低能耗，同時還可以節(jié)約原材料，進而保證了化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

五、提高設備性能，降低能耗

生產(chǎn)設備在整個生產(chǎn)過程中使用效率最高，并且設備的性能水平直接決定了生產(chǎn)質(zhì)量以及能耗消耗情況，一旦設備性能不先進、操作繁瑣、維修困難，那么在生產(chǎn)過程中，隨著填料與運作時間的增加，其設備的使用壽命就會逐漸縮減，進而在特定生產(chǎn)中不但原料消耗量提高，同時設備的損耗也越來越嚴重，所以加強設備性能方面的改進與創(chuàng)新是非常重要的，要不斷引進先進的設備，改善生產(chǎn)條件。

產(chǎn)品的分離和提純是化工生產(chǎn)工藝流程中比較重要的環(huán)節(jié)。因為在這個過程中需要消耗大量的能源。因此設置合適的生產(chǎn)條件，并且把生產(chǎn)設備的性能提高，再進行恰當?shù)牟僮魇鞘鼓芎慕档偷挠行Х椒ㄖ弧？梢哉{(diào)整精餾塔的壓力，使它的回流比降低。還可以把化學反應的壓力降低，這樣就可以使做功時的吸熱降低。如果利用傳熱效率較高的設備和填料，就可以提高傳熱的效率。所以說在進行生產(chǎn)的過程中使能耗降低，可以選擇使用新型的高效節(jié)能的設備和材料。這樣就可以在降低能耗的同時還可以使生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益得到提高。

六、提高工藝水平，嚴格管理制度

化工工藝中的能源消耗除了受環(huán)境因素技術因素的影響以外，還與人為的因素、經(jīng)濟供給制以及管理因素等有關。因此要想能耗進行有效的降低還要制定合理的管理制度，對化工生產(chǎn)進行管理和約束，此外還要從思想上抓起?；て髽I(yè)要制定出嚴格的管理制度，并設立專門的監(jiān)管部門和技術部門，保證化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)順利開展。同時還要采取相應的節(jié)能措施，不斷改進和完善生產(chǎn)技術。把節(jié)能降耗的管理制度落到實際生產(chǎn)過程中，而不是停留在表面。

結語：化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，高耗能生產(chǎn)不僅僅可以造成高成本的投入，對企業(yè)的發(fā)展也有一定的影響，當代社會，人們對物質(zhì)、精神、環(huán)境的需求越來越高，若是生產(chǎn)技術不先進、不科學，那么環(huán)境污染就會愈加嚴重，最終會引起社會的不滿，所以必須要以節(jié)能降耗的技術與方法占領生產(chǎn)優(yōu)勢，降低能源消耗也就意味著節(jié)約成本，減少污染物排放量，提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。因此，尋求新的化工節(jié)能發(fā)展的新途徑，利用節(jié)能降耗的措施，合理利用能源，才能保證化工企業(yè)的順利發(fā)展。

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